一种聚氨酯复合板的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚氨酯复合板的打孔装置，打孔装置包括针辊、橡胶辊、丝杆升降机和电机，针辊的两端分别通过高度调节装置与机架可活动连接，橡胶辊位于针辊的下方并固定于机架上，电机与针辊相连接，针辊相对于橡胶辊通过高度调节装置上下活动。本实用新型专利技术相对于现有技术是先通过复合技术将铝箔复合到聚氨酯板材表面，再通过该打孔设备将表面的铝箔打孔透气，解决了铝箔在复合过程中孔洞被堵塞的问题，能很好的满足成型要求。聚氨酯板材复合好后可打穿表面胶膜，有利于声波透过表面材料进入聚氨酯泡棉中，提高板材的吸音效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔装置，具体地说，是一种聚氨酯复合板及泡沫板材表面的打孔装置。
技术介绍
现在汽车发动机舱隔热垫所用的聚氨酯复合板的表面复合有铝箔，铝箔具有良好的阻燃性能，但由于铝箔材料的不透气性，在成型过程中，板材中的气体不能通过铝箔释放，造成成型件表面鼓包等问题。现有技术中的传统工艺是先将铝箔先打孔，再复合到聚氨酯板材上，但是在复合的过程中会使用到胶膜，胶膜会把铝箔的孔给堵上，仍旧会造成成型过程中透气困难，因此始终不能解决透气性的问题。另一种方法是采用垂直升降平板打孔，这种方法一种板材尺寸需要对应一种针板，生产效率低，针板不能一付多用，成本投入也非常尚O聚氨酯复合板在汽车领域的应用中其吸音的作用越来越被大家所关注。但由于其使用特点，需要加面料成型，因此复合板的表面都会有粘结面料胶膜，如以上复合铝箔所示。而往往这层胶膜是不透气的，不利于声音的穿透，降低了板材的吸音效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提出一种聚氨酯复合板的打孔装置。该装置解决了现有技术复合板透气性和吸音性效果不佳，现有技术打孔工艺复杂的缺陷，本技术是通过专利技术人长期作业工作遇到的难题，通过创造性的劳动总结经验，不断在实践中改进而作出的专利技术创造，具体是通过以下技术方案来实现的:本技术公开了一种聚氨酯复合板的打孔装置，所述的打孔装置包括针辊、橡胶辊、丝杆升降机和电机，针辊的两端分别通过高度调节装置与机架可活动连接，橡胶辊位于针辊的下方并固定于机架上，电机与针辊相连接，针辊相对于橡胶辊通过高度调节装置上下活动。作为进一步地改进，本技术所述的高度调节装置是丝杆升降机，丝杆升降机包括高度控制螺纹，通过调节高度控制螺纹可分别调节针辊与橡胶辊之间的角度和间距。作为进一步地改进，本技术所述的针辊的两端与水平地面的距离相同，针辊与橡胶辊之间平行设置。作为进一步地改进，本技术所述的针辊的两端与水平地面的距离不同，橡胶辊相对于水平地面平行设置，针辊与橡胶辊之间的角度为30度或45度或60度。作为进一步地改进，本技术所述的针辊和橡胶辊为圆柱结构或圆锥结构。作为进一步地改进，本技术所述的针棍为分节结构，包括转动轴、套于转动轴上的若干节针套及与针套相配合的针。作为进一步地改进，本技术所述的针套为铜套，针为铜针，铜套与转动轴之间，铜针与铜套的针孔之间均为可拆卸的配合结构。作为进一步地改进，本技术所述的若干针套的长度相等，针套上圆周分布有孔径相等的针。作为进一步地改进，本技术所述的打孔装置还包括包覆于针辊设置于机架上的护针网，针辊通过链条与电机相连。作为进一步地改进，本技术所述的打孔装置还包括位于针辊和橡胶辊之间的挡板条和位于针辊前方的导板台。本技术的有益效果及特点如下:1、本技术的打孔装置通过电机工作，通过调节电机的运行速度来调节板材的打孔速度，满足不同生产节拍，适应于工业化生产。2、打孔装置中的针辊能够通过丝杆升降机及其高度控制螺纹来调节针辊与橡胶辊的间距，从而满足不同厚度(O?100mm)板材表面的打孔需求。