一种三维打印机制造技术

本实用新型专利技术提供的三维打印机,包括，第一导轨，第一导轨为两根，两根第一导轨平行布置在三维打印机的框架上；第二导轨，第二导轨设置在两根第一导轨之间；轴承，轴承套设在第一导轨上；连接架，第二导轨的端部设置在连接架上；固定件，固定件设置在连接架上，固定件上设有一个固定通孔，固定件套设在轴承上。采取上述方案，增强连接架固定轴承的稳定性，避免轴承在连接架上发生相对位移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三维打印机领域，具体地说，是涉及一种三维打印机导轨上轴承的固定结构。
技术介绍
快速成型技术能够用于三维(3D)打印的成型过程，通过电脑数据的转换过程实现三维物体的制造。通常，3D打印快速成型技术主要包括三种类型:立体雕刻(Stereolithography)、逐层叠加制造(Laminated Object Manufacturing)和选择性沉积塑形(Selective Deposit1n Modeling)。选择性沉积塑形的基本原理为将三维物体逐层切片而得到每一层横截面的数据信息，基于这些信息将物体制造出来。现有的一种选择性沉积塑形技术是熔融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术。恪融沉积成型技术使用的设备包括至少一个挤压头，挤压头内可以设置一个丝料的进给装置，通过加热元件对挤压头加热后，挤压头能够挤压出熔融的流体材料，挤压出来的材料经冷却凝固后形成固体结构。如图1所示，现有的一种FDM三维打印机包括水平导轨，水平导轨包括相互垂直的X导轨和Y导轨。X导轨包括两条平行设置的第一 X导轨10和第二 X导轨20，Y导轨包括两条平行设置的第一 Y导轨30和第二 Y导轨。Y导轨上套设有沿轴向方向的两个轴承50，X导轨通过第一连接架60固定在两个轴承50上。如图2所示，是图1中第一连接架60的放大图，第一连接架60上具有两个插孔61，插孔61用于固定两条平行布置的X导轨，第一连接架60上具有U形凹槽62，U形凹槽62固定套设在轴承50上。U形凹槽62上方设置有同步带，同步带上方具有一个固定板63，同步带固定连接在固定板63与轴承50之间。当三维打印机的电机带动同步带运动时，同步带带动第一连接架60运动，进而带动轴承50沿Y导轨的轴向方向滑动。然而，这种结构的第一连接架60存在的问题是，由于U形凹槽62具有缺口，因此，轴承50容易与缺口之间发生相对位移，甚至轴承50会逐渐脱离U形凹槽62，进而降低轴承50与Y导轨之间的同轴度，随之轴承50与Y导轨之间滑动摩擦会增加。
技术实现思路
针对于现有技术中三维打印机存在的问题，本技术提供一种三维打印机。本技术提供的三维打印机，包括，第一导轨，第一导轨为两根，两根第一导轨平行布置在三维打印机的框架上；第二导轨，第二导轨设置在两根第一导轨之间；轴承，轴承套设在第一导轨上；连接架，第二导轨的端部设置在连接架上；固定件，固定件设置在连接架上，固定件上设有一个固定通孔，固定件套设在轴承上。采取上述方案，增强连接架固定轴承的稳定性，避免轴承在连接架上发生相对位移。一个优选的方案是，加强筋，加强筋设置在固定件上。采取上述方案，增加固定件在连接架上的固定的稳定性，进而增加轴承在固定件内的稳定性。进一步优选的方案是，连接架具有端面，固定件设置在端面上，加强筋由端面延伸至固定件上。一个优选的方案是，弹性卡簧，弹性卡簧套设在轴承上。采取上述方案，弹性卡簧能够避免轴承与固定件之间发生沿轴向方向的相对位移，进一步增加连接架固定轴承的效果。一个优选的方案是，弹性卡簧为两个，且分别设置在固定通孔的两侧，且弹性卡簧与固定通孔抵接。一个优选的方案是，固定板，固定板设置在连接架上，固定板与固定件之间固定连接有同步带。进一步优选方案是，固定板在朝向同步带的方向具有凸起。采取上述方案，凸起的设置能够增加固定板与同步带之间的紧固关系。再进一步优选的方案是，凸起为平行设置的齿条形。一个优选的方案是，固定件为两个，每一个固定件上设有一个固定板。一个优选的方案是，连接架上具有电机容纳部。【附图说明】图1是现有的一种三维打印机的结构图。图2是图1中第一连接架的结构图。