一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及化工建材技术领域，尤其是一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法，通过半水石膏、水泥、促凝剂、纤维等原料进行恰当的配比和设计，使得半水石膏的质量得到了提高，进而提高了半水石膏的活性，改善了半水石膏制作的产品的韧性和塑性，增强了半水石膏为原料制作基材抗折抗压强度、提高了磷石膏产品的抗冻融性能，改善了磷石膏产品的耐候性和耐腐蚀性能；通过对原料进行恰当配比后，结合制备工艺中技术参数的控制，进而使得半水石膏、水泥、促凝剂、纤维等的相容性较优，进而使得产品的泡孔大小均匀，增强了半水石膏基材的防水防潮性能和机械强度。

【技术实现步骤摘要】
一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法
本专利技术涉及化工建材
，尤其是一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法。
技术介绍
木质型材是室内外家具、铺面或装饰用的主要材料，但是木材生长周期长、资源少、制作成本高。现今市面上已经出现了很多用复合材料代替木材的产品。但是，这些复合材料根本不能够满足木材产品的需求，也不能够达到木材产品的性能和质量。目前，对于木材板材的替代生产主要利用的是塑木复合材料，这是一种环保型材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，能够涵盖所有的原木、塑料、塑钢、铝合金和其他类似复合材料的使用领域。但是，现有技术中的上述材料却还是难以满足木材本身性能的需求，进而导致木质化的家具、铺面或装饰用的木材的材料的使用寿命较短，质量较差，制作的产品的性能较差；尤其是抗腐蚀能力、耐候性能均较差。同时，半水石膏制作的产品的保温性能较优，产品的质量较轻，并且获得产品的耐腐蚀性能和耐候性均较优，但是，目前还没有将半水石膏作为原料来制作仿制产品的基材的文献报道；并且，石膏也是目前全球堆存量较多的废弃物之一，这些堆存将会导致环境的大量污染，使得大面积的土地资源遭受损害。于是，本研究人员经过长期的探索与研究，并结合现有的仿木涂料，将石膏作为原料生产基材，再进行仿木产品的制作，进而在制作仿木地板，为木地板加工领域提供了一条新途径；节约了木材资源，降低了森林的滥砍滥伐，保护了生态环境。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种半水石膏基材仿木地板，该仿木地板的仿木效果优越，具有保温、防腐蚀、放射性较低，强度较高，抗冻融性能较强，耐候性强，轻质的特征。并且，本专利技术还提供一种半水石膏基材仿木地板的制备方法，能够将半水石膏进行活化，提高半水石膏的活性，增强半水石膏基材的韧性、提高基材的保温性和塑性，改善了半水石膏制作的产品的保温性以及强度。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种半水石膏基材仿木地板，其原料成份，以重量份计为半水石膏70-100份、水泥1-20份、促凝剂0.1-3份、纤维0.1-2份、仿木涂料10-20份。所述的原料成份，以重量份计为半水石膏85份、水泥10份、促凝剂1.5份、纤维1份、仿木涂料13份。所述的原料成份，以重量份计为半水石膏80份、水泥15份、促凝剂2份、纤维0.7份、仿木涂料17份。所述的水泥为氯氧镁水泥。所述的促凝剂为硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、亚硝酸钙中的一种。所述的纤维为聚酯纤维、竹炭纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维中的一种。所述的仿木涂料是由以重量份计的聚苯乙烯8-10份、丁苯橡胶1-1.5份、聚酰胺树脂1.5-3份、发泡剂0.05-0.15份、润滑剂0.05-0.3份、分散剂0.07-0.13份；其制备方法是将上述原料依次添加入混合槽中，并调整温度为40-60℃，采用搅拌速度为70-80r/min搅拌处理3-7h，再将其置于温度为30-40℃存放处理1-3h，再将其采用搅拌速度为120-130r/min搅拌处理0.5-1h，即可。所述的发泡剂为一氟三氯甲烷；润滑剂为聚四氟乙烯；分散剂为聚乙二醇。该半水石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤：(1)将半水石膏、促凝剂、纤维、水泥依次加入混合槽中，并调整混合槽中的温度为40-60℃，采用搅拌速度为90-110r/min搅拌均匀，再将其置于温度为45-55℃的环境中，陈化处理2-5h后，再将其采用球磨机进行球磨，即可获得浆液，并将浆液浇筑在地板模具中，并连同模具移动到振动台上，采用振动频率为60-80Hz振动处理10-20min，再将其置于温度为40-50℃的环境中静置放置5-10min，拆除模具，获得基材初坯；(2)将步骤1)获得的基材初坯移动到温度为40-50℃的环境中，放置2-3天后，再将其采用蒸汽温度为50-56℃，压力为1.5-1.7MPa，蒸压养护处理10-20s，即可获得基材；(3)将步骤2)获得的基材采用砂纸打磨光滑，再将仿木涂料的一半滴入含有5-7kg，温度为40-50℃水的染料池中，再将基材放置入染料池，并对染料池采用30-45r/min的搅拌速度搅拌处理，待基材浸泡达到1-3min后，将其取出置于温度为40-55℃的环境中，放置20-30min，再采用另外一半仿木涂料喷涂在表面，并将其采用蒸汽温度为30-45℃，压力为1.3-1.45MPa蒸压养护处理10-20s，即可获得半水石膏基材仿木地板。