3、打孔装置中的橡胶辊作为被动辊水平放置，针辊两端的丝杆升降机通过高度控制螺纹可以单个调节高度，不仅能满足表面水平的板材的打孔需求，而且对于那些表面具有倾斜角度、有高度差的板材，同样可以通过调节针辊和橡胶辊的角度来满足打孔需求。4、本技术的一大亮点在于针棍的分节结构设计，针棍由分节针套配合转动轴、针与针套的间隙配合构成，针辊上的针套可以灵活搭配更换，针套上的针的类型也可以有各式各样的选择搭配，通过选择不同直径、间距、长度的针套及针来满足各种孔的要求，结构简单，达到一机多用的效果。5、本技术结构的针辊安装、拆卸、更换、使用均非常方便，若针辊上的针或者一部分结构在装置作业过程中损坏至影响正常使用，只需要更换相应的针及坏损部分结构所在的针套，省去了更换整个针辊的麻烦，节省了人力物力等相关成本，是专利技术人在长久参与加工生产的过程中总结的技术成果，可使得工业化生产顺利进行。6、由于针辊的灵活更替性及可调试性，可以在针套上设计不同的针孔排列形式、如圆形、三角形、多边形、花形或各种特别样式的结构，同时，针孔的直径、间距、形状(如圆形、三角形、多边形、花形)、大小，与针孔相应的针的长短、深潜、粗细均可以作任何随心所欲的调整和排列组合，当复合板材用于产品表面的可视状态时，通过用户的个性化选择，将板材的透气性、吸音性及视觉效果完美的融为一体。7、打孔装置的针辊及橡胶辊均采用圆形圆柱的结构，以使板材做圆周式运动打孔，并且能进行连续打孔，克服了现有技术垂直升降平板打孔对于打孔板材门幅限制的问题，可以满足不同打孔板材的门幅的需求，只需要增加或减少相应数量的针套即可，实用性强。8、打孔装置的电机动力主要作用在针辊上，橡胶辊作为被动辊，表面的橡胶起增加摩擦作用，本技术打孔装置区别于橡胶辊转动或两者一起转动，得到的打孔板材的表面更加平整美观，打出孔的形状更加均匀、平顺、立体。9、本技术的打孔装置还可以通过网带或传送带与复合机等主要复合设备进行连接，复合好的产品可以直接在线连续打孔，使得板材在后道加工程序中保持平整，提高了生产效率，节约了劳动成本，提升了成型产品的质量和品质要求。10、打孔装置中挡板条的设置，目的是防止圆周式连续打孔在作业过程中，板材翘起弯折进入针辊，从而打孔后的复合板材弯曲不平整，致使打出的孔洞不均匀，打孔深度不到位，比如因为板材的不平整导致针只穿透了铝箔，没有穿透胶膜，或者打出的孔洞甚至被弯曲的折痕封闭，直接导致打孔质量不过关或者打不出孔来，板材的透气性和吸音性受严重影响。11、打孔装置的针辊设置有护针网，保护板材打孔工作的同时，防止尖锐的针辊伤及旁人。12、导板台的设置作为板材进入打孔装置的过渡区，使得板材进入打孔装置更加平整顺利，帮助了打孔作业的顺利进行。13、本技术相对于现有技术是先通过复合技术将铝箔复合到聚氨酯板材表面，再通过该打孔设备将表面的铝箔打孔透气，解决了铝箔在复合过程中孔洞被堵塞的问题，能很好的满足成型要求。聚氨酯板材复合好后表面胶膜通过打孔的方式，打穿表面胶膜，有利于声波透过表面材料进入聚氨酯泡棉中，提高板材的吸音效果。【附图说明】图1是本技术聚氨酯复合板打孔装置的结构示意图；图2是实施例1针辊横截面的局部放大示意图；图3是实施例2针辊横截面的局部放大示意图；图4是实施例3针辊横截面的局部放大示意图；图中当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯复合板的打孔装置，其特征在于，所述的打孔装置包括针辊(1)、橡胶辊(2)、丝杆升降机(5)和电机(11)，所述的针辊(1)的两端分别通过高度调节装置与机架(12)可活动连接，所述的橡胶辊(2)位于针辊(1)的下方并固定于机架(12)上，所述的电机(11)与针辊(1)相连接，所述的针辊(1)相对于橡胶辊(2)通过高度调节装置上下活动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子江，方腾飞，马国维，
申请(专利权)人：浙江华江科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33