本发明专利技术涉及一种碳纤维预浸料的制备方法，采用片状模塑料机组，所述片状模塑料机组刮糊槽外围设置有恒温保温装置，收卷机构采用卷筒式收卷装置及配套料架，主要步骤包括树脂糊制作，树脂糊采用占树脂糊总重的50%-60%的树脂、30%-40%的填料、10%的小料混合制成，制成的树脂糊粘度在2000-5000mPa·s；树脂糊、液体增稠剂在线混合，液体增稠剂选用氧化镁粉末加载体树脂进行配制，氧化镁粉末重量占液体增稠剂总重量的百分比为35%-40%，在线混合后的糊料粘度在5000mPa·s以下；碳纤维与在线混合后的糊料复合浸渍；熟化。本发明专利技术具有简洁方便，充分利用片状模塑料机组，成本低，生产效率高，污染小等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。预浸料(Prepreg)是增强纤维(Reinforced Fiber)或织物浸溃在基体(Matrix)中制成的半固化片材，是复合材料的中间材料。碳纤维是一种力学性能优异的新材料，它的比重不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上，是钢的7、倍，抗拉弹性模量为2300(T43000Mpa亦高于钢。同时具有优异的导电性、化学惰性、耐蚀性、耐温性等。广泛应用于民用，军用，建筑，化工，工业，航天以及超级跑车领域，需求量逐年增加。碳纤维预浸料是将碳纤维或织物与树脂基体复合制成的半固化片材，是制造复合材料结构件的主要中间材料。目前碳纤维预浸料的应用发展很快，大都由专业化工厂生产已经有大量定型产品供用户选用。生产方法大致可以分为两类:干法和湿法。湿法是用树脂固化体系溶液浸溃纤维，经干燥除去溶剂，成为具有一定粘性的材料。因湿法制作过程中需大量溶剂，故环境友好性较差。干法是不用溶剂的预浸料生产方法，按其工艺不同可以分为:热熔法和胶膜法。干法制备预浸料其优点是不用溶剂，树脂含量易控制，生产效率高，但设备要求较高。目前与本专利技术相似实现方案有:1.专利CN103350513A所述使用单向纤维制备预浸料；2.专利CN102513264A所述采用自制浸胶机采用浸胶法制备碳纤维软毡预浸料；3.专利CN102294846A所述采用干法涂胶法制备碳纤维网片增强型预浸料；4.专利CN101956306A所述涂胶碳纤维预浸料生产线。目前预浸料的最大特点是生产难度大，传统湿法需使用大量有机溶剂，污染严重。干法制备预浸料虽然比湿法有更多的优点，但工序繁琐、生产装置复杂、昂贵。其后续的铺层法生产操作缓慢，生产周期长。而且，通常的预浸料也不适合生产复杂几何形状产品，灵活性较差，在这方面，不及SMC、BMC方法。加之碳纤维本身价格就高，制造费用更高，从而导致碳纤维制品只限于在生产航空、航天、军工类及高利润的体育休闲器材中使用，高价格严重制约了碳纤维在其他工业领域中的大量应用。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题为克服现有技术的上述缺陷，而提供一种。通过简易改装当前SMC生产线，节约投资和成本，简化生产工序，提高生产效率，可按客户需求灵活采用生产类型。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种，其特征是所述制备方法采用片状模塑料机组，所述片状模塑料机组刮糊槽外围设置有恒温保温装置，收卷机构采用卷筒式收卷装置及配套料架，主要步骤包括树脂糊制作，树脂糊采用占树脂糊总重的50%-60%的树脂、30%-40%的填料、10%的小料混合制成，制成的树脂糊粘度在2000-5000 mPa.s ;树脂糊、液体增稠剂在线混合，液体增稠剂选用氧化镁粉末加载体树脂进行配制，氧化镁粉末重量占液体增稠剂总重量的百分比为35%-40%，在500rpm转速的搅拌机下搅拌混合20min,在线混合后的糊料粘度在5000 mPa.s以下；碳纤维与在线混合后的糊料复合浸溃，在线混合后的糊料投放到安有过滤网的刮糊槽中，使在线混合后的糊料均匀刮附于承载膜上，开启碳纤维输送机构，使碳纤维铺设在上下两层附有糊料的承载膜之间，经浸溃滚筒完成碳纤维与在线混合后的糊料的渗透复合，采用卷筒式收卷装置完成收卷；熟化。本专利技术所述碳纤维为短切碳纤维、成品短切碳纤维、成卷碳纤维、成卷碳纤维织物中的一种或几种；对于短切碳纤维，在纱箱内装置打纱辊；对于成品短切碳纤维，增设碳纤维送料机构和计量辊；对于成卷碳纤维，在线切割装置采用导电切割滚筒；对于成卷碳纤维织物，增设载物架及附属气动紧固张紧装置。本专利技术充分利用现有的片状模塑料机组，并针对不同的碳纤维原料采用相应的设备，扩大了片状模塑料机组的应用范围，使得其同时具备生产片状模塑料和碳纤维预浸料的功能。本专利技术所述碳纤维与在线混合后的糊料复合浸溃步骤中的刮糊厚度为0.2-lmm,刮糊幅宽500-1100mm，机组运行速度3_20m/min，浸溃压力为0.4-0.5MPa。本专利技术所述熟化步骤中的烘房温度为40-45°C，熟化时间为48_72h。本专利技术具有简洁方便，充分利用片状模塑料机组，成本低，生产效率高，污染小等特点。【附图说明】图1为本专利技术实施例短切碳纤维、成卷碳纤维织物组合构成碳纤维预浸料主体的工艺示意图。图2为本专利技术实施例短切碳纤维构成碳纤维预浸料主体的工艺示意图。图3为本专利技术实施例成卷碳纤维织物构成碳纤维预浸料主体的工艺示意图。图4为本专利技术实施例的流程示意图。【具体实施方式】参见图1?图4，本专利技术实施例依托传统SMC (片状模塑料)机组，需对原有生产线增设和改造，主要改装要点如下: ①针对短切碳纤维，需在纱箱内装置打纱辊1，以保证短切碳纤维可连续、均匀洒落于承载膜2上。对于成品短切碳纤维，需增设碳纤维送料机构、计量辊，保证其稳定连续送料。对于在线切割的成卷碳纤维，需采用导电切割滚筒，防止因静电作用造成缠辊等现象。②针对成卷碳纤维织物(包括成卷单向连续长纤)，需增设载物架及附属气动紧固张紧装置，保证送料稳定性。③纱箱内部电器装置应采取必要密封措施，防止碳纤维落入造成电源短路。切纱辊、压纱辊等与碳纤维直接接触设备应使用导电材料或接地。④建议在刮糊槽外围设置恒温保温装置，以保证糊料粘度及工艺一致性。 ⑤收卷机构由折叠式改为卷筒式收卷装置及配套料架。本专利技术实施例具有SMC生产的灵活性，工艺操作简洁可行，主要分三个步骤: (I)准备工作: 本阶段主要为原材当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳纤维预浸料的制备方法，其特征是所述制备方法采用片状模塑料机组，所述片状模塑料机组刮糊槽外围设置有恒温保温装置，收卷机构采用卷筒式收卷装置及配套料架，主要步骤包括树脂糊制作，树脂糊采用占树脂糊总重的50%‑60%的树脂、30%‑40%的填料、10%的小料混合制成，制成的树脂糊粘度在2000‑5000 mPa·s；树脂糊、液体增稠剂在线混合，液体增稠剂选用氧化镁粉末加载体树脂进行配制，氧化镁粉末重量占液体增稠剂总重量的百分比为35%‑40%，在500rpm转速的搅拌机下搅拌混合20min，在线混合后的糊料粘度在5000 mPa·s以下；碳纤维与在线混合后的糊料复合浸渍，在线混合后的糊料投放到安有过滤网的刮糊槽中，使在线混合后的糊料均匀刮附于承载膜上，开启碳纤维输送机构，使碳纤维铺设在上下两层附有糊料的承载膜之间，经浸渍滚筒完成碳纤维与在线混合后的糊料的渗透复合，采用卷筒式收卷装置完成收卷；熟化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛江峰，王运明，张睿，
申请(专利权)人：振石集团华美复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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