回转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开一种回转工作台，包括回转台体以及用于支撑所述回转台体的底座，所述回转台体与所述底座上同轴的设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔中设置有用于带动所述回转台体旋转的主轴，所述底座处的主轴安装孔底部设置有用于支撑所述回转台体脱离所述底座的驱动装置，所述驱动装置与所述回转台体之间设置有推力圆柱滚子轴承，所述回转台体与所述底座相对的端面设置有分度装置；本实用新型专利技术所述的回转工作台，具有更好的承重能力，在大载荷下具有良好的稳定性，能够保证定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种回转工作台。
技术介绍
回转工作台，即带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。是镗床、钻床、铣床和插床等设备的重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。通用转台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。水平转台是金属切削机床中最常用的分度和卡装工件进行加工的功能部件，在传统设备中回转工作台经常出现工作台分度转位后定位精度不准，工作台位置发生明显变化的现象，尤其是当工件的重量大于100kg重心又不在工作台中心时，这种定位精度不准的问题将更加突出。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是:通过设计一种回转工作台，其具有更好的承重性能，在大载荷下能够保证定位的准确性。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种回转工作台，包括回转台体以及用于支撑所述回转台体的底座，所述回转台体与所述底座上同轴的设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔中设置有用于带动所述回转台体旋转的主轴，所述底座处的主轴安装孔底部设置有用于支撑所述回转台体脱离所述底座的驱动装置，所述驱动装置与所述回转台体之间设置有推力圆柱滚子轴承，所述回转台体与所述底座相对的端面设置有分度装置。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述驱动装置为气压驱动装置，包括套设在所述主轴上的驱动活塞，所述驱动活塞具有与所述圆柱滚子轴承接触的上活塞端面以及与所述上活塞端面相对的下活塞端面，所述上活塞端面与所述底座之间形成活塞上腔，所述下活塞端面与所述底座之间形成活塞下腔，所述活塞上腔与所述活塞下腔中分别设置有注气口。所述驱动装置还可以为液压驱动装置。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述回转台体具有用于固定工件的第一台体端面以及与所述底座相接触的第二台体端面，所述底座具有用于与所述回转台体相接触的支撑端面以及用于底座安装的固定端面，所述分度装置设置在所述第二台体端面与所述支撑端面处。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述分度装置为鼠牙盘。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述回转台体上设置有用于安装所述鼠牙盘上片的上片安装孔，所述底座上设置有用于安装所述鼠牙盘下片的下片安装孔，所述上片安装孔、所述下片安装孔与所述主轴安装孔通过一次装夹加工形成。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述推力圆柱滚子轴承与所述回转台体之间设置有连接法兰，所述连接法兰与所述回转台体固定连接。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述回转台体上设置有用于固定工件的T型槽。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述底座底部设置有用于封闭所述驱动活塞所在空间的底部盖板，所述底部盖板上设置有主轴安装孔，所述主轴与所述主轴安装孔之间设置有滚针轴承。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述回转台体的所述第二台体端面具有一凹槽，所述底座的所述支撑端面具有与所述凹槽相对应的凸起，所述凹槽与所述凸起相配合对所述回转台体与所述底座进行限位。作为回转工作台的一种优选技术方案，所述驱动活塞具有与所述底座接触的外周面以及与所述底部盖板接触的内周面，所述外周面与所述内周面上分别具有密封结构。本技术的有益效果为:本技术所述的回转工作台，具有更好的承重能力，在大载荷下具有良好的稳定性，能够保证定位精度。【附图说明】下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术所述回转工作台剖视图(右侧部分为回转台体被顶起状态)。图中:1、回转台体；2、第一台体端面；3、第二台体端面；4、底座；5、支撑端面；6、固定端面；7、底部盖板；8、连接法兰；9、分度装置；10、推力圆柱滚子轴承；11、滚针轴承；12、主轴；13、驱动活塞；14、换向阀；15、T型槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，于本实施例中，本技术所述的一种回转工作台，包括回转台体I以及用于支撑回转台体I的底座4，回转台体I具有用于固定工件的第一台体端面2以及与底座4相接触的第二台体端面3，底座4具有用于与回转台体I相接触的支撑端面5以及用于底座4安装的固定端面6，分度装置9设置在第二台体端面3与支撑端面5处。回转台体I与底座4上同轴的设置有主轴安装孔，主轴安装孔中设置有用于带动回转台体I旋转的主轴12，底座4处的主轴安装孔底部设置有用于支撑回转台体I脱离底座4的驱动装置，驱动装置与回转台体I之间设置有推力圆柱滚子轴承10。推力圆柱滚子轴承10与回转台体I之间设置有连接法兰8，连接法兰8与回转台体I固定连接。回转台体I与底座4相对的端面设置有分度装置9。于本实施例中驱动装置采用气压驱动装置，包括套设在主轴12上的驱动活塞13，驱动活塞13具有与圆柱滚子轴承9接触的上活塞端面以及与上活塞端面相对的下活塞端面，上活塞端面与底座4之间形成活塞上腔，下活塞端面与底座4之间形成活塞下腔，活塞上腔与活塞下腔中分别设置有注气口。注气口通过连接管道与换向阀14连接。底座4底部设置有用于封闭驱动活塞13所在空间的底部盖板7，底部盖板7上设置有主轴安装孔，主轴12与主轴安装孔之间设置有滚针轴承11。驱动活塞13具有与底座4接触的外周面以及与底部盖板7接触的内周面，外周面与内周面上分别具有密封结构。具体的，在本实施例中，分度装置9采用鼠牙盘。在回转台体I上设置有用于安装鼠牙盘上片的上片安装孔，底座4上设置有用于安装鼠牙盘下片的下片安装孔，上片安装孔、下片安装孔与主轴安装孔通过一次装夹加工形成。回转台体I上设置有用于固定工件的T型槽15。回转台体I的第二台体端面3具有一凹槽，底座4的支撑端面5具有与凹槽相对应的凸起，凹槽与凸起相配合对回转台体I与底座4进行限位。在工作过程中，回转台体I与底座4相接触，由底座4对其进行支撑，工件通过T型槽15装夹在回转台体I上进行加工。此时换向阀14接通活塞上腔的注气口，通过气压实现回转台体I与底座4之间的夹紧。当需要转动回转台体I时，换向阀14接通活塞下腔的注气口，通过气压力控制驱动活塞13向上运动，推动回转台体I与底座4分离，控制主轴12带动回转台体I旋转。转位完成后，换向阀14接通活塞上腔注气口，通过气压再次将回转台体I与底座4夹紧。于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理，在本技术所公开的技术范围内，任何熟悉本
的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种回转工作台，包括回转台体以及用于支撑所述回转台体的底座，其特征在于，所述回转台体与所述底座上同轴的设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔中设置有用于带动所述回转台体旋转的主轴，所述底座处的主轴安装孔底部设置有用于支撑所述回转台体脱离所述底座的驱动装置，所述驱动装置与所述回转台体之间设置有推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转工作台，包括回转台体以及用于支撑所述回转台体的底座，其特征在于,所述回转台体与所述底座上同轴的设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔中设置有用于带动所述回转台体旋转的主轴，所述底座处的主轴安装孔底部设置有用于支撑所述回转台体脱离所述底座的驱动装置，所述驱动装置与所述回转台体之间设置有推力圆柱滚子轴承，所述回转台体与所述底座相对的端面设置有分度装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向彬，
申请(专利权)人：昆山华都精工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32