一种用于马弗炉的温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于马弗炉的温度控制系统，包括炉体（1）、马弗（2）和加热器（3），所述马弗（2）的内外侧分别设有马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4），马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4）的信号输出端分别与主控制器（6）上对应的信号输入端相连接，且主控制器（6）的信号输出端与用于加热的电力调整器（8）连接，电力调整器（8）通过电力线连接到炉体（1）内的加热器（3）以控制加热器（3）的加热温度。本实用新型专利技术通过双回路的温度监控和控制，克服了马弗内温度传感器的温度滞后大的问题，使马弗内温度控制更准确，避免温度过冲，工件受热更均匀，提高了温控的稳定性和精度，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及金属材料热处理设备
，具体地说是一种提高温控稳定性和精度的用于马弗炉的温度控制系统。
技术介绍
马弗式氧化炉即是在炉膛内用马弗把需加热的工件包裹起来，让工件与热源无元件隔离开来，通过马弗辐射热量给炉膛（工件）而达到时给工件加热升温的目的，采用马弗的主要目的是使工件免受燃烧产物的影响和消除马弗壁“燃烧侧”温度的不均匀性。马弗炉的特性：由于采用了马弗将工件和加热元件（燃烧产物）隔离开来，工件不受加热元件（燃烧产物）的影响，容易保持工件干净；炉膛内温度均匀性好。但由于是采用马弗辐射间接加热，温度滞后性特别大，温度不好控制。目前市面上的马弗炉温度控制系统存在的问题：仅以马弗内侧温度为控制目标的单回路，因为此温度滞后大，温度容易过冲，温度控制不温定，偏差大；部分炉子虽然采用了串级控制，但由于市面上的串级控制仪表功能都已做死，没法根据马弗炉的特性进行必要的算法改进，因而温控效果仍然不够理想；操作和设定极其复杂，人机界面也不友好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种提高温控稳定性和精度的用于马弗炉的温度控制系统。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于马弗炉的温度控制系统，包括炉体，炉体内设有加热器，加热器构成的腔体内放置有包裹待加热工件的马弗，其特征在于：所述马弗的内外侧分别设有马弗内温度传感器和马弗外温度传感器，马弗内温度传感器和马弗外温度传感器的信号输出端分别与主控制器上对应的信号输入端相连接，且主控制器的信号输出端与用于加热的电力调整器连接，电力调整器通过电力线连接到炉体内的加热器以控制加热器的加热温度。所述的马弗内温度传感器安装在炉体上且马弗内温度传感器的感应端插入马弗内。所述的马弗外温度传感器安装在炉体上，且马弗外温度传感器的感应端设置在加热器上以准确获得马弗外的温度。所述的马弗内温度传感器和马弗外温度传感器皆采用热电偶。所述的主控制器通过主线与人机界面相连接。所述的主控制器采用可编程模拟量控制器。本技术相比现有技术有如下优点：本技术的温度控制系统通过增加马弗外温度传感器来配合马弗内温度传感器进行双回路的温度监控和控制，且由于马弗外温度传感器的感应端直接设置在加热器上，故马弗外温度传感器的反应灵敏，能够准确获得马弗外的温度，克服了马弗内温度传感器的温度滞后大的问题，使马弗内温度控制更准确，避免温度过冲，工件受热更均匀，提高了温控的稳定性和精度；且人机界面采用触摸屏、全中文界面，适合国内厂家的使用习惯。附图说明附图1为本技术的用于马弗炉的温度控制系统结构示意图。其中：1—炉体；2—马弗；3—加热器；4—马弗外温度传感器；5—马弗内温度传感器；6—主控制器；7—人机界面；8—电力调整器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种用于马弗炉的温度控制系统，包括炉体1，炉体1内设有加热器3，加热器3构成的腔体内放置有包裹待加热工件的马弗2，在马弗2的内外侧分别设有马弗内温度传感器5和马弗外温度传感器4，马弗内温度传感器5和马弗外温度传感器4皆采用热电偶，其中马弗内温度传感器5安装在炉体1上且马弗内温度传感器5的感应端插入马弗2内，马弗外温度传感器4安装在炉体1上且马弗外温度传感器4的感应端设置在加热器3上以准确获得马弗2外的温度，马弗内温度传感器5和马弗外温度传感器4的信号输出端分别与主控制器6上对应的信号输入端相连接，且主控制器6的信号输出端与用于加热的电力调整器8连接，电力调整器8通过电力线连接到炉体1内的加热器3以控制加热器3的加热温度。主控制器6采用可编程模拟量控制器（如山武的DMC50）且主控制器6通过主线与人机界面7相连接，人机界面7中包括温度控制的工艺设定和工艺数据的历史保存，以便于生产工艺的设定和分析生产后和生产中的工艺数据，做到有据可查，能保存五年以上工艺历史数据，而且方便将历史数据转存到电脑中保存，实现工艺历史数据的永久保存；另外人机界面7采用触摸屏、全中文界面，适合国内厂家的使用习惯。本技术的温度控制系统工作时，炉体1上的马弗内温度传感器5、马弗外温度传感器4所测得的马弗2的内外温度传输给主控制器6，主控制器6将接收到的马弗2的内外温度与设定的温度目标值进行比较，进行PID运算后，得到电力调整器8的控制信号，然后主控制器6将控制信号传递给电力调整器8调整其输出电力功率，通过电力调整器8输出电力功率的变化调控加热器3的加热温度，从而控制马弗2内的温度稳定在温度目标值；人机界面7通过通讯口与主控制器6相连，用于采集、设定、显示和保存主控制器6内的数据。本技术的温度控制系统通过增加马弗外温度传感器4来配合马弗内温度传感器5进行双回路的温度监控和控制，且由于马弗外温度传感器4的感应端直接设置在加热器3上，故马弗外温度传感器4的反应灵敏，能够准确获得马弗外的温度，克服了马弗内温度传感器5的温度滞后大的问题，使马弗2内温度控制更准确，避免温度过冲，工件受热更均匀，提高了温控的稳定性和精度；且人机界面7采用触摸屏、全中文界面，适合国内厂家的使用习惯。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于马弗炉的温度控制系统，包括炉体（1），炉体（1）内设有加热器（3），加热器（3）构成的腔体内放置有包裹待加热工件的马弗（2），其特征在于：所述马弗（2）的内外侧分别设有马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4），马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4）的信号输出端分别与主控制器（6）上对应的信号输入端相连接，且主控制器（6）的信号输出端与用于加热的电力调整器（8）连接，电力调整器（8）通过电力线连接到炉体（1）内的加热器（3）以控制加热器（3）的加热温度。

【技术特征摘要】
1.一种用于马弗炉的温度控制系统，包括炉体（1），炉体（1）内设有加热器（3），加热器（3）构成的腔体内放置有包裹待加热工件的马弗（2），其特征在于：所述马弗（2）的内外侧分别设有马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4），马弗内温度传感器（5）和马弗外温度传感器（4）的信号输出端分别与主控制器（6）上对应的信号输入端相连接，且主控制器（6）的信号输出端与用于加热的电力调整器（8）连接，电力调整器（8）通过电力线连接到炉体（1）内的加热器（3）以控制加热器（3）的加热温度。
2.根据权利要求1所述的用于马弗炉的温度控制系统，其特征在于：所述的马弗内温度传感器（5）安装在炉体（1）上且马弗内温度传感器（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永康，刘岩山，
申请(专利权)人：南京科达新控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32