本实用新型专利技术提供了一种球笼钟形壳锻造模具，属于机械技术领域。它解决了现有的锻造模具装配和合模时的对准定位不便、精确性差的问题。本球笼钟形壳锻造模具包括左模壳和右模壳，左模壳和右模壳内分别固定有左模体和右模体，左模壳和右模壳能够相互扣合形成用于锻造球笼钟形壳的模腔，左模体和右模体上分别具有若干凸起一和凸起二，左模壳和右模壳上分别具有若干凹槽一和凹槽二，左模壳和右模壳扣合后形成的一侧壁上具有导向槽，导向槽内具有导向板，导向板通过螺钉固定在左模壳上，右模壳上的导向槽处开设有螺纹孔，导向板上开设有对应的通孔，导向板通过螺栓与右模壳固定。本球笼钟形壳锻造模具装配和合模时操作简便，合模后的定位精确性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种球笼钟形壳锻造模具。
技术介绍
球笼也叫做等速万向节，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳等主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量大，又是安全件，因此其主零件均采用精锻件加工而成。钟形壳是球笼中重要的一个零部件，同时由于目前汽车产量巨大，因此钟形壳的产量随之增大。目前，钟形壳的加工锻造在我国已经非常普遍，这样既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。现有的钟形壳锻造模具均存在以下缺陷：左模壳和右模壳之间的定位对准需要人为判定进行，操作较为不便，而且定位的精确性较差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种球笼钟形壳锻造模具，本技术所要解决的技术问题是：如何在模具装配过程中实现对准定位，增加定位精确可靠性本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种球笼钟形壳锻造模具，其特征在于，包括左模壳和右模壳，所述左模壳和右模壳内分别固定有左模体和右模体，所述左模壳和右模壳能够相互扣合且扣合后在所述左模体和右模体之间形成用于锻造球笼钟形壳的模腔，所述左模体上具有若干凸起一，所述左模壳具有若干与凸起一相匹配的凹槽一，所述右模体上具有若干凸起二，所述右模壳上具有若干与凸起二相匹配的凹槽二，所述左模壳和右模壳扣合后形成的一侧壁上具有导向槽，所述导向槽内具有导向板，所述导向板固定在所述左模壳上，所述右模壳上的导向槽处开设有螺纹孔，所述导向板上开设有对应的通孔，导向板通过螺栓依次穿过通孔和安装孔与右模壳固定。本模具通过在左模体和右模体分别设置凸起一和凸起二，并在左模壳和右模壳内设置对应的凹槽一和凹槽二，装配时，利用凸起一和凹槽一、凸起二与凹槽二的配合作用将左模体和右模体精确的定位在左模壳和右模壳内，操作简便，装配的精确性和可靠性好，同时通过导向板和导向槽的配合作用又能够将左模壳和右模壳精确的扣合在一起使左模体和右模体之间形成用于锻造球笼钟形壳的模腔，提高了合模时的定位精确性。合模后，左模壳和右模壳之间通过导向板固定。在上述的球笼钟形壳锻造模具中，所述凸起一和凸起二呈圆台状。凸起一和凸起二设计成圆台状，具有一定的导向作用，装配时更加的简单，同时定位的精确性更好。在上述的球笼钟形壳锻造模具中，所述右模体上具有定位块，所述左模体上开设有相匹配的定位槽。通过定位块和定位槽的配合作用，装配时只需将定位块对准定位槽即可，较为方便，进一步增加了合模时的定位精确性。在上述的球笼钟形壳锻造模具中，所述定位块成圆台状，所述定位槽的形状与定位块相匹配。圆台状设计，具有一定的导向作用，装配时更加的简单，同时定位的精确性更好。在上述的球笼钟形壳锻造模具中，所述左模体和右模体的外侧壁上均具有台阶状的抵靠面，所述左模壳和右模壳内侧面上具有相匹配的台阶状安装面。台阶状的抵靠面和安装面的设计，进一步增加了装配时对准定位的精确性。在上述的球笼钟形壳锻造模具中，所述导向槽为2个且分别开设在所述左模壳和右模壳两侧。导向槽设置为两个且分别位于左模壳和右模壳的两侧，装配时对准定位的精确性更好，合模固定后的稳定性也较好。与现有技术相比，本球笼钟形壳锻造模具具有以下的优点：通过凸起一与凹槽一、凸起二与凹槽二、定位块与定位槽、台阶状抵靠面与安装面、以及导向板与导向槽之间的配合作用，经过四重的对准定位，装配和合模时操作简便，合模后的定位精确性好。