本实用新型专利技术公开了一种废弃钻井液处理系统及其一体化造粒装置，该一体化造粒装置包括用于添加废弃钻井液中固态成分的进料仓，所述进料仓的出料口与物料整形机的进料口连通，所述物料整形机的出料口通过第一输送管道与分散罐的第一进料口相连通，所述分散罐的第二进料口通过第二输送管道与硬化剂储罐的出料口连通，所述分散罐的出料口通过第三输送管道与造粒机连通，所述硬化剂储罐内盛放有硬化剂。这样，通过该一体化造粒装置实现了废弃钻井液中分离出的固态成分的合理利用，形成的铺路石等可用于建筑或铺路，从根本上避免了环境污染，提高了资源利用率，且整个制造铺路石的过程可在钻井现场完成，无需运送废弃钻井液，从而降低了劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井辅助设备
，特别涉及一种废弃钻井液处理系统的一体化造粒装置。本技术还涉及一种包括上述一体化造粒装置的废弃钻井液处理系统。
技术介绍
钻井液是用于钻井的一种循环流体，是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液具有携带和悬浮井筒中的岩肩、平衡地层压力、冷却润滑钻头和钻具、保护井壁和油气层以及提高钻井速度等功能，在钻井过程中具有非常重要的作用。钻井废液(泥浆)是一种多相稳定胶态悬浮体系，含有多种无机盐、有机处理剂、聚合物、表面活性剂等物质，其中所含油类、盐类、钻井液添加剂以及一些可溶性的重金属离子污染土壤、水体，影响动植物生长，危害人类健康，需要及时对钻井废液进行处理。传统的废弃钻井液处理方法为就地掩埋，具体地，对于远离水源地的钻井现场，钻井前需要在井场挖500至3000方的泥浆池，铺设塑料薄膜，并用泥浆池存放废弃钻井液；钻井完毕后，通过在泥浆池中添加水泥和石灰，就地填埋。但是，采用挖设泥浆池的方式进行钻井液储存不仅劳动强度较大，效率低下，更重要的是，在井场挖土坑作为废弃钻井液储存池，存在一定的地表水污染风险，例如在施工过程中遇暴雨和其它水源汇集井场，废弃钻井液可能会泄露到邻近的农田、水体和表层土壤中，破坏井场附近的生态环境，因此，目前多通过拉运至处理站集中处理的方式替代传统的就地掩埋方式，以减少生态环境的破坏。为了提高环保性能，提高资源利用率，目前多在传统处理方法的基础上增加固液分离步骤，即将废弃钻井液进行固态和液态的分离，将液态返回钻井平台再利用，有害的固态成分则就地掩埋或者拉运至处理场地集中处理。但是，即便增加了固液分离，遗留下的固态成分仍旧需要掩埋或者拉运，无法从根本上避免环境污染，也无法有效降低劳动成本，更无法实现固态成分的合理利用。因此，提供一种应用于废弃钻井液处理系统的固态处理装置，以期能够实现固态成分的合理利用，从而避免环境污染，提高资源利用率，降低劳动成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于废弃钻井液处理系统的一体化造粒装置，以期能够实现固态成分的合理利用，从而避免环境污染，提高资源利用率，降低劳动成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述一体化造粒装置的废弃钻井液处理系统。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于废弃钻井液处理系统的一体化造粒装置，包括用于添加废弃钻井液中固态成分的进料仓，所述进料仓的出料口与物料整形机的进料口连通，所述物料整形机的出料口通过第一输送管道与分散罐的第一进料口相连通，所述分散罐的第二进料口通过第二输送管道与硬化剂储罐的出料口连通，所述分散罐的出料口通过第三输送管道与造粒机连通，所述硬化剂储罐内盛放有硬化剂。优选地，所述分散罐内设置有分散盘，所述分散盘通过转轴与电机连接，且在所述电机的驱动下绕所述转轴自转；所述分散盘的外周与所述分散罐的罐体内壁之间具有预设间隙。