所述的喷涂采用的是双嘴喷枪喷涂机进行喷涂，喷枪的枪口直径为3-7mm。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：①通过半水石膏、水泥、促凝剂、纤维等原料进行恰当的配比和设计，使得半水石膏的质量得到了提高，进而提高了半水石膏的活性，改善了半水石膏制作的产品的韧性和塑性，增强了半水石膏为原料制作基材抗折抗压强度、提高了半水石膏产品的抗冻融性能，改善了半水石膏产品的耐候性和耐腐蚀性能。②通过对原料进行恰当配比后，结合制备工艺中技术参数的控制，进而使得半水石膏、水泥、促凝剂、纤维等的相容性较优，进而使得产品的泡孔大小均匀，增强了半水石膏基材的防水防潮性能和机械强度。③再者，本专利技术结合对涂料涂装的处理，使得仿木涂料能够完美的与半水石膏基材进行结合，使得接触面的接触效果较佳，避免了涂料在涂装完成后易于脱落的技术缺陷，提高了产品的质量。④本专利技术中的原料易于获取，原料来源丰富、并且能够降低磷石膏在自然环境中堆放量，进而降低了土地资源的占用率，减轻了湿法磷酸生产企业的经济负担，将磷石膏进行资源化利用，降低了环境污染，具有显著的经济效益和环保价值；并且，本专利技术的制备工艺流程短，生产周期短，技术参数易于控制，制作成本低廉。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种半水石膏基材仿木地板，其原料成份为半水石膏70kg、水泥1kg、促凝剂0.1kg、纤维0.1kg、仿木涂料10kg。所述的水泥为氯氧镁水泥。所述的促凝剂为硫酸铝。所述的纤维为聚酯纤维。所述的仿木涂料是由以重量份计的聚苯乙烯8kg、丁苯橡胶1kg、聚酰胺树脂1.5kg、发泡剂0.05kg、润滑剂0.05kg、分散剂0.07kg；其制备方法是将上述原料依次添加入混合槽中，并调整温度为40℃，采用搅拌速度为70r/min搅拌处理3h，再将其置于温度为30℃存放处理1h，再将其采用搅拌速度为120r/min搅拌处理0.5h，即可。所述的发泡剂为一氟三氯甲烷；润滑剂为聚四氟乙烯；分散剂为聚乙二醇。该半水石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤：(1)将半水石膏、促凝剂、纤维、水泥依次加入混合槽中，并调整混合槽中的温度为40℃，采用搅拌速度为90r/min搅拌均匀，再将其置于温度为45℃的环境中，陈化处理2h后，再将其采用球磨机进行球磨，即可获得浆液，并将浆液浇筑在地板模具中，并连同模具移动到振动台上，采用振动频率为60Hz振动处理10min，再将其置于温度为40℃的环境中静置放置5min，拆除模具，获得基材初坯；(2)将步骤1)获得的基材初坯移动到温度为40℃的环境中，放置2天后，再将其采用蒸汽温度为50℃，压力为1.5MPa，蒸压养护处理10s，即可获得基材；(3)将步骤2)获得的基材采用砂纸打磨光滑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半水石膏基材仿木地板，其特征在于，其原料成份，以重量份计为半水石膏70‑100份、水泥1‑20份、促凝剂0.1‑3份、纤维0.1‑2份、仿木涂料10‑20份。

【技术特征摘要】
2015.02.04 CN 20151005795211.一种半水石膏基材仿木地板，其特征在于，其原料成份，以重量份计为半水石膏70-100份、水泥1-20份、促凝剂0.1-3份、纤维0.1-2份、仿木涂料10-20份；所述的半水石膏基材仿木地板的制备方法，包括以下步骤：(1)将半水石膏、促凝剂、纤维、水泥依次加入混合槽中，并调整混合槽中的温度为40-60℃，采用搅拌速度为90-110r/min搅拌均匀，再将其置于温度为45-55℃的环境中，陈化处理2-5h后，再将其采用球磨机进行球磨，即可获得浆液，并将浆液浇筑在地板模具中，并连同模具移动到振动台上，采用振动频率为60-80Hz振动处理10-20min，再将其置于温度为40-50℃的环境中静置放置5-10min，拆除模具，获得基材初坯；(2)将步骤1)获得的基材初坯移动到温度为40-50℃的环境中，放置2-3天后，再将其采用蒸汽温度为50-56℃，压力为1.5-1.7MPa，蒸压养护处理10-20s，即可获得基材；(3)将步骤2)获得的基材采用砂纸打磨光滑，再将仿木涂料的一半滴入含有5-7kg，温度为40-50℃水的染料池中，再将基材放置入染料池，并对染料池采用30-45r/min的搅拌速度搅拌处理，待基材浸泡达到1-3min后，将其取出置于温度为40-55℃的环境中，放置20-30min，再采用另外一半仿木涂料喷涂在表面，并将其采用蒸汽温度为30-45℃，压力为1.3-1.45MPa蒸压养护处理10-20s，即可获得半水石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永彬，杨步雷，向前勇，王伟，刘小成，胡新菊，李泽钢，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52