本实用新型专利技术公开了一种塑胶吸盘装置，包括吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板、泡沫棉条、密封槽、吸附盘面、真空气道、真空接口、螺栓、螺孔；所述吸盘模板为矩形，其上设有矩形内凹的吸附盘面，所述吸附盘面底面上设有气道孔，所述吸附盘面的四周设有密封槽，所述密封槽内固定设有泡沫棉条，所述泡沫棉条的高度大于所述密封槽的深度；所述吸盘模板的下方螺接密封设置有吸盘垫板，所述吸盘垫板内设置有连通式的真空气道，所述真空气道上设置有多个气道孔，所述吸盘垫板下方密封螺接固定设置有吸盘背板；本新型封闭式塑胶吸盘结构，吸附与解吸效率高，制造成本低，密封性能好，不会发生位移、脱落、形变、松动现象，输送稳定牢固，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空吸盘技术设备领域，特别涉及一种塑胶吸盘装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，在零部件多步骤加工过程中，为了提高生产加工的效率，越来越多厂家应用机械方式输送产品，其中塑胶吸爪吸盘就是点胶机应用比较普遍的一种，通常塑胶吸爪吸盘是使用抽真空的方式来吸附或转动待加工零部件。在真空塑胶吸盘上分布有多个吸附单元或吸爪，吸附单元、吸爪与真空系统连通，通过过吸附单元的吸口对产品的吸附面进行吸附固定。现有技术中的不足是:由于吸附单元或吸爪在使用过程中产生形变，发生形变后，一方面是塑胶吸盘的吸附力度减小，从而容易导致分离、脱落，另一方面是吸附单元为点位式分布，其中一个吸爪变形就会造成较大区域吸附力丧失；经常会发生吸附产品移位现象，吸附产品发生位移后，致使所吸附的产品发生松动或无法固定传输，必定会造成产品加工中的质量不良，影响加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑胶吸盘装置，针对现有技术中的不足，设计封闭式塑胶吸盘结构，采用连续密封材料代替吸爪，使得塑胶吸盘的吸附力大，吸附与解吸效率高，制造成本低，不会发生吸附产品位移、脱落、形变、松动现象，输送稳定牢固，加工效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种塑胶吸盘装置，包括吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板、泡沫棉条、密封槽、吸附盘面、真空气道、真空接口、螺栓、螺孔，其特征在于:所述吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板为轻质材料经过CNC精加工成型，所述吸盘模板外形为矩形，其上部设置有矩形内凹的吸附盘面，所述吸附盘面底面上设置有多个真空气道的圆形气道孔，所述吸附盘面的四周设置有截面为矩形的密封槽，所述密封槽内粘接固定设置有泡沫棉条，所述泡沫棉条的高度大于所述密封槽的深度；所述吸盘模板的下方螺接密封设置有吸盘垫板，所述吸盘垫板内设置有连通式的真空气道，所述真空气道上设置有多个气道孔，所述气道孔位置、数量与所述吸附盘面上的气道孔匹配设置；所述真空气道侧面中间设置有真空接口，所述真空接口与真空系统连通；所述吸盘垫板下方密封螺接固定设置有吸盘背板，所述吸盘背板为封闭式平板，将真空气道封闭；所述吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板二侧边上相同位置设置有四个螺孔，所述螺孔内装配有螺栓。所述轻质材料为电木材料或者铝合金材料；所述泡沫棉条的形状与所述密封槽形状匹配设置。所述真空气道的气道孔数量范围为5 — 25个。本技术的工作原理为:为解现有技术中的缺陷，更改塑胶吸盘的单元吸爪为矩形盘结构，通过真空吸气，吸盘在机器快速工作中不变形、无翘起，产品报废率低，利用多孔吸气方式与封闭吸盘结合，使产品在工作中永远与冶具贴平，可以顺利的展开工作；所述吸盘模板、吸盘垫板和吸盘背板为电木材料或铝合金材料，经CNC加工而成，把吸盘模板、吸盘垫板和吸盘背板利用紧固螺栓锁在一起，再把泡沫棉条镶入吸盘模板上的CNC精铣的密封槽中，当把产品放在模板上打开吸气装置时，产品受到底部的吸力而泡沫棉条会把吸附盘面中间与外面的空气隔开，这样产品在吸力的作用下牢牢与吸附盘面贴合，在工作中不会因为吸力不够造成工作中产品移位或翘起，从而实现设计效果。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:设计封闭式塑胶吸盘结构，采用连续密封材料代替吸爪，使得塑胶吸盘的吸附力大，吸附与解吸效率高，制造成本低，密封性能好，不会发生吸附产品位移、脱落、形变、松动现象，输送稳定牢固，加工效率尚O【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种塑胶吸盘装置剖面图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种塑胶吸盘装置吸盘模板示意图，其中图2a为主视图，图2b为俯视图；图3为本技术实施例所公开的一种塑胶吸盘装置吸盘垫板示意图，其中图3a为主视图，图3b为俯视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.吸盘模板2.吸盘垫板3.吸盘背板4.泡沫棉条5.密封槽 6.吸附盘面7.真空气道8.真空接口9.螺栓 10.螺孔【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种塑胶吸盘装置，包括吸盘模板1、吸盘垫板2、吸盘背板3、泡沫棉条4、密封槽5、吸附盘面6、真空气道7、真空接口 8、螺栓9、螺孔10。所述吸盘模板1、吸盘垫板2、吸盘背板3为轻质材料经过CNC精加工成型，所述吸盘模板I外形为矩形，其上部设置有矩形内凹的吸附盘面6，所述吸附盘面6底面上设置有多个真空气道7的圆形气道孔，所述吸附盘面6的四周设置有截面为矩形的密封槽5，所述密封槽5内粘接固定设置有泡沫棉条4，所述泡沫棉条4的高度大于所述密封槽5的深度；所述吸盘模板I的下方螺接密封设置有吸盘垫板2，所述吸盘垫板2内设置有连通式的真空气道7，所述真空气道7上设置有多个气道孔，所述气道孔位置、数量与所述吸附盘面6上的气道孔匹配设置；所述真空气道7侧面中间设置有真空接口 8，所述真空接口 8与真空系统连通；所述吸盘垫板2下方密封螺接固定设置有吸盘背板3，所述吸盘背板3为封闭式平板，将真空气道7封闭；所述吸盘模板1、吸盘垫板2、吸盘背板3 二侧边上相同位置设置有四个螺孔10，所述螺孔10内装配有螺栓9。所述轻质材料为电木材料或者铝合金材料，所述泡沫棉条4的形状与所述密封槽5形状匹配设置。所述真空气道7的气道孔数量范围为13个。本技术的具体实施操作步骤为:按照设计要求，通过CNC精加工塑胶吸盘的各个零部件，然后将吸盘模板1、吸盘垫板2和吸盘背板3用紧固螺栓9固定在一起，再把泡沫棉条4粘贴固定在所述吸盘模板I上方的密封槽5中，然后将所述塑胶吸盘装置安装到点胶机上，接通真空系统的吸气装置，正常操作，产品会被牢牢吸住保证正常作业，调整吸附盘面6上的真空气道7的圆形气道孔数量，可以调节整个塑胶吸盘的吸附力，满足设备对输送产品的吸附要求。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:设计封闭式塑胶吸盘结构，采用连续密封材料代替吸爪，使得塑胶吸盘的吸附力大，吸附与解吸效率高，制造成本低，密封性能好，不会发生吸附产品位移、脱落、形变、松动现象，输送稳定牢固，加工效率高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种塑胶吸盘装置，其特征在于，包括吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板、泡沫棉条、密封槽、吸附盘面、真空气道、真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑胶吸盘装置，其特征在于，包括吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板、泡沫棉条、密封槽、吸附盘面、真空气道、真空接口、螺栓、螺孔；所述吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板为轻质材料经过CNC精加工成型，所述吸盘模板外形为矩形，其上部设置有矩形内凹的吸附盘面，所述吸附盘面底面上设置有多个真空气道的圆形气道孔，所述吸附盘面的四周设置有截面为矩形的密封槽，所述密封槽内粘接固定设置有泡沫棉条，所述泡沫棉条的高度大于所述密封槽的深度；所述吸盘模板的下方螺接密封设置有吸盘垫板，所述吸盘垫板内设置有连通式的真空气道，所述真空气道上设置有多个气道孔，所述气道孔位置、数量与所述吸附盘面上的气道孔匹配设置；所述真空气道侧面中间设置有真空接口，所述真空接口与真空系统连通；所述吸盘垫板下方密封螺接固定设置有吸盘背板，所述吸盘背板为封闭式平板，将真空气道封闭；所述吸盘模板、吸盘垫板、吸盘背板二侧边上相同位置设置有四个螺孔，所述螺孔内装配有螺栓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章华亮，
申请(专利权)人：昆山市杰尔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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