本新型提供了一种注塑机用全自动切割机，工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带上，动力驱动机构工作驱动传送带运动，同时，旋转动力机构驱动转轴转动并带动旋转刀片旋转，当注塑件通过转轴下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题；而且可以避免旋转刀片在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛坯上，造成废品出现。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机领域，尤其涉及一种注塑机用全自动切割机。
技术介绍
目前，为提高注塑加工效率，部分注塑机的模具里面都布置有多个型腔，一次成型出多个注塑件。而注塑过程中必须在模具里面相邻型腔之间设置流道，使注塑料从流道填充入各型腔内，而在加工完成时，即会在相邻注塑件之间形成多余的塑料连接件，在产品成型从模具中取出时，必须要将相邻注塑件之间的塑料连接件去除以得到需要的注塑产品，现有的方法是人工用剪刀将其剪下来，生产效率低，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种剪切精确度高、效率高的注塑机用全自动切割机。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:一种注塑机用全自动切割机，包括PLC控制系统和固定座；所述固定座上设置有传送带，传送带上方设置有转轴，转轴在传送带上的投影垂直于传送带的运动方向，在转轴上套装有旋转刀片；在所述固定座的一侧设有用于驱动传送带传动的动力驱动机构，转轴传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接；在所述固定座上、转轴正下方距离传送带进口的一侧还设有激光感应器，在传送带的出口端也设有激光感应器，两个激光感应器均与PLC控制系统电连接；在所述传送带的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带，两条纠偏输送带分别竖立在传送带宽度的两侧，两纠偏输送带进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送带出口端的间距大于传送带上需传送工件宽度5cm，且两纠偏输送带的传动方向与传送带相反。在所述转轴轴向上设置有沟槽，旋转刀片上设置有与沟槽位置对应的定位孔，旋转刀片通过螺栓旋入沟槽中实现固定在转轴上。在所述转轴沟槽的一侧还设有分度尺寸。在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台。上述技术方案的有益之处在于:1、本新型提供了一种注塑机用全自动切割机，工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带上，动力驱动机构工作驱动传送带运动，同时，旋转动力机构驱动转轴转动并带动旋转刀片旋转，当注塑件通过转轴下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题；而且实现了工件在进刀口时，旋转刀片开始工作，工件加工完成后，旋转刀片停止工作，降低了加工成本，可以避免旋转刀片在长时间旋转运动下，发生移位的现象，使工件的加工尺寸出现偏差，甚至直接切割在钟壳毛还上，造成废品出现。2、本新型主轴轴向设置有沟槽，刀片设置有与沟槽位置对应的定位孔，将刀片移动到一定位置后，通过罗算连接定位孔和沟槽使旋转刀片固定于主轴，使旋转刀片在模切过程中保存固定，相比传统键槽方式，本新型可以进一步提高旋转刀片工作时的稳定性，防止旋转刀片移位对产品造成损坏。另外，移开螺栓，使刀片与主轴活动连接，旋转刀片沿主轴移动至不同刻度而实现定位，使用时还可以根据待切割工件尺寸而对旋转刀片的间距进行移动调整，操作简单方便。3、本新型在所述转轴上每个旋转刀片的两侧都设有夹紧块和限位块，夹紧块上设有夹持台，限位块和夹紧块上分别设有同轴线的安装孔，限位块和夹紧块相对，夹紧块和限位孔相对的面上分别设有凸台，旋转刀片旋转工作过程中，可以减少对夹紧块和限位块的磨损，同时还可以进一步保证旋转刀片的稳定性，防止因振动带来的旋转刀片松动。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型结构示意图；图2为本新型一方向侧视图；图3为本新型另一方向侧视图；图4为图3中旋转刀片的放大结构示意图；图5为本新型转轴结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图1、2所示的一种注塑机用全自动切割机，包括PLC控制系统和固定座1，固定座I上设置有传送带2，在固定座I上设置有位于传送带2上方的转轴3，转轴3在传送带2上的投影垂直于传送带2的运动方向，在转轴3上套装有旋转刀片4，所述固定座I 一侧设有动力驱动机构，转轴3传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接。工作时，将模具一次成型的多个注塑件放至传送带2上，动力驱动机构工作驱动传送带2运动，同时，旋转动力机构驱动转轴3转动并带动旋转刀片4旋转，当注塑件通过转轴3下方时，相邻注塑件之间的塑料连接件被旋转刀片4切断，从而起到分离多个注塑件的目的，大大提高剪切效率，降低人力成本，克服了传统技术中由于人工剪切，精确度低，剪切质量得不到有效保障，而且操作失误还会在产品表面留下缺陷、凹陷位等，导致残次品甚至废品出现的技术问题。如图1、2所示，在本实施例中，所述传送带2设于转轴3下方，并与动力驱动机构传动连接，在固定座I上、转轴3正下方距离传送带进口的一侧设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机用全自动切割机，其特征在于：包括PLC控制系统和固定座；所述固定座上设置有传送带，传送带上方设置有转轴，转轴在传送带上的投影垂直于传送带的运动方向，在转轴上套装有旋转刀片；在所述固定座的一侧设有用于驱动传送带传动的动力驱动机构，转轴传动连接有旋转动力机构，动力驱动机构和旋转动力机构均与PLC控制系统电连接；在所述固定座上、转轴正下方距离传送带进口的一侧还设有激光感应器，在传送带的出口端也设有激光感应器，两个激光感应器均与PLC控制系统电连接；在所述传送带的进口端还设有自动纠偏装置，该自动纠偏装置包括两条纠偏输送带，两条纠偏输送带分别竖立在传送带宽度的两侧，两纠偏输送带进口端的间距大于出口端的间距，两条纠偏输送带出口端的间距大于传送带上需传送工件宽度5cm，且两纠偏输送带的传动方向与传送带相反。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林建利，
申请(专利权)人：漳州市天利达计时有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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