无焊缝的罐状螺旋壳体制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造用于流体机械(10)的、尤其用于压缩机的罐状螺旋壳体(1)的罐状件(2)的方法，以及一种用于流体机械(10)的罐状螺旋壳体(1)。根据用于制造罐状螺旋壳体(1)的罐状件(2)的方法提出，罐状件(2)通过切削制造法由坯件(3)制造。罐状螺旋壳体(1)具有根据用于制造罐状螺旋壳体(1)的罐状件(2)的方法所制造的罐状件(2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造用于流体机械的、尤其用于压缩机的罐状螺旋壳体的罐状件的方法以及一种用于流体机械的罐状螺旋壳体。
技术介绍
压缩机或挤压流体的装置在不同的工业领域中用于不同的应用，所述应用是流体的、特别是(工艺)气体的压缩或挤压。对此已知的示例是在可移动的工业应用中的、如在废气涡轮增压机中或在喷气式发动机中的涡轮压缩机，或是在固定式的工业应用中的涡轮压缩机、如用于空气分离的齿轮式压缩机或齿轮式涡轮压缩机。在这样的一一以其工作方式持续工作的一一涡轮压缩机引起流体的压力提高(压缩)，其方式在于，通过涡轮压缩机的旋转的、具有径向延伸的叶片的叶轮通过叶片的旋转提高流体的从进入到排出的旋转动量。在此，即在这样的压缩机级中，流体的压力和温度提高，而流体在叶轮或涡轮机叶轮中的相对(流动)速度下降。为了达到流体的尽可能高的压力提高或压缩，能够将多个这样的压缩机级相继地连接。作为涡轮压缩机的结构形状，在径向压缩机和轴向压缩机之间进行区分。在轴向压缩机中，待压缩的流体、例如工艺气体沿与轴线(轴向方向)平行的方向穿过压缩机。在径向压缩机中，气体轴向地流到压缩机级的叶轮中并且然后向外(径向，径向方向)偏转。由此在多级的径向压缩机中在每个级后需要流动转向。轴向和径向压缩机的组合构型借助于其轴向级抽吸大的体积流，所述体积流在所连接的径向级中被压缩到高的压力上。在通常使用单轴的机械期间，在(多级的)齿轮式涡轮压缩机(在下文中也仅简称为齿轮式压缩机)中各个压缩机级围绕大齿轮编组，其中多个平行的(小齿轮)轴由大的、支承在壳体中的驱动齿轮、大齿轮驱动，其中所述(小齿轮)轴分别承载有一个或两个一一容纳在实现为壳体安装件的、引起流入和流出压缩机级的螺旋壳体中的一一叶轮(在小齿轮轴的自由的轴端部上设置的涡轮增压叶轮)。在螺旋壳体(在罐状的实施方案中也称作罐状螺旋壳体)中，即在螺旋壳体中的圆柱形的钻孔中一一在叶轮旁一一装入螺旋插入件，使得在圆柱形的钻孔中在螺旋插入件轴向端侧上保留通过螺旋壳体和螺旋插入件围住的空间，所谓的环形空间，经由所述环形空间一一来自叶轮的一一流体径向地经由扩展的横截面流出。此外，经由设备管路，如设置在螺旋壳体上的、具有设置在其上的压力套管突缘的压力套管，流体由环形空间继续从压缩机级中流出。这样的齿轮式压缩机，西门子公司的具有名称STC-GC的、用于空气分离的齿轮式压缩机从 http://www.energy, siemens, com/hq/de/verdichtung-expans1n-ventilation/turboverdichter/getriebeturboverdichter/stc-gc.htm (在 2012 年 10 月 5 日可以获得)中已知。容纳引起流体流入和流出压缩机级或流入和流出叶轮的螺旋壳体通常尤其对于小的叶轮实施为焊接或铸造结构，其优点一一在焊接结构的情况下一一在于短的交货期和对于高压的简化的可使用性和一一在铸造结构的情况下一一在于高的效率。在焊接的(罐状)螺旋壳体中，其构件、即罐状件、压力套管、压力套管突缘和凸缘焊接为螺旋壳体或罐状螺旋壳体。然而，尤其对于压力套管在罐状件上的连接而言，在罐状螺旋壳体被焊接时需要耗费的焊缝准备工作，以及所述焊接的连接部是在罐状螺旋壳体中的薄弱部位。在焊缝过程之后，罐状螺旋壳体还必须低应力地退火并且喷砂处理，这使制造耗费进一步复杂化并且提尚制造成本。