图3是本技术三维打印机实施例的结构图。图4是图3的局部放大图。图5是本技术三维打印机实施例的第一连接架的放大结构图。图6是本技术三维打印机实施例的第一连接架的主视图。图7是本技术三维打印机实施例的另一角度的结构图。图8是图7的局部放大图。图9是本技术三维打印机实施例的第二连接架放大结构图。图10是本技术三维打印机实施例的弹性卡簧的放大结构图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。【具体实施方式】参见图3和图7，本实施例的三维打印机包括水平导轨，水平导轨包括相互垂直的第一导轨100和第二导轨200。第一导轨100的数量为两条，且两条第一轨道100平行设置在三维打印机的框架上。第二导轨200的数量为两条，且两条第二轨道200平行地设置在两条第一导轨100之间。第二导轨200的两端通过第一连接架210和第二连接架220连接在第一导轨100上，并且第二导轨200能够沿第一导轨100的轴向移动。参见图5、图6并结合图3，第一连接架210上具有两个插孔211，两条平行的第二导轨200的端部通过插孔211固定在第一连接架210上。第一连接架210上具有端面212，端面212上设置两个固定件218，每一个固定件218上设有一个贯穿固定件218两个侧壁的固定通孔213。可选地，固定件218上设有加强筋214，并通过加强筋214固定在端面212外侧。在固定件218的上方设置有固定板215，固定板215与固定件218之间夹持固定有同步带400。在朝向同步带400的方向上，固定板215上设置有凸起216，凸起216可以是平行地条状布置，凸起216可以是半圆柱体结构或者齿条状结构。参见图4并结合图3和图5，第一导轨100上具有轴向方向套设的两个轴承110，一个固定通孔213套设在一个轴承110上，且固定通孔213与轴承110之间固定连接，例如过盈配合或者螺钉、螺栓固定的方式。在轴承110上还套设有弹性卡簧120，参见图10，为本实施例提供的弹性卡簧120。弹性卡簧120的数量为两个，且分别设置在每一个固定通孔213的两侧，弹性卡簧120与固定通孔213抵接。在三维打印机的壳体上设置有电机，电机的转轴带动同步带400循环运动，进而带动第一连接架210以及轴承110，随之第一连接架210沿第一导轨100的轴向方向运动，固定通孔214的作用增强轴承110的受力稳定性，提高同轴度，滑动摩擦减小。参见图8和图9，本实施例的第二导轨200的端部通过第二连接架220滑动连接在第一导轨100上，本实施例的第二连接架220具有两个固定件228，每一个固定件228上设置有固定通孔221、加强筋222、固定板223、凸起224，第二连接架220还设有插孔225，这些结构与第一连接架210的结构相同，也实现相同的功能，不再赘述。另外，本实施例的第二连接架220具有容纳电机的电机容纳部226。最后需要说明的是，本技术不限于上述的实施方式，诸如将固定通孔应用在其它类型的三维打印机，例如激光粉末烧结三维成型机、光固化成型三维打印机等变换方案也在本技术的权利要求保护范围之内。【主权项】1.一种三维打印机，包括， 第一导轨，所述第一导轨为两根，两根所述第一导轨平行布置在所述三维打印机的框架上； 第二导轨，所述第二导轨设置在两根所述第一导轨之间； 轴承，所述轴承套设在所述第一导轨上； 连接架，所述第二导轨的端部设置在所述连接架上； 其特征在于: 固定件，所述固定件设置在所述连接架上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维打印机,包括，第一导轨，所述第一导轨为两根，两根所述第一导轨平行布置在所述三维打印机的框架上；第二导轨，所述第二导轨设置在两根所述第一导轨之间；轴承，所述轴承套设在所述第一导轨上；连接架，所述第二导轨的端部设置在所述连接架上；其特征在于：固定件，所述固定件设置在所述连接架上，所述固定件上设有一个固定通孔，所述固定件套设在所述轴承上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵宝，李世强，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44