优选地，所述第一进料口和所述第二进料口均设置于所述分散盘的上方，所述分散罐的出料口设置于所述分散盘的下方。优选地，所述分散罐的出料口设置于所述分散罐的底部。优选地，所述第一输送管道的进料端、所述第二输送管道的进料端和所述第三输送管道的进料端均设置有物料泵。本技术还提供一种废弃钻井液处理系统，包括如上所述的一体化造粒装置。本技术所提供的一体化造粒装置用于废弃钻井液处理系统，该一体化造粒装置包括用于添加废弃钻井液中固态成分的进料仓，所述进料仓的出料口与物料整形机的进料口连通，所述物料整形机的出料口通过第一输送管道与分散罐的第一进料口相连通，所述分散罐的第二进料口通过第二输送管道与硬化剂储罐的出料口连通，所述分散罐的出料口通过第三输送管道与造粒机连通，所述硬化剂储罐内盛放有硬化剂。在工作过程中，通过固液分离后的固态成分经机械手添加至进料仓内，并经过进料仓的出料口进入物料整形机，在物料整形机中将物料分解为相对均匀的料块后，经第二输送管道传输至分散罐，在分散罐内，通过添加入的硬化剂增加料块强度后，经第三输送管道传输至造粒机，并在造粒机中完成造粒，形成铺路石后实现固态成分的有效利用。这样，通过该一体化造粒装置实现了废弃钻井液中分离出的固态成分的合理利用，形成的铺路石或者方砖等可用于建筑或铺路，从根本上避免了环境污染，提高了资源利用率，且制砖或制造铺路石的过程可在现场完成，无需运送废弃钻井液，从而降低了劳动成本。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的一体化造粒装置中，其分散罐内设置有分散盘，所述分散盘通过转轴与电机连接，且在所述电机的驱动下绕所述转轴自转；所述分散盘的外周与所述分散罐的罐体内壁之间具有预设间隙。经过物料整形机初步分解后的物料进入分散罐后，在分散盘的高速转动作用下进行进一步的分解，从而进一步降低了物料的颗粒大小，为后续造粒过程提供方便；同时，按比例添加硬化剂时，通过分散盘的搅拌作用，提高物料与硬化剂的混合均匀性，从而提高了分散罐输出的物料的质量。在另一种【具体实施方式】中，本技术所提供的一体化造粒装置中，其第一进料口和第二进料口均设置于所述分散盘的上方，所述分散罐的出料口设置于所述分散盘的下方，以便提高物料在分散盘内的搅拌和分离效果。【附图说明】图1为本技术所提供的一体化造粒装置一种【具体实施方式】的结构示意图。附图标记说明:1-进料仓 2-物料整形机 3-第一输送管道 4-分散罐 5-第二输送管道6-硬化剂储罐7-第三输送管道8-造粒机【具体实施方式】本技术的核心是提供一种用于废弃钻井液处理系统的一体化造粒装置，以期能够实现固态成分的合理利用，从而避免环境污染，提高资源利用率，降低劳动成本。本技术的另一核心是提供一种包括上述一体化造粒装置的废弃钻井液处理系统。为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术所提供的一体化造粒装置一种【具体实施方式】的结构当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于废弃钻井液处理系统的一体化造粒装置，其特征在于，包括用于添加废弃钻井液中固态成分的进料仓(1)，所述进料仓(1)的出料口与物料整形机(2)的进料口连通，所述物料整形机(2)的出料口通过第一输送管道(3)与分散罐(4)的第一进料口相连通，所述分散罐(4)的第二进料口通过第二输送管道(5)与硬化剂储罐(6)的出料口连通，所述分散罐(4)的出料口通过第三输送管道(7)与造粒机(8)连通，所述硬化剂储罐(6)内盛放有硬化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈川平，方战杰，
申请(专利权)人：北京华油兴业能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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