一种电镀后烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电镀后烘干设备，工作时，PLC控制系统控制上料装置工作将电镀完成后的产品连通托台一起夹上输送带上，输送带带着产品向前传送，并首先进入烘干一区内，而后再进入烘干二区内，由于烘干一区温度低于烘干二区温度，烘干一区可以对产品进行一个预热处理，然后进入烘干二区内进行高温烘干，烘干后的产品再进入降温区内进行降温，然后PLC控制系统再控制下料装置将加工完成的产品连同托台一起夹下输送带；克服了传统技术中因直接将产品送入高温的烘干区内进行烘干，导致成品钟壳的镀层会出现发花、易脱落等现象的技术问题，不仅自动化程度高，降低了工人的劳动量，而且生产效率与传统技术相比，至少提高了2倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀设备领域，尤其涉及一种电镀后烘干设备。
技术介绍
钟壳注塑成型后，需要对钟壳毛坯进行电镀处理，即在钟壳上设置镀层，以提高钟壳的美观度，同时还能延缓塑料钟壳的老化，保护钟壳的作用。而在钟壳电镀处理后，为了降低加工时间和增加镀层的附着力，都需要采用烘干机对镀层进行烘干。现有技术中，烘干机的工作方式是通过人工将产品放置到输送带上，输送带从烘干区内经过，烘干区内设有红外线发射器，位于烘干区内的产品即被红外线直接照射，进而烘干。为进一步提高烘干效率，在位于烘干区内输送带的下方的机架上设置有漏斗形吸气罩，该吸气罩的大口端朝向输送带，小口端连接有抽气机的进气口，即利用抽气机将烘干区内水蒸气快速排出，继而实现提高烘干效率的目的。这种烘干机虽然能有效实现烘干作用，但自动化程度低，需要人工进行上料和卸料，工人劳动量大，而且在整个烘干过程中，烘干区内温度无法进行控制，即直接将产品送入高温的烘干区内进行烘干，这对产品的镀层存在一定影响，个别成品钟壳的镀层会出现发花、易脱落现象。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种可以防止烘干后产品表面出现火花或易脱落现象出现、且自动化程度高的电镀后烘干设备。为实现上述目的，本技术提供的技术方案是:一种电镀后烘干设备，包括PLC控制系统、上料装置、输送带、烘干装置、冷却装置和下料装置；上料装置、输送带、烘干装置、冷却装置和下料装置均由PLC控制系统操控动作，上料装置和下料装置分别设置在输送带的头端和尾端，烘干装置和冷却装置设于输送带上，且位于上料装置和下料装置之间，冷却装置设于烘干装置后方；所述烘干装置包括烘干一区和烘干二区，冷却装置设于烘干二区出口端后的输送带上，烘干一区内烘干温度低于烘干二区内烘干温度；所述上料装和下料装置结构一致，上料装置包括支架、横向驱动机构、竖向驱动机构及夹持机构；所述支架包括两根立柱和固定于两根立柱上的横梁，上料装置横梁的一端设于输送带进口端的上方，下料装置横梁的一端设于输送带出口端的上方；所述横梁上设有第一滑轨，竖向驱动机构设有第一滑块，第一滑块可滑动的设置在第一滑轨内；所述横向驱动机构包括固定于支架上的第一电机、连接于第一电机输出端的第一丝杆及与第一丝杆相配合的第一丝母；所述第一电机与PLC控制系统连接，第一丝杆横向设置于支架上与竖向驱动机构连接，夹持机构包括括承载板、顶推单元及至少两卡爪；所述顶推单元包括伸缩装置、枢接轴即两摆臂；所述伸缩装置与PLC控制系统连接，伸缩装置固定在承载板上，且伸缩装置输出端向上伸出并于枢接轴固定，两摆臂的一端与枢接轴连接，另一端与卡爪枢接。所述烘干一区内设有热风机、热风罩和热风管；所述热风机与PLC控制系统连接，热风管与风机连接，热风罩设置在烘干一区内且与热风管连接；所述烘干二区内设有30个UV灯，其中15个UV灯设于输送带上方，另外15个UV灯设于输送带下方；所述输送带和托台上设有若干网孔。所烘干一区内烘干温度为80°C，烘干二区内烘干温度为150°C。所述竖向驱动机构包括支撑板、第二丝母、第二丝杆及与PLC控制系统连接的第二电机；所述支撑板固定在第一丝母上，第二电机设置在支撑板上，第二丝杆竖向设置且一端与第二电机的输出端连接，第二丝母与承载板固定且与第二丝杆配合。所述支撑板的两侧竖向设置有第二滑轨，夹持机构还包括滑动板:所述滑动板与承载板固定，且所述滑动板上设置有第二滑块，第二滑轨与第二滑块滑动配合。所述冷却装置包括降温区，降温区内设有鼓风机、冷风管、冷风罩和冷风嘴；所述冷风管与鼓风机连接，冷风罩设置在冷风区内并与冷风管连接，冷风嘴设置在冷风罩上。所述伸缩装置设有气缸。_3] 上述技术方案的有益之处在于:1、本新型提供了一种电镀后烘干设备，工作时，PLC控制系统控制上料装置工作将电镀完成后的产品连通托台一起夹上输送带上，输送带带着产品向前传送，并首先进入烘干一区内，而后再进入烘干二区内，由于烘干一区温度低于烘干二区温度，烘干一区可以对产品进行一个预热处理，然后进入烘干二区内进行高温烘干，烘干后的产品再进入降温区内进行降温，然后PLC控制系统再控制下料装置将加工完成的产品连同托台一起夹下输送带；克服了传统技术中因直接将产品送入高温的烘干区内进行烘干，导致成品钟壳的镀层会出现发花、易脱落等现象的技术问题，不仅自动化程度高，降低了工人的劳动量，而且生产效率与传统技术相比，至少提高了 2倍。