附图说明图1是本球笼钟形壳锻造模具的剖视图。图2是本球笼钟形壳锻造模具另一个方向的剖视图。图3是本本球笼钟形壳锻造模具的局部剖视图。图中，1、左模壳；2、右模壳；3、左模体；31、凸起一；4、右模体；41、凸起二；42、定位块；5、模腔；6、导向槽；7、导向板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本球笼钟形壳锻造模具包括左模壳1和右模壳2，左模壳1和右模壳2内分别固定有左模体3和右模体4，左模壳1、右模壳2、左模体3、右模体4均采用高强度刚性材料制成。左模体3上具有若干凸起一31，左模壳1具有若干与凸起一31相匹配的凹槽一，右模体4上具有若干凸起二41，右模壳2上具有若干与凸起二41相匹配的凹槽二，凸起一31和凸起二41呈圆台状，具有一定的导向作用。左模体3和右模体4的外侧壁上均具有台阶状的抵靠面，左模壳1和右模壳2内侧面上具有相匹配的台阶状安装面。装配时，利用凸起一31和凹槽一、凸起二41与凹槽二、以及台阶状抵靠面与安装面之间的配合作用将左模体3和右模体4对准定位在左模壳1和右模壳2内，操作简便，装配的精确性和可靠性好。左模壳1和右模壳2能够相互扣合且扣合后在左模体3和右模体4之间形成用于锻造球笼钟形壳的模腔5。左模壳1和右模壳2扣合后形成的一侧壁上具有导向槽6，导向槽6为2个且分别开设在左模壳1和右模壳2两侧。导向槽6内具有导向板7，导向板7采用耐磨刚性材料制成，导向板7通过螺钉固定在左模壳1上，右模壳2上的导向槽6处开设有螺纹孔，导向板7上开设有对应的通孔，导向板7通过螺栓依次穿过通孔和安装孔与右模壳2固定。右模体4上具有定位块42，定位块42成圆台状，左模体3上开设有相匹配的定位槽，圆台状设计，具有一定的导向作用。合模时，通过导向板7与导向槽6、以及定位块42与定位槽的配合作用将左模壳1和右模壳2对准定位扣合形成用于锻造球笼钟形壳的模腔5并通过螺栓固定，操作简便，合模后的定位精确性好。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球笼钟形壳锻造模具，其特征在于，包括左模壳(1)和右模壳(2)，所述左模壳(1)和右模壳(2)内分别固定有左模体(3)和右模体(4)，所述左模壳(1)和右模壳(2)能够相互扣合且扣合后在所述左模体(3)和右模体(4)之间形成用于锻造球笼钟形壳的模腔(5)，所述左模体(3)上具有若干凸起一(31)，所述左模壳(1)具有若干与凸起一(31)相匹配的凹槽一，所述右模体(4)上具有若干凸起二(41)，所述右模壳(2)上具有若干与凸起二(41)相匹配的凹槽二，所述左模壳(1)和右模壳(2)扣合后形成的一侧壁上具有导向槽(6)，所述导向槽(6)内具有导向板(7)，所述导向板(7)通过螺钉固定在所述左模壳(1)上，所述右模壳(2)上的导向槽(6)处开设有螺纹孔，所述导向板(7)上开设有对应的通孔，导向板(7)通过螺栓依次穿过通孔和安装孔与右模壳(2)固定。
【技术特征摘要】
1.一种球笼钟形壳锻造模具，其特征在于，包括左模壳(1)
和右模壳(2)，所述左模壳(1)和右模壳(2)内分别固定有左
模体(3)和右模体(4)，所述左模壳(1)和右模壳(2)能够相
互扣合且扣合后在所述左模体(3)和右模体(4)之间形成用于
锻造球笼钟形壳的模腔(5)，所述左模体(3)上具有若干凸起一
(31)，所述左模壳(1)具有若干与凸起一(31)相匹配的凹槽
一，所述右模体(4)上具有若干凸起二(41)，所述右模壳(2)
上具有若干与凸起二(41)相匹配的凹槽二，所述左模壳(1)和
右模壳(2)扣合后形成的一侧壁上具有导向槽(6)，所述导向槽
(6)内具有导向板(7)，所述导向板(7)通过螺钉固定在所述
左模壳(1)上，所述右模壳(2)上的导向槽(6)处开设有螺纹
孔，所述导向板(7)上开设有对应的通孔，导向板(7)通过螺
栓依次穿过通孔和安装孔与右...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，林迪，黄恒桃，
申请(专利权)人：宁波正凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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