一种油条炸制机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油条炸制机，包括成型机、输送带、拉伸装置、炸锅、翻转装置和捞取器；工作时，面团经成型机挤压切断形成油条粗胚，输送带输送该油条粗胚至拉伸装置，拉伸装置将油条粗胚拉伸为油条胚并置于输送带上，而后油条胚经输送带输送至炸锅中炸制，在炸制过程中，翻转装置将油条胚浸油翻转，最后捞取器将炸好的油条捞取出来。可见，本实用新型专利技术提供的油条炸制机能够自动完成成型、炸制、翻转、捞取等油条炸制过程，相比于现有技术中的人工炸制，能够节省人力，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油条炸制
，特别涉及一种油条炸制机。
技术介绍
现有技术中，油条的制成一般采用人工制作的方式，这种传统方法在操作过程中需要用普通的铁锅作为炸制器具，一般还需要至少两个人进行配合，共同完成面胚成型、油条翻转捞取等工序，油条制作缓慢且费时费力；在加热铁锅时，为了保持油温需要持续燃烧煤炭等资源，燃料消耗量大；在翻转油条时还经常出现高温油液溅出现象，具有人员烫伤的安全隐患；当油液多次使用后杂质暂留而造成油液变黑，油质降低，进而影响油条的口感。因此，如何提供一种油条炸制机，能够节省人力，提高工作效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种油条炸制机，能够节省人力，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种油条炸制机，包括:成型机，所述成型机包括成型单元和切断装置；所述成型单元包括面斗和位于所述面斗下方的对辊，所述面斗用于引导置于其中的面下落至所述对辊之间，所述对辊能够相对旋转，用于将从所述面斗中下落的面挤压成面饼；所述切断装置用于将所述面饼等距切断形成油条粗胚；输送带，所述输送带用于输送所述油条粗胚；拉伸装置，所述拉伸装置位于所述输送带上方，用于将所述油条粗胚拉伸为油条胚，并置于所述输送带上；炸锅，所述炸锅与所述输送带相连，用于炸制所述输送带输送来的油条胚；翻转装置，所述翻转装置设置在所述炸锅中，用于将油条胚浸油翻转；捞取器，所述捞取器用于捞取炸好的油条。优选地，所述成型单元包括两个上成型单元和位于所述两个上成型单元下方的下成型单元，所述下成型单元能够接收所述两个上成型单元下落的面饼。优选地，所述切断装置包括切断刀和压实条，所述切断刀沿轴向设置在所述下成型单元的对辊的主动辊上，所述压实条沿轴向设置在所述下成型单元的对辊的被动辊上。优选地，所述切断装置包括切断刀和压实条，所述切断刀和压实条设置在所述输送带的上方。优选地，所述拉伸装置包括旋转轮、连杆、滑块、机械手和手臂；所述旋转轮、连杆和滑块依次相连且联动，所述滑块设置在通道内，所述滑块末端具有凹槽；所述机械手与所述手臂铰接，所述手臂末端具有凸起，所述凸起与所述凹槽相匹配；所述通道内设置有顶头和弹性复位件，所述顶头用于将所述凸起顶出所述凹槽，所述弹性复位件用于迫使所述机械手复位。优选地，所述炸锅为油水分离炸锅。优选地，所述翻转装置包括翻转轴和设置在所述翻转轴上的翻转叶片，所述翻转轴能够沿轴向旋转。优选地，所述翻转装置为两个。优选地，所述捞取器包括主轴和设置在所述主轴上的捞取叶片，所述主轴能够沿轴向旋转。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术提供的油条炸制机，包括成型机、输送带、拉伸装置、炸锅、翻转装置和捞取器；其中，成型机包括成型单元和切断装置，成型单元包括面斗和位于面斗下方的对辊，面斗用于引导置于其中的面团下落至其下方的对辊之间，对辊能够相对旋转，用于将从面斗中下落的面挤压成面饼；切断装置用于将上述面饼等距切断形成油条粗胚；输送带用于输送油条粗胚；拉伸装置位于输送带上方，用于将上述油条粗胚拉伸为油条胚，并置于输送带上；炸锅与输送带相连，用于炸制输送带输送来的油条胚；翻转装置设置在炸锅中，用于将油条胚浸油翻转；捞取器用于捞取炸好的油条。本技术工作时，将面团置于面斗中，面团在重力或挤压力作用下沿着面斗的斗壁下落至位于其下方的对辊之间，对辊相对旋转，将落入其中的面挤压成面饼。而后通过切断装置将面饼等距切断形成油条粗胚，输送带输送油条粗胚，位于输送带上方的拉伸装置将油条粗胚拉伸为油条胚，并置于输送带上，而后油条胚经输送带输送至炸锅中炸制，在炸制过程中，翻转装置将油条胚浸油翻转，最后捞取器将炸好的油条捞取出来。可见，本技术提供的油条炸制机能够自动完成成型、炸制、翻转、捞取等油条炸制过程，相比于现有技术中的人工炸制，能够节省人力，有效提高工作效率。【附图说明】图1为本技术提供的油条炸制机的结构示意图；图2为本技术提供的油条炸制机的成型机的结构示意图；图3为本技术提供的油条炸制机的拉伸装置的结构示意图；图4为本技术提供的油条炸制机的局部结构示意图。上图中附图标记和部件名称之间的对应关系为:I成型机；11成型单元；111面斗；112对辊；12 ;切断装置；2输送带；3拉伸装置；31旋转轮；32连杆；33滑块；34机械手；35手臂；36通道；37顶头；38弹性复位件；4炸锅；41锅体；42油水分离滤网；43电热管；44通风管；45排油阀门；46排渣阀门；47V形板；48油条上浮挡板；5翻转装置；6捞取器。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。请参考图1，图1为本技术提供的油条炸制机的结构示意图。如图1所示，本技术提供的油条炸制机，包括成型机1、输送带2、拉伸装置3、炸锅、翻转装置和捞取器；其中，成型机I包括成型单元11和切断装置12，成型单元11包括面斗111和位于面斗111下方的对辊112，面斗111用于引导置于其中的面团下落至其下方的对辊112之间，对辊112能够相对旋转，用于将从面斗111中下落的面挤压成面饼；切断装置12用于将上述面饼等距切断形成油条粗胚；输送带2用于输送油条粗胚；拉伸装置3位于输送带2上方，用于将上述油条粗胚拉伸为油条胚，并置于输送带2上；炸锅与输送带2相连，用于炸制输送带2输送来的油条胚；翻转装置设置在炸锅中，用于将油条胚浸油翻转；捞取器用于捞取炸好的油条。本技术工作时，将面团置于面斗111中，面团在重力或挤压力作用下沿着面斗111的斗壁下落至位于其下方的对辊112之间，对辊112相对旋转，将落入其中的面挤压成面饼。而后通过切断装置12将面饼等距切断形成油条粗胚，输送带2输送油条粗胚，位于输送带2上方的拉伸装置3将油条粗胚拉伸为油条胚，并置于输送带2上，而后油条胚经输送带2输送至炸锅中炸制，在炸制过程中，翻转装置将油条胚浸油翻转，最后捞取器将炸好的油条捞取出来。可见，本技术提供的油条炸制机能够自动完成成型、炸制、翻转、捞取等油条炸制过程，相比于现有技术中的人工炸制，能够节省人力，有效提高工作效率。请参考图2，图2为本技术提供的油条炸制机的成型机的结构示意图。众所周知，生活中油条的计量单位为个，一个油条包括一根油条或粘在一起的两根油条。本技术提供的油条炸制机，对于上述两种油条，均可满足炸制要求。当需要炸制一根油条时，成型机I具有一个成型单元11即可，即直接将面团放入面斗111中，而后经过对辊112挤压成面饼，最后通过切断装置12切断形成油条粗胚。当需要炸制两根油条时，如图2所示，成型单元11包括两个上成型单元和位于两个上成型单元下方的下成型单元，下成型单元能够接收两个上成型单元下落的面饼。具体的，将两个面团分别放入两个上成型单元的面斗中，而后分别经过其下方的对辊挤压成面饼，两个面饼下落至下成型单元的面斗中，而后两个面饼经过下成型单元的对辊中，被挤压从而发生层叠，形成一个两层的面饼，最后经过却断单元切断形成油条粗胚。本技术中的切断装置12可以通过多种方式实现。在一种实现方式中，切断装置12包括切断刀和压实条，切断刀沿轴向设置在下成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油条炸制机，其特征在于，包括：成型机（1），所述成型机（1）包括成型单元（11）和切断装置（12）；所述成型单元（11）包括面斗（111）和位于所述面斗（111）下方的对辊（112），所述面斗（111）用于引导置于其中的面下落至所述对辊（112）之间，所述对辊（112）能够相对旋转，用于将从所述面斗（111）中下落的面挤压成面饼；所述切断装置（12）用于将所述面饼等距切断形成油条粗胚；输送带（2），所述输送带（2）用于输送所述油条粗胚；拉伸装置（3），所述拉伸装置（3）位于所述输送带（2）上方，用于将所述油条粗胚拉伸为油条胚，并置于所述输送带（2）上；炸锅（4），所述炸锅（4）与所述输送带（2）相连，用于炸制所述输送带（2）输送来的油条胚；翻转装置（5），所述翻转装置（5）设置在所述炸锅（4）中，用于将油条胚浸油翻转；捞取器（6），所述捞取器（6）用于捞取炸好的油条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王高磊，杜晓宣，沈浩英，
申请(专利权)人：石家庄铁道大学，
类型：新型
国别省市：河北;13