2、本新型烘干一区内采用热风机对产品进行预热处理，并且热风机由PLC控制系统操控，不仅便于温度操控，而且流动的热气有助于提高产品的镀层的附着力，为下一步的高温烘干做好铺垫。3、本新型通过在烘干二区内输送带的上下两侧分别设置15个UV灯，而且输送带和托台上设置有若干网孔，可以保证产品能全面被照射，提高产品的烘干效率。4、本新型在所述支架上横向设置有第一滑轨，支撑板上固定有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，通过第一滑轨和第一滑块的配合实现竖向驱动机构在第一电机的驱动下能平稳的水平滑动，保证上、下料的稳定性。下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。【附图说明】图1为本新型结构示意图；图2为本新型上料装置结构示意图；图3为图2中A部放大图；图4为本新型竖向驱动机构的结构示意图；图5为本新型竖向驱动机构的分解示意图；图6为本新型夹持机构的结构示意图；图7为本新型夹持机构的分解示意图；图8为本新型竖向驱动机构与夹持机构的组合示意图。【具体实施方式】实施例1如图1-8所示的一种电镀后烘干设备，主要包括PLC控制系统、上料装置2、输送带1、烘干装置3、冷却装置4和下料装置；上料装置2、输送带1、烘干装置3、冷却装置4和下料装置5均由PLC控制系统操控动作，上料装置2和下料装置分别设置在输送带I的头端和尾端，烘干装置3和冷却装置4设于输送带I上，且位于上料装置2和下料装置之间，冷却装置4设于烘干装置3后方，其中:所述上料装置2和下料装置结构一致，上料装置2包括支架20、横向驱动机构21、竖向驱动机构22和夹持机构23 ;支架20包括两根立柱200和固定于两根立柱200上的横梁201 ;上料装置横梁201的一端设于输送带进口端上方，另一端设于电镀装置的出口端，且电镀装置出口端设有若干托台，从电镀装置出口端出来的钟壳落在托台上，下料装置横梁的一端设于输送带出口端上方，另一端设于堆料库内；所述的横向驱动机构21包括第一电机210、第一丝杆211以及固定于竖向驱动机构22上的第一丝母(图中未示)；第一电机210固定于横梁201上，第一电机210与PLC控制系统电连接，第一丝杆211横向设置于支架20上，且连接于第一电机210的输出端，第一丝杆211与第一丝母配合，第一电机210驱动第一丝杆211转动进而带动第一丝母水平移动，从而带动第一丝母固定连接的竖向驱动机构22沿横梁水平移动。在所述横梁201上横向设置有第一滑轨202，竖向驱动机构22上对应固定设置有第一滑块220，第一滑轨202与第一滑块220滑动配合，以实现竖向驱动机构22沿横梁201水平滑动。所述竖向驱动机构22包括第一滑块220、支撑板221、第二电机222、第二滑轨223、第二丝杆224和第二丝母225 ;支撑板221固定于第一丝母上，第一滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀后烘干设备，其特征在于：包括PLC控制系统、上料装置、输送带、烘干装置、冷却装置和下料装置；上料装置、输送带、烘干装置、冷却装置和下料装置均由PLC控制系统操控动作，上料装置和下料装置分别设置在输送带的头端和尾端，烘干装置和冷却装置设于输送带上，且位于上料装置和下料装置之间，冷却装置设于烘干装置后方；所述烘干装置包括烘干一区和烘干二区，冷却装置设于烘干二区出口端后的输送带上，烘干一区内烘干温度低于烘干二区内烘干温度；所述上料装和下料装置结构一致，上料装置包括支架、 横向驱动机构、 竖向驱动机构及夹持机构；所述支架包括两根立柱和固定于两根立柱上的横梁，上料装置横梁的一端设于输送带进口端的上方，下料装置横梁的一端设于输送带出口端的上方；所述横梁上设有第一滑轨，竖向驱动机构设有第一滑块，第一滑块可滑动的设置在第一滑轨内；所述横向驱动机构包括固定于支架上的第一电机、连接于第一电机输出端的第一丝杆及与第一丝杆相配合的第一丝母；所述第一电机与PLC控制系统连接，第一丝杆横向设置于支架上与竖向驱动机构连接，夹持机构包括括承载板、顶推单元及至少两卡爪；所述顶推单元包括伸缩装置、枢接轴即两摆臂；所述伸缩装置与PLC控制系统连接，伸缩装置固定在承载板上，且伸缩装置输出端向上伸出并于枢接轴固定，两摆臂的一端与枢接轴连接，另一端与卡爪枢接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林建利，
申请(专利权)人：漳州市天利达计时有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35