本实用新型专利技术公开了一种全方位阀门加工装置，包括加工机械、基座、滑座和第一电机，加工机械上设有红外仪，滑座活动安装在基座的滑轨上，滑座通过螺杆连接的第一电机，滑座上的旋转座上安装有旋转架，旋转架上的顶座下端通过多个伸缩杆连接有记录仪、探伤仪、检测仪和清洗器，旋转座上的旋转铰座和顶座下端的移动座之间安装有多个上下对应的旋转柱，旋转柱之间安装有加工座，旋转座中间还安装有位于加工座和旋转座之间的废屑筒，移动座上连接的移动头连接有第四电机。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能对阀门工件进行不同方向、部位以及角度的加工操作，提高了装置的加工效率和精确度，能实时进行检测以及记录，保证阀门工件的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门加工
，具体是一种全方位阀门加工装置。
技术介绍
现有的阀门加工时，在机床的滑轨上安装滑座，滑座上固定阀门工件，滑座的一侧安装有加工机械；在对阀门工件进行加工时，工人需要将阀门工件安装在滑座上，再将滑座横向移动至加工机械的加工区域，通过工人手动控制工件在滑座上纵向位置，使加工机械能够对工件的各个部位同时进行加工；最后通过滑轨将滑座移出加工区域，再将阀门工件取下。因此现有的这种加工操作费时费力，工人不易稳定的掌握移动速度和移动角度，使得加工阀门的孔径大小不一，更无法及时检测加工后的产品，导致次品率居高不下，而且由于加工时间较长，劳动强度较大，因此工人的劳动率也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全方位阀门加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种全方位阀门加工装置，包括加工机械、基座、滑座和第一电机，所述基座靠近加工机械固定安装，所述加工机械上固设有位于基座上方的红外仪，所述滑座活动安装在基座的滑轨上，所述滑座侧壁螺接有螺杆，所述螺杆一端连接固定在基座上的减速机，所述减速机连接在第一电机上，所述滑座上安装有旋转座，所述旋转座啮合有传动座，所述传动座上安装有垂直于旋转座的第二电机，所述旋转座上安装有旋转架，所述旋转架顶端固设有顶座，所述旋转座上固定安装有多个旋转铰座，所述旋转铰座上铰接有旋转柱，所述顶座下端安装有与旋转铰座上下对应的移动座，所述移动座下端也安装有旋转柱，上下对应的旋转柱之间安装有加工座，所述顶座顶端安装有与移动座连接的移动头，所述移动头上螺接的螺杆末端连接有固定在顶座中心的第四电机，所述顶座下端通过多个伸缩杆连接有位于旋转架外侧的记录仪、探伤仪、检测仪和清洗器，所述记录仪、探伤仪、检测仪和清洗器在伸缩杆末端均旋转连接，所述旋转座中间还安装有位于加工座和旋转座之间的废肩筒，所述顶座下端中心安装有第三电机，所述第三电机与废肩筒顶端之间安装有中空的转轴，所述转轴上设有毛刷，所述转轴上密布开设有吸孔。作为本技术进一步的方案:所述检测仪和清洗器位于顶座靠近加工机械一端，且清洗器位于检测仪上方，所述探伤仪位于记录仪上方。作为本技术进一步的方案:所述加工座设有四个，且加工座关于旋转架的中心线呈中心对称。作为本技术再进一步的方案:所述第四电机设有四个，且第四电机分别与加工座单独对应，所述四个第四电机呈中心对称固定安装在顶座中心。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术导向装置结构简单，操作方便，通过滑座和第一电机的配合作用，使得加工装置能前后移动，方便对阀门工件进行精确加工；通过旋转座和旋转柱的作用，能对阀门工件进行不同方向和部位的加工操作，提高了装置的加工效率和精确度；通过旋转铰座和第四电机的作用，使得装置能对阀门工件进行不同角度的加工操作，保证阀门工件的加工质量，而且能对阀门工件进行检测以及记录，保证阀门工件的加工质量。【附图说明】图1为全方位阀门加工装置的示意图。图2为全方位阀门加工装置中第四电机位置的示意图图中:1_加工机械；2_红外仪；3-基座；4-滑座；5_旋转座；6_旋转架；7-加工座；8_废肩筒；9_旋转柱；10_顶座；11_探伤仪；12_记录仪；13_伸缩杆；14_清洗器；15-检测仪；16_螺杆；17_第一电机；18_减速机；19_第二电机；20_旋转铰座；21_第三电机；22_毛刷；23_转轴；24_移动座；25_移动头；26_第四电机。