技术实现思路
本专利技术基于的目的是，提出一种用于流体机械的罐状螺旋壳体，所述罐状螺旋壳体能简单地且成本低地制造和/或安装。所述目的通过具有根据相应的独立权利要求的特征的一种用于制造用于流体机械的罐状螺旋壳体的罐状件的方法以及一种用于流体机械的罐状螺旋壳体来实现。根据用于制造用于罐状螺旋壳体的罐状件的方法提出，罐状件通过切削制造法由坯件制造。在此，“坯件”意味着工件、例如基本上块状的实心材料体部，所述坯件一一包含制成的罐状件一一关于制成的罐状件的形状和构型是未被加工的。首先通过切削制造法，罐状件得到其基本上完成的形状和构型。“通过切削制造法由坯件制成”理解为，例如引入或夹紧在加工机械/加工中心中的坯件在这里在加工过程中通过切削的方法，例如通过车削、铣削和/或钻孔在加工机械中或在加工中心中加工并且在切削的加工过程之后作为基本上完成的罐状件离开加工机械或加工中心。即在坯件上的切削的加工过程能够是各个在坯件上实施的切削的方法技术，如车肖IJ、铣削或钻孔。坯件——在加工过程中——也能够通过两个或更多不同的切削的方法技术、例如通过车削和铣削或通过车削和钻孔或通过铣削和钻孔或也通过车削、铣削和钻孔来加工。在无损于所述切削的、由坯件产生罐状件的加工过程的情况下，能够预先加工坯件，例如锻造、尤其通过将部分体部锻接在基体上来锻造坯件。在无损于所述切削的、由坯件产生罐状件的加工过程的情况下，也能够将罐状件精加工，例如通过局部加工罐状件处的外轮廓面和/或内轮廓面，如将用于附加的构件的拧紧面和/或贴靠面引入罐状件表面中或进一步加工已经在切削的加工过程中产生的拧紧面和/或贴靠面。换句话说或简单地说，根据本专利技术罐状件通过切削加工在加工过程中由坯件制造。罐状螺旋壳体具有根据用于罐状螺旋壳体的罐状件的方法制造的罐状件。罐状螺旋壳体的其他构件或部件，例如设备管路或压力套管能够尤其直接在罐状件上或与罐状件拧紧。因此，通过本专利技术能够制造无焊缝的罐状件(在加工过程中仅通过由坯件切削加工)或无焊缝的罐状螺旋壳体。由于根据本专利技术罐状件或罐状螺旋壳体能够无焊缝地实现，能够取消一一通常在螺旋壳体焊接构造中在那必需的一一预先加工步骤或中间加工步骤和精加工步骤，如焊缝预提供、焊接、退火、喷砂和焊缝检查。因为根据本专利技术，螺旋壳体的承压的罐状件或承压的螺旋壳体不具有焊接构件，其制造是简化的且也是方法安全的以及所制造的罐状件或罐状螺旋壳体是极其耐压的。当通过本专利技术取消通常必需的预先加工步骤和/或中间加工步骤和精加工步骤时，在制造罐状件时以及在所制造的罐状件或罐状螺旋壳体中，通过本专利技术也将制造时间和/或故障影响可能性最小化。根据本专利技术也能够极其快地且成本低地制造罐状件，以及罐状螺旋壳体，必须尤其在本专利技术中在加工过程中在加工机械上或在加工中心中加工仅一个唯一的构件，即坯件。也能够将常用的标准的钢和/或高合金的钢用于根据本专利技术的罐状件或罐状螺旋壳体。这样的钢能够成本适宜地提供。由于罐状件或罐状螺旋壳体的在制造方面在本专利技术中可能的紧凑的结构方式，罐状件能够在小的、以及成本适宜的加工机械/加工中心上——因此也成本适宜地——制造。本专利技术还能够实现一一在流体机械、如(齿轮式)压缩机、膨胀机或涡轮机中实现本专利技术时一一在那的一个或多个叶轮和/或一个或多个流体流能够保持不变。当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造用于流体机械(10)的、尤其用于压缩机(10)的罐状螺旋壳体(1)的罐状件(2)的方法，其特征在于，所述罐状件(2)通过切削制造法由坯件制造。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：扬·沃伊勒，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE