液压中心架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压设备的技术领域，尤其是一种液压中心架，具有液压控制机构、支撑座机构和支承机构；所述的液压控制机构包括液压气缸、固定安装在液压气缸底部的连接板、对称设置在连接板上的升降器及由两个升降器共同连接的安装板；所述的支撑座机构包括固定安装在安装板上的顶板、安装在顶板上的导轨及滑动设置在导轨上的底板；所述的支承机构包括两个镜像固定设置在底板前端面上的弧形极爪，所述的两个弧形极爪的头部分别与旋转工件中心点所形成的两个圆弧相交。该中心架对旋转工件的支承效果十分理想。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压设备的
，尤其是一种液压中心架。
技术介绍
中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置，加工时，与工件无相对轴向移动。液压中心架是众多中心架中一项十分典型的结构。然而，现有的大多数液压中心架在结构设计上存在一些不足之处，这些液压中心架中用于支承旋转工件的一对极爪对旋转工件的附着力不足以使得旋转工件很好地完成加工工序，甚至还出现旋转工件脱落的现象，加工安全性较差，支承效果并不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种对旋转工件支承效果理想的液压中心架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液压中心架，具有液压控制机构、支撑座机构和支承机构；所述的液压控制机构包括液压气缸、固定安装在液压气缸底部的连接板、对称设置在连接板上的升降器及由两个升降器共同连接的安装板；所述的支撑座机构包括固定安装在安装板上的顶板、安装在顶板上的导轨及滑动设置在导轨上的底板；所述的支承机构包括两个镜像固定设置在底板前端面上的弧形极爪，所述的两个弧形极爪的头部分别与旋转工件中心点所形成的两个圆弧相交。为了使得两个弧形极爪对旋转工件起到更好的支承作用，故所述的每个弧形极爪的头部通过若干个紧固螺钉固定连接有与其形状相匹配的弧形薄板，所述的每块弧形薄板接近旋转工件的部位设置有若干个顶住旋转工件的棘齿。进一步具体地说，所述的每个升降器包括与连接板配合安装的轴承、穿设于轴承中且与安装板相连接的T型轴、位于轴承与T型轴配合间隙内的弹性件及装配于轴承顶部的端盖。为了便于往轴承中添加液压油，保证升降器完成升降工作，故所述的轴承的侧壁上设置有液压油进口。为了便于底板带动两个弧形极爪按照规定的行程运行，故所述的底板上设置有固定绳座，所述的固定绳座上系有两根镜像设置且向外延展的侧导绳和位于两根侧导绳之间的中长固定绳和与中长固定绳相连接的中短固定绳。为了提高顶板与安装板连接的稳定性，故所述的顶板与安装板相接触的面呈蜂窝状结构。本技术的有益效果是:本技术的液压中心架，通过采用两个弧形极爪的头部分别与旋转工件中心点所形成的两个圆弧相交，并在每个弧形极爪中设置若干个用于顶住旋转工件的棘齿，使得一对弧形极爪对旋转工件的附着力足以使得旋转工件很好地完成加工工序，且不易出现旋转工件从一对弧形极爪中脱落的现象，加工安全性较好，支承效果也较为理想。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术液压中心架的液压控制机构的结构示意图；图2是本技术液压中心架的升降器的结构示意图；图3是本技术液压中心架的支撑座机构和支承机构装配的结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是图3中A处的局部放大图。附图中的标号为:1、液压控制机构，1-1、液压气缸，1-2、连接板，1-3、升降器，1_3_1、轴承，1_3_2、T型轴，1-3-3、弹性件，1-3-4、端盖，1-3-5、液压油进口，1-4、安装板，2、支撑座机构，2-1、顶板，2-2、导轨，2-3、底板，2-4、固定绳座，2_5、侧导绳，2_6、中长固定绳，2_7、中短固定绳，3、支承机构，3_1、弧形极爪，3_2、紧固螺钉，3_3、弧形薄板，3_4、棘齿，4、旋转工件。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2、图3和图4所示，液压中心架，具有液压控制机构1、支撑座机构2和支承机构3。如图1所示，所述的液压控制机构I包括液压气缸1-1、固定安装在液压气缸1-1底部的连接板1-2、对称设置在连接板1-2上的升降器1-3及由两个升降器1-3共同连接的安装板1-4。如图3和图4所示，所述的支撑座机构2包括固定安装在安装板1-4上的顶板2-1、安装在顶板2-1上的导轨2-2及滑动设置在导轨2-2上的底板2_3。如图3和图4所示，所述的支承机构3包括两个镜像固定设置在底板2-3前端面上的弧形极爪3-1，所述的两个弧形极爪3-1的头部分别与旋转工件4中心点所形成的两个圆弧相交。如图3和图5所示，所述的每个弧形极爪3-1的头部通过两个紧固螺钉3-2固定连接有与其形状相匹配的弧形薄板3-3，所述的每块弧形薄板3-3接近旋转工件4的部位设置有一个顶住旋转工件4的棘齿3-4。如图1和图2所示，所述的每个升降器1-3包括与连接板1-2配合安装的轴承1-3-1、穿设于轴承1-3-1中且与安装板1-4相连接的T型轴1-3-2、位于轴承1_3_1与T型轴1-3-2配合间隙内的弹性件1-3-3及装配于轴承1-3-1顶部的端盖1_3_4。如图2所示，所述的轴承1-3-1的侧壁上设置有液压油进口 1-3-5。如图4所示，所述的底板2-3上设置有固定绳座2-4，所述的固定绳座2_4上系有两根镜像设置且向外延展的侧导绳2-5和位于两根侧导绳2-5之间的中长固定绳2-6和与中长固定绳2-6相连接的中短固定绳2-7。如图3所示，所述的顶板2-1与安装板1-4相接触的面呈蜂窝状结构。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术O frri Τ7? t- ?-1【主权项】1.一种液压中心架，其特征在于:具有液压控制机构(I)、支撑座机构(2)和支承机构(3);所述的液压控制机构(I)包括液压气缸(1-1)、固定安装在液压气缸(1-1)底部的连接板(1-2)、对称设置在连接板(1-2)上的升降器(1-3)及由两个升降器(1-3)共同连接的安装板(1-4);所述的支撑座机构(2)包括固定安装在安装板(1-4)上的顶板(2-1)、安装在顶板(2-1)上的导轨(2-2)及滑动设置在导轨(2-2)上的底板(2-3);所述的支承机构(3)包括两个镜像固定设置在底板(2-3)前端面上的弧形极爪(3-1)，所述的两个弧形极爪(3-1)的头部分别与旋转工件(4)中心点所形成的两个圆弧相交。2.根据权利要求1所述的液压中心架，其特征在于:所述的每个弧形极爪(3-1)的头部通过若干个紧固螺钉(3-2)固定连接有与其形状相匹配的弧形薄板(3-3)，所述的每块弧形薄板(3-3)接近旋转工件(4)的部位设置有若干个顶住旋转工件(4)的棘齿(3-4)。3.根据权利要求1所述的液压中心架，其特征在于:所述的每个升降器(1-3)包括与连接板(1-2)配合安装的轴承(1-3-1)、穿设于轴承(1-3-1)中且与安装板(1-4)相连接的T型轴(1-3-2)、位于轴承(1-3-1)与T型轴(1-3-2)配合间隙内的弹性件(1_3_3)及装配于轴承(1-3-1)顶部的端盖(1-3-4)。4.根据权利要求3所述的液压中心架，其特征在于:所述的轴承(1-3-1)的侧壁上设置有液压油进口(1-3-5)。5.根据权利要求1所述的液压中心架，其特征在于:所述的底板(2-3)上设置有固定绳座(2-4)，所述的固定绳座(2-4)上系有两根镜像设置且向外延展的侧导绳(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压中心架，其特征在于：具有液压控制机构(1)、支撑座机构(2)和支承机构(3)；所述的液压控制机构(1)包括液压气缸(1‑1)、固定安装在液压气缸(1‑1)底部的连接板(1‑2)、对称设置在连接板(1‑2)上的升降器(1‑3)及由两个升降器(1‑3)共同连接的安装板(1‑4)；所述的支撑座机构(2)包括固定安装在安装板(1‑4)上的顶板(2‑1)、安装在顶板(2‑1)上的导轨(2‑2)及滑动设置在导轨(2‑2)上的底板(2‑3)；所述的支承机构(3)包括两个镜像固定设置在底板(2‑3)前端面上的弧形极爪(3‑1)，所述的两个弧形极爪(3‑1)的头部分别与旋转工件(4)中心点所形成的两个圆弧相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永宁，林炳昆，张坤地，毛光安，
申请(专利权)人：林炳昆，
类型：新型
国别省市：福建;35