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种全方位阀门加工装置，包括加工机械1、基座3、滑座4和第一电机17，基座3靠近加工机械I固定安装，滑轨3上设有标尺，设置的标尺可以通过该装置对阀门工件进行精确的定位加工；加工机械I上固设有位于基座3上方的红外仪2，通过红外仪2的作用将阀门工件进行精确对准定位，提高阀门工件的加工精确度和质量；滑座4活动安装在基座3的滑轨上，滑座4侧壁螺接有螺杆16，螺杆16 —端连接固定在基座3上的减速机18，减速机18连接在第一电机17上，通过第一电机15带动螺杆14转动，从而带动滑座4在基座3的滑轨上前后滑动，方便对阀门工件18进行不同程度的加工。滑座4上安装有旋转座5，旋转座5啮合有传动座，传动座上安装有垂直于旋转座5的第二电机19，通过第二电机19驱动旋转座5运转，旋转座5上安装有旋转架6，旋转架6在旋转座5上可以进行旋转运动；旋转架6顶端固设有顶座10，旋转座5上固定安装有多个旋转铰座20，旋转铰座20上铰接有旋转柱9，顶座10下端安装有与旋转铰座20上下对应的移动座24，移动座24下端也安装有旋转柱9，上下对应的旋转柱9之间安装有加工座7，加工座7设有4个，且加工座7关于旋转架6的中心线呈中心对称，在旋转座5的旋转作用下，装置可以通过多个加工座7和加工机械I对多个阀门工件进行连续的加工，因此提高了装置的工作效率。顶座10顶端安装有与移动座24连接的移动头25，移动头25上螺接的螺杆16末端连接有固定在顶座10中心的第四电机26，第四电机26设有四个，且第四电机26分别与加工座7单独对应，四个第四电机26呈中心对称固定安装在顶座10中心，通过第四电机26的作用，带动螺杆16运转，从而通过移动头25带动移动座25移动，使得加工座7绕旋转铰座20发生一定的旋转，以改变加工座7的工作角度，使得装置对阀门工件的加工操作更加方便，实现阀门工件的倾斜操作。顶座10下端通过多个伸缩杆13连接有位于旋转架6外侧的记录仪12、探伤仪11、检测仪15和清洗器14，记录仪12、探伤仪11、检测仪15和清洗器14在伸缩杆13末端均旋转连接，从而方便仪器对阀门工件不同方位的检测以及数据采集，检测仪15和清洗器14位于顶座靠近加工机械I 一端，且清洗器14位于检测仪15上方，探伤仪11位于记录仪12上方；通过探伤仪11探测阀门工件加工后的损伤程度，从而确定阀门工件的加工是否合格，并实现检测仪15对阀门工件的实时检测，保证了阀门工件的加工质量，并通过记录仪12记录阀门工件的加工质量以及数据，实现数据的实时检测，在阀门工件的加工操作开始前后，通过清洗器14对阀门工件进行气体冲洗，将阀门工件上的灰尘及杂质碎肩进行清洗，避免杂质碎肩对阀门工件的加工造成干扰，清理后的杂质碎肩落入废肩筒8中进行收集，保证工作环境的清洁。旋转座5中间还安装有位于加工座7和旋转座5之间的废肩筒8，顶座10下端中心安装有第三电机21，第三电机21与废肩筒8顶端之间安装有中空的转轴23，转轴23上设有毛刷22，转轴23上密布开设有吸孔，通过第三电机21的作用驱动转轴23旋转，利用毛刷22清理阀门工件上的灰尘以及碎肩，使得灰尘及碎肩更顺利的落入废肩筒8中。【主权项】1.一种全方位阀门加工装置，包括加工机械、基座、滑座和第一电机，其特征在于，所述基座靠近加工机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全方位阀门加工装置，包括加工机械、基座、滑座和第一电机，其特征在于，所述基座靠近加工机械固定安装，所述加工机械上固设有位于基座上方的红外仪，所述滑座活动安装在基座的滑轨上，所述滑座侧壁螺接有螺杆，所述螺杆一端连接固定在基座上的减速机，所述减速机连接在第一电机上，所述滑座上安装有旋转座，所述旋转座啮合有传动座，所述传动座上安装有垂直于旋转座的第二电机，所述旋转座上安装有旋转架，所述旋转架顶端固设有顶座，所述旋转座上固定安装有多个旋转铰座，所述旋转铰座上铰接有旋转柱，所述顶座下端安装有与旋转铰座上下对应的移动座，所述移动座下端也安装有旋转柱，上下对应的旋转柱之间安装有加工座，所述顶座顶端安装有与移动座连接的移动头，所述移动头上螺接的螺杆末端连接有固定在顶座中心的第四电机，所述顶座下端通过多个伸缩杆连接有位于旋转架外侧的记录仪、探伤仪、检测仪和清洗器，所述记录仪、探伤仪、检测仪和清洗器在伸缩杆末端均旋转连接，所述旋转座中间还安装有位于加工座和旋转座之间的废屑筒，所述顶座下端中心安装有第三电机，所述第三电机与废屑筒顶端之间安装有中空的转轴，所述转轴上设有毛刷，所述转轴上密布开设有吸孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘顺龙，
申请(专利权)人：富阳怀邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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