表面光亮品的制造方法技术

本发明专利技术提供具有良好的表面光亮性、防锈性、耐剥离性优良并且能够以低成本批量生产的表面光亮品的制造方法。所述制造方法具备：利用化学镀在基材(21)的底涂层(22)上形成第一金属膜(23)的工序；利用电镀在其上形成第二金属膜(24)并且使由第一金属膜(23)、第二金属膜(24)构成的多层金属膜的各膜相互间的结合力高于底涂层(22)与第一金属膜(23)的结合力的工序；利用基材(21)与多层金属膜的内部应力差将多层金属膜整体地由裂纹(26)不连续地分割而形成由岛状结构的微细多层金属区域(25)的集合体构成且具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜的工序；以及以覆盖微细多层金属区域(25)且进入裂纹(26)而与底涂层(22)接触的方式形成透光性的顶涂层(27)的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及表面具有光亮性的表面光亮品的制造方法。
技术介绍
以往，在前格栅、保险杠装饰条、车标、轮盖等汽车部件中，已知表面具有光亮性的汽车部件。这种部件例如经过根据需要在合成树脂制的基材或金属制的基材的表面上形成作为基底的底涂层的工序、利用溅射等在该底涂层的表面上形成金属薄膜的工序、在该金属薄膜上形成透光性的顶涂层的工序来制造，能够利用金属薄膜的金属光泽而得到光亮性。一般而言，这种表面光亮品的金属薄膜通常为连续形成的连续膜。然而，对于具备连续的金属薄膜的表面光亮品而言，在负荷有外力时，连续的金属薄膜不能跟随基板的变形，存在产生裂纹并扩大的倾向。像这样产生并扩大的裂纹会导致水从外部浸入，使金属薄膜生锈并扩大，并且导致金属薄膜剥离。另外，表面光亮品在碰撞等中发生变形时，产生裂纹而剥离的镀膜形成锋利的前端或刃后飞出，因此，有可能产生对人体非常危险的情况。因此，为了尽量抑制这样的金属薄膜的锈和剥离，提出了专利文献1的表面光亮品。专利文献1的表面光亮品通过下述方法得到：通过溅射等真空金属化处理，在基材的表面上或者在基材的表面的底涂层上形成由热膨胀系数比基材小的金属微粒构成的金属薄膜，使形成有金属薄膜的基材整体的温度上升而发生热膨胀，由此，使金属薄膜产生微细的裂纹，形成由裂纹相互分隔的大量的岛状结构，以包埋大量的岛状结构且自裂纹起固定于基材表面或底涂层上的方式形成顶涂层，由此得到表面光亮品。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-131213号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在专利文献1的表面光亮品的制造中存在下述问题：为了进行真空金属化处理，需要真空容器等大型的真空处理设备，因此制造成本高昂，特别是，为了进行批量生产而需要高额的设备投资。本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供具有良好的表面光亮性、防锈性、耐剥离性优良并且能够以低成本批量生产的表面光亮品的制造方法。用于解决问题的方法本专利技术的表面光亮品的制造方法的特征在于，具备：第一工序，在基材上或者在成膜于基材上的底涂层上实施化学镀而形成第一金属膜；第二工序，在上述第一金属膜上实施电镀而至少形成第二金属膜，并使至少由上述第一金属膜和上述第二金属膜构成的多层金属膜的各膜相互间的结合力高于上述基材或上述底涂层与上述第一金属膜的结合力；第三工序，利用上述基材与上述多层金属膜的内部应力差，将上述多层金属膜整体地由裂纹不连续地分割，形成由岛状结构的微细多层金属区域的集合体构成且具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜；以及第四工序，以覆盖上述岛状金属膜的微细多层金属区域且进入上述裂纹而与上述基材或上述底涂层接触的方式形成透光性的顶涂层。根据该构成，通过形成具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜，能够得到表面光亮性良好的表面光亮品。另外，利用微细多层金属区域形成岛状金属膜，顶涂层覆盖微细多层金属区域，进入裂纹而与基材或底涂层接触，因此，能够防止在负荷有外力时的裂纹的产生、扩大，并且能够提高顶涂层的密合性，从而能够得到具有优良的防锈性、耐剥离性的表面光亮品。另外，通过利用化学镀、电镀形成金属膜，不需要真空容器等大型真空处理设备，能够以低成本批量生产表面光亮品。另外，能够提供能通过不使用需要大型溶剂处理设备的溶解蚀刻的湿式工艺来制造具有岛状金属膜的表面光亮品的新方法，能够实现利用湿式工艺形成岛状金属膜的高效、低成本、环境负荷低的生产线，对技术的多样化做出贡献。另外，通过利用微细多层金属区域构成岛状结构，能够实现表面光亮性的质感、岛状金属膜的特性、可应用的表面光亮品的多样化。另外，将多层金属膜整体地不连续地分割，第一金属膜和第二金属膜等的微细多层金属区域、裂纹能够形成在相同的位置而不会形成在不同的位置，能够可靠地实现岛状金属膜的视认性和特性的均匀化、进入裂纹的顶涂层与基材或底涂层的接触。本专利技术的表面光亮品的制造方法的特征在于，在上述第二工序中，在上述第二金属膜上实施电镀而形成第三金属膜，并使由上述第一金属膜、上述第二金属膜及上述第三金属膜构成的多层金属膜的各膜相互间的结合力高于上述基材或上述底涂层与上述第一金属膜的结合力，在上述第三工序中，利用上述基材与由上述第一金属膜、上述第二金属膜及上述第三金属膜构成的多层金属膜的内部应力差，将上述多层金属膜由上述裂纹不连续地分割。根据该构成，能够形成由化学镀的金属层和电镀的两层金属层构成的微细多层金属区域，能够实现表面光亮性的质感、岛状金属膜的特性、可应用的表面光亮品的进一步多样化。本专利技术的表面光亮品的制造方法的特征在于，在将上述多层金属膜不连续地分割时实施加热处理，利用加热处理中产生的内部应力差将上述多层金属膜不连续地分割，并且，上述基材的热膨胀系数相对于构成上述多层金属膜的各金属膜的各热膨胀系数为3倍以上。根据该构成，能够可靠地将多层金属膜不连续地分割，能够简单且可靠地形成由裂纹分隔的微细多层金属区域。另外，通过使基材的热膨胀系数相对于构成多层金属膜的各金属膜的各热膨胀系数为3倍以上，能够更加可靠地在相同位置处形成以多层金属膜为对象的裂纹，能够可靠地实现岛状金属膜的视认性和特性的均匀化、进入裂纹的顶涂层与基材或底涂层的接触。本专利技术的表面光亮品的制造方法的特征在于，具备：第一工序，在基材上或者在成膜于基材上的底涂层上实施化学镀而形成金属膜；第二工序，利用上述基材与上述金属膜的内部应力差，将上述金属膜由裂纹不连续地分割，形成由岛状结构的微细金属区域的集合体构成且具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜；以及第三工序，以覆盖上述岛状金属膜的微细金属区域且进入上述裂纹而与上述基材或上述底涂层接触的方式形成透光性的顶涂层。根据该构成，通过形成具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜，能够得到表面光亮性良好的表面光亮品。另外，利用微细金属区域形成岛状金属膜，顶涂层覆盖微细金属区域，并进入裂纹而与基材或底涂层接触，因而能够防止在负荷有外力时的裂纹的产生、扩大，并且能够提高顶涂层的密合性，从而能够得到具有优良的防锈性、耐剥离性的表面光亮品。另外，通过利用化学镀形成金属膜，不需要真空容器等大型真空处理设备，能够以低成本批量生产表面光亮品。另外，能够提供能通过不使用需要大型溶剂处理设备的溶解蚀刻的湿式工艺来制造具有岛状金属膜的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面光亮品的制造方法，其特征在于，具备：第一工序，在基材上或者在成膜于基材上的底涂层上实施化学镀而形成第一金属膜；第二工序，在所述第一金属膜上实施电镀而至少形成第二金属膜，并使至少由所述第一金属膜和所述第二金属膜构成的多层金属膜的各膜相互间的结合力高于所述基材或所述底涂层与所述第一金属膜的结合力；第三工序，利用所述基材与所述多层金属膜的内部应力差，将所述多层金属膜整体地由裂纹不连续地分割，形成由岛状结构的微细多层金属区域的集合体构成且具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属膜；以及第四工序，以覆盖所述岛状金属膜的微细多层金属区域且进入所述裂纹而与所述基材或所述底涂层接触的方式形成透光性的顶涂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.14 JP 2012-2022531.一种表面光亮品的制造方法，其特征在于，具备：
第一工序，在基材上或者在成膜于基材上的底涂层上实施化学镀
而形成第一金属膜；
第二工序，在所述第一金属膜上实施电镀而至少形成第二金属膜，
并使至少由所述第一金属膜和所述第二金属膜构成的多层金属膜的各
膜相互间的结合力高于所述基材或所述底涂层与所述第一金属膜的结
合力；
第三工序，利用所述基材与所述多层金属膜的内部应力差，将所
述多层金属膜整体地由裂纹不连续地分割，形成由岛状结构的微细多
层金属区域的集合体构成且具有整体式的光亮面的视认性的岛状金属
膜；以及
第四工序，以覆盖所述岛状金属膜的微细多层金属区域且进入所
述裂纹而与所述基材或所述底涂层接触的方式形成透光性的顶涂层。
2.如权利要求1所述的表面光亮品的制造方法，其特征在于，
在所述第二工序中，在所述第二金属膜上实施电镀而形成第三金
属膜，并使由所述第一金属膜、所述第二金属膜及所述第三金属膜构
成的多层金属膜的各膜相互间的结合力高于所述基材或所述底涂层与
所述第一金属膜的结合力，
在所述第三工序中，利用所述基材与由所述第一金属膜、所述第
二金属膜及所述第三金属膜构成的多层金属膜的内部应力差，将所述
多层金属膜由所述裂纹不连续地分割。
3.如权利要求1或2所述的表面光亮品的制造方法，其特征在于，
在将所述多层金属膜不连续地分割时实施加热处理，利用加...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈部俊雄，山本修二，佐藤大辅，
申请(专利权)人：三惠技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP