本发明专利技术涉及一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，它由动力电机、箱体、磁系、进料箱、下料槽及传动部分构成。箱体内三级磁系竖直错位排列，磁系由可旋转的滚筒和固定的可产生不同磁场强度的磁系包角可调的磁轭总成组成。磁选过程中，比磁化系数不同的渣土重金属颗粒将依次被吸附在磁场强度不同的滚筒表面，随滚筒转动过程中自动落入分设的下料槽，实现多重金属渣土同步自下料分级分选。本发明专利技术具有占地面积小、能耗低、结构简单、下料速度完全可控、漏选率低、效率高的优点，适应于复杂的尾矿、污染土和工业废渣等重金属污染渣土分选，可应用于干选和湿选工艺，也可应用于实施对某一污染渣土重金属同步进行初选、精选、扫选工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，具体指能够对尾矿、污染土和工业废渣等污染渣土重金属进行多级分选的自下料磁选机设备。
技术介绍
随着工业的迅猛发展，重金属污染日益严重，环境污染和生态破坏已成为全球面临的重大危机。我国已于2011年发布了《重金属污染综合防治“十二五”规划》，明确了汞、铬、镉、铅、砷等重金属污染渣土的防治目标，加大了重金属污染渣土的修复整治力度。据统计，我国受污染耕地约有1.5亿亩，污水灌溉污染耕地3250万亩，固体废弃物堆存占地和毁田200万亩，合计可占到耕地总面积的1/10以上，耕地中的重金属不仅会积存在农作物中，造成巨大经济损失，还通过食物链进入人体，严重危害人体健康，另外堆存的尾矿、工业废渣中的重金属会因酸雨的浸出作用进入土壤和地下水中，对人类健康造成巨大威胁，因此如何科学有效地分选剔除污染渣土重金属越来越受到国内外的关注。永磁磁选机是根据物料之间的磁性差异实现分选的机械设备，基本原理是利用永磁体产生的背景磁场和聚磁介质产生的磁场梯度力来捕捉微细粒磁性物料，是应用较为广泛通用性较高的分选工艺之一。近年来，随着具有高磁能级钕铁硼永磁体的出现，使具有结构紧凑简单、造价低、运行能耗低、操作维护方便、运行平稳等特点的永磁磁选有了更加广阔的应用前景。针对复杂的尾矿、污染土和工业废渣等重金属污染渣土，目前市场上多级磁选机普遍采用具有不同磁场强度的多磁辊斜线串联布置来实现多金属污染渣土的同步分选作业。该磁选机占用空间大，磁辊转动采用一对一电机带动，电能消耗高，而且物料进入磁选机后的下料速度难以控制，完全依赖于下料板，湿选时料浆容易流速过快，干选时物料容易堆积在下料板上，造成物料与磁辊难以充分接触，漏选率高，磁选效率较低，另外该种磁选机普遍采用高压水流冲洗的下料方式，在实际工程应用中水资源难以实现循环利用，造成水资源的严重浪费。目前市场上的磁选机下料方式多采用分选筒偏心或下料毛辊的方式实现。中国专利公开号CN102172562A，公开日2011年9月7日，专利技术名称为永磁辊筒式内筒偏心自下料磁选机，提供了一种可通过永磁辊筒和偏心内分选筒同步旋转的磁力和重力耦合作用，实施对永磁辊筒所吸附污染渣土颗粒自下料作业的磁选机。这种下料方式永磁滚筒与内分选筒之间的距离难以准确控制，容易出现被吸附在分选筒表面的渣土颗粒中途脱落的现象，造成资源回收率低；中国专利公开号CN102125889A，公开日2011年7月20日，专利技术名称为永磁内筒强磁变梯度磁选机，提供了一种采用电机带动下料毛辊扫落被吸附在永磁滚筒分选筒内壁上的渣土颗粒的下料方式。这种下料方式中下料毛辊与永磁滚筒直接接触，对滚筒转动会有一定的阻力，而且在高速旋转中下料毛辊磨损较快，需要定期停机更换毛辊，影响磁选效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，该磁选机是一种具有占地面积小、能耗低、结构简单、下料速度完全可控、漏选率低、效率高的优点并带有自下料功能的污染渣土重金属永磁多级磁选设备。本专利技术为解决以上技术问题所采用的技术方案是：一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，包括进料斗、进料控制闸板、进料槽、一级磁系、一级隔板、二级磁系、二级下料槽、三级隔板、动力电机、尾渣下料斗、三级下料槽、三级磁系、二级隔板、一级下料槽、箱体，其特征在于：进料斗与进料槽位于箱体顶端，进料控制闸板位于进料斗与进料槽连接处，进料槽呈等腰梯形，上端宽度与进料斗宽度相等，下端宽度与一级滚筒长度相等，进料槽下端与一级滚筒外表面间距为0.5~1cm；一级磁系、二级磁系、三级磁系依次竖直错位排列，一级磁系由一级滚筒和一级磁轭总成组成，二级磁系由二级滚筒和二级磁轭总成组成，三级磁系由三级滚筒和三级磁轭总成组成，一级磁系和三级磁系轴心在一条垂直线上，一级磁系与二级磁系、三级磁系与二级磁系轴心距离在水平方向为滚筒直径的0.5~0.9倍，在垂直方向为滚筒直径的1.25~1.5倍，一级滚筒、二级滚筒、三级滚筒可以旋转，一级滚筒旋转方向为顺时针，二级滚筒旋转方向为逆时针，三级滚筒旋转方向为顺时针，一级滚筒、二级滚筒、三级滚筒、动力电机转轴上分别设置一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮、电机齿轮，一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮、电机齿轮依次啮合，一级磁轭总成、二级磁轭总成、三级磁轭总成固定，一级磁轭总成、二级磁轭总成、三级磁轭总成磁场强度从上往下逐渐升高，磁极包角均在190°~ 220°之间；一级隔板设置在一级磁系右边，二级隔板设置在二级磁系左边，三级隔板设置在三级磁系右边，一级隔板与一级滚筒外表面、二级隔板与二级滚筒外表面、三级隔板与三级滚筒外表面之间的水平距离为1~5cm，二级隔板与一级滚筒外表面、二级隔板与三级滚筒外表面之间垂直距离为1~5cm，一级隔板与二级滚筒外表面、三级隔板与二级滚筒外表面之间的垂直距离为1~5cm，一级下料槽与一级滚筒、二级下料槽与二级滚筒外表面、三级下料槽与三级滚筒外表面之间的距离为1~2cm；箱体与一级滚筒、二级滚筒、三级滚筒外表面距离均为1~5cm；尾渣下料斗设置在三级滚筒下方。所述一种污染渣土重金属永磁多级磁选机的磁系数量为三个或三个以上。由于采用了以上技术方案，本专利技术的一种污染渣土重金属永磁多级磁选机具有以下技术特点：本专利技术一种污染渣土重金属永磁多级磁选机采用多个磁系垂直错位排列方式，减小了设备占用土地面积，节省了土地空间，而且污染渣土粉体进入磁选机后下料速度不再依赖于下料板，完全可由进料控制闸板调节，粉体与磁辊可充分接触，有效降低了漏选率，提高了磁选效率；采用磁极包角可调的磁轭总成使被吸附的污染渣土颗粒可自行脱离磁场作用区域，在自身重力作用下完成物料磁选的自下料作业，减少了下料作业中的水电消耗；采用齿轮传动不仅方便调节滚筒转速，而且降低了电能消耗；该磁选机结构简单，设备组装方便，容易维护。附图说明图1为本专利技术一种污染渣土重金属永磁多级磁选机结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，包括进料斗1、进料控制闸板2、进料槽3、一级磁系4、一级隔板7、二级磁系8、二级下料槽11、三级隔板12、动力电机13、尾渣下料斗14、三级下料槽15、三级磁系18、二级隔板19、一级下料槽20、箱体21，其特征在于：进料斗1与进料槽3位于箱体21顶端，进料控制闸板2位于进料斗1与进料槽3连接处，进料槽3呈等腰梯形，上端宽度与进料斗1宽度相等，下端宽度与一级滚筒5长度相等，进料槽3下端与一级滚筒5外表面间距为0.5~1cm；一级磁系4、二级磁系8、三级磁系18依次竖直错位排列，一级磁系4由一级滚筒5和一级磁轭总成6组成，二级磁系8由二级滚筒9和二级磁轭总成10组成，三级磁系18由三级滚筒17和三级磁轭总成16组成，一级磁系4和三级磁系18轴心在一条垂直线上，一级磁系4与二级磁系8、三级磁系18与二级磁系8轴心距离在水平方向为滚筒直径的0.5~0.9倍，在垂直方向为滚筒直径的1.25~1.5倍，一级滚筒5、二级滚筒9、三级滚筒17可以旋转，一级滚筒5旋转方向为顺时针，二级滚筒9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，包括进料斗(1)、进料控制闸板(2)、进料槽(3)、一级磁系(4)、一级隔板(7)、二级磁系(8)、二级下料槽(11)、三级隔板(12)、动力电机(13)、尾渣下料斗(14)、三级下料槽(15)、三级磁系(18)、二级隔板(19)、一级下料槽(20)、箱体(21)，其特征在于：进料斗(1)与进料槽(3)位于箱体(21)顶端，进料控制闸板(2)位于进料斗(1)与进料槽(3)连接处，进料槽(3)呈等腰梯形，上端宽度与进料斗(1)宽度相等，下端宽度与一级滚筒(5)长度相等，进料槽(3)下端与一级滚筒(5)外表面间距为0.5~1cm；一级磁系(4)、二级磁系(8)、三级磁系(18)依次竖直错位排列，一级磁系(4)由一级滚筒(5)和一级磁轭总成(6)组成，二级磁系(8)由二级滚筒(9)和二级磁轭总成(10)组成，三级磁系(18)由三级滚筒(17)和三级磁轭总成(16)组成，一级磁系(4)和三级磁系(18)轴心在一条垂直线上，一级磁系(4)与二级磁系(8)、三级磁系(18)与二级磁系(8)轴心距离在水平方向为滚筒直径的0.5~0.9倍，在垂直方向为滚筒直径的1.25~1.5倍，一级滚筒(5)、二级滚筒(9)、三级滚筒(17)可以旋转，一级滚筒(5)旋转方向为顺时针，二级滚筒(9)旋转方向为逆时针，三级滚筒(17)旋转方向为顺时针，一级滚筒(5)、二级滚筒(9)、三级滚筒(17)、动力电机(13)转轴上分别设置一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮、电机齿轮，一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮、电机齿轮依次啮合，一级磁轭总成(6)、二级磁轭总成(10)、三级磁轭总成(16)固定，一级磁轭总成(6)、二级磁轭总成(10)、三级磁轭总成(16) 磁场强度从上往下逐渐升高，磁极包角均在190°~ 220°之间；一级隔板(7)设置在一级磁系(4)右边，二级隔板(19)设置在二级磁系(8)左边，三级隔板(12)设置在三级磁系(18)右边，一级隔板(7)与一级滚筒(5)外表面、二级隔板(19)与二级滚筒(9)外表面、三级隔板(12)与三级滚筒(17)外表面之间的水平距离为1~5cm，二级隔板(19)与一级滚筒(5)外表面、二级隔板(19)与三级滚筒(17)外表面之间垂直距离为1~5cm，一级隔板(7)与二级滚筒(9)外表面、三级隔板(12)与二级滚筒(9)外表面之间的垂直距离为1~5cm，一级下料槽(20)与一级滚筒(5)、二级下料槽(11)与二级滚筒(9)外表面、三级下料槽(15)与三级滚筒(17)外表面之间的距离为1~2cm；箱体(18)与一级滚筒(5)、二级滚筒(9)、三级滚筒(17)外表面距离均为1~5cm；尾渣下料斗(14)设置在三级滚筒(17)下方。...
【技术特征摘要】
1. 一种污染渣土重金属永磁多级磁选机，包括进料斗(1)、进料控制闸板(2)、进料槽(3)、一级磁系(4)、一级隔板(7)、二级磁系(8)、二级下料槽(11)、三级隔板(12)、动力电机(13)、尾渣下料斗(14)、三级下料槽(15)、三级磁系(18)、二级隔板(19)、一级下料槽(20)、箱体(21)，其特征在于：进料斗(1)与进料槽(3)位于箱体(21)顶端，进料控制闸板(2)位于进料斗(1)与进料槽(3)连接处，进料槽(3)呈等腰梯形，上端宽度与进料斗(1)宽度相等，下端宽度与一级滚筒(5)长度相等，进料槽(3)下端与一级滚筒(5)外表面间距为0.5~1cm；一级磁系(4)、二级磁系(8)、三级磁系(18)依次竖直错位排列，一级磁系(4)由一级滚筒(5)和一级磁轭总成(6)组成，二级磁系(8)由二级滚筒(9)和二级磁轭总成(10)组成，三级磁系(18)由三级滚筒(17)和三级磁轭总成(16)组成，一级磁系(4)和三级磁系(18)轴心在一条垂直线上，一级磁系(4)与二级磁系(8)、三级磁系(18)与二级磁系(8)轴心距离在水平方向为滚筒直径的0.5~0.9倍，在垂直方向为滚筒直径的1.25~1.5倍，一级滚筒(5)、二级滚筒(9)、三级滚筒(17)可以旋转，一级滚筒(5)旋转方向为顺时针，二级滚筒(9)旋转方向为逆时针，三级滚筒(17)旋转方向为顺时针，一级滚筒(5)、二级滚筒(9)、三级滚筒(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，王华庆，李江山，刘磊，陈亿军，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，江苏中宜生态土研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。