钢材高温铸造专用涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了钢材高温铸造专用涂料及其制备方法，涂料组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶8~15份，聚乙烯醇3~5份，聚酰胺树脂5~10份，聚环氧琥珀酸1~5份，醋酸丁酯3~5份，二甲苯5~10份，双戊烯4~8份，异戊烷3~9份，己内酰胺2~7份，顺丁烯二酸酐1~4份，硫代二丙酸二月桂酯1~5份，聚酞胺纤维2~6份，过氧化苯甲酰2~5份，间苯二胺2~4份，稳定剂1~3份，消泡剂1~2份，乳化剂2~4份，偶联剂1~3份。涂料在高温条件下可喷涂指数高，高温附着强度大，抗熔焊系数超过90%，涂层能够在钢材表面形成致密牢固连续的膜层,起到良好的阻挡作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种。
技术介绍
非固态加压成形技术是指利用金属材料在非固态时良好的流变性能，在附加压 力作用下充满模具型腔并凝固成形的一大类材料成形技术的总称。使用这种成形技术得到 的零件毛坯仅需少量加工或不再加工就可以用作机械构件。挤压铸造、压力铸造、液态挤 压、液态复合、低压铸造、差压铸造以及各种半固态铸造和半固态锻造技术都属于非固态加 压成形技术。非固态加压成形用涂料作为提高模具使用寿命和改善制件缺陷的关键技术 之一，其在金属材料成形过程中所起的作用不容忽视。涂料在模具型腔表面形成的热障涂 层，不仅可以降低合金熔体对模具的热冲击，提高模具的使用寿命，而且可以降低制件的 表面粗糙度，提高制件的表面质量，且与降低制件的表面缺陷，提高其尺寸精度乃至制件 内在的质量都密切相关。高熔点合金挤压铸造模具精度要求高、制造周期长、制造费用高、 价格昂贵，模具的使用寿命直接关系到生产过程的顺利进行和企业的经济效益。因此，模 具寿命的提高是挤压铸造
值得关注的、关键的共性问题。 钢铁材料挤压铸造涂料作为一种涂料，具有一般涂料的共性，同时，由于钢铁材 料挤压铸造与普通金属型铸造、消失模铸造不同，钢铁材料挤压铸造涂料的工作特点是既 要接触高温钢铁熔体，又要承受较高的成形压力，因此，钢铁材料挤压铸造涂料应具有不 同于普通铸造涂料的特殊性能。钢铁材料挤压铸造是一种生产率高的连续成形，其专用涂 料只能采用喷涂方法。因此，这种涂料的可喷涂性是非常重要的。涂料高温抗擦落能力是 指涂料层抵抗金属液冲刷而不被破坏的能力，用高温附着强度来表征。高温附着强度是指 在高温涂层试样上方施加载荷不断冲刷涂层，至涂层遭到破坏时的单位面积载荷值。高温 附着强度的大小能够反映涂料层与基体金属表面的粘附强度和涂层本身内聚强度。在涂层 的有效期内，涂层都必须牢固地附着在基体表面，附着强度越大越好；同时涂层的内聚强 度也是非常重要的，涂层必须形成致密牢固连续的膜层，才能起到良好的阻挡作用。两个 方面缺一不可，两者共同决定涂料抗擦落能力的高低。钢铁材料挤压铸造涂料在高温高压 条件下工作，高温抗擦落能力大小至关重要。
技术实现思路
本专利技术提供一种，涂料在高温条件下可喷涂 指数高，高温附着强度大，抗熔焊系数超过90%，涂层能够在钢材表面形成致密牢固连续的 膜层，起到良好的阻挡作用。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术手段为： 一种钢材高温铸造专用涂料，组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶8~15份，聚 乙烯醇3~5份，聚酰胺树脂5~10份，聚环氧琥珀酸1~5份，醋酸丁酯3~5份，二甲苯5~10 份，双戊烯4~8份，异戊烷3~9份，己内酰胺2~7份，顺丁烯二酸酐1~4份，硫代二丙酸二月 桂酯1~5份，聚酞胺纤维2~6份，过氧化苯甲酰2~5份，间苯二胺2~4份，稳定剂1~3份，消 泡剂1~2份，乳化剂2~4份，偶联剂1~3份。 所述稳定剂为二甲基苯胺或者硅油。 所述消泡剂为正辛醇或者聚丙二醇。 所述乳化剂为油基氨基酸钠。 所述偶联剂为三氧化二铝。 所述的一种钢材高温铸造专用涂料，组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶 1〇~14份，聚乙烯醇4份，聚酰胺树脂6~8份，聚环氧琥珀酸2~4份，醋酸丁酯3~5份，二甲苯 6~8份，双戊烯5~7份，异戊烷4~8份，己内酰胺3~6份，顺丁烯二酸酐2~3份，硫代二丙酸 二月桂酯2~4份，聚酞胺纤维3~5份，过氧化苯甲酰3~4份，间苯二胺3~4份，稳定剂2份， 消泡剂2份，乳化剂3份，偶联剂2份。 所述的一种钢材高温铸造专用涂料，组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶 12. 8份，聚乙烯醇4份，聚酰胺树脂7份，聚环氧琥珀酸3份，醋酸丁酯4份，二甲苯7份， 双戊烯6份，异戊烷6份，己内酰胺5份，顺丁烯二酸酐2. 5份，硫代二丙酸二月桂酯3份， 聚酞胺纤维4份，过氧化苯甲酰3. 5份，间苯二胺3. 5份，稳定剂2份，消泡剂2份，乳化剂 3份，偶联剂2份。 所述的一种钢材高温铸造专用涂料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将羧基丁氰橡胶、聚乙烯醇、聚酰胺树脂、聚环氧琥珀酸和醋酸丁酯加入反应器中， 搅拌升温至120~180°C; 2) 向步骤1)反应器中加入二甲苯、双戊烯、异戊烷、己内酰胺、顺丁烯二酸酐、硫代二 丙酸二月桂酯、聚酞胺纤维、过氧化苯甲酰和间苯二胺，搅拌5~8h，升温至180~200°C，保温 3~5h； 3) 向步骤2)反应器中加入稳定剂、消泡剂、乳化剂和偶联剂，搅拌均匀得钢材高温铸造 专用涂料。 步骤1)中升温至140°C。 步骤2)中升温至190°C，搅拌6h。 有益效果： 本专利技术提供的一种，涂料在高温条件下可喷涂指 数高，高温附着强度大，抗熔焊系数超过90%，涂层能够在钢材表面形成致密牢固连续的膜 层，起到良好的阻挡作用。【具体实施方式】 实施例1 一种钢材高温铸造专用涂料，组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶8份，聚乙 烯醇3份，聚酰胺树脂5份，聚环氧琥珀酸1份，醋酸丁酯3份，二甲苯5份，双戊烯4份，异 戊烷3份，己内酰胺2份，顺丁烯二酸酐1份，硫代二丙酸二月桂酯1份，聚酞胺纤维2份， 过氧化苯甲酰2份，间苯二胺2份，稳定剂二甲基苯胺1份，消泡剂正辛醇1份，乳化剂 油基氨基酸钠2份，三氧化二铝1份。 制备方法包括如下步骤： 1) 将羧基丁氰橡胶、聚乙烯醇、聚酰胺树脂、聚环氧琥珀酸和醋酸丁酯加入反应器中， 搅拌升温至140°C; 2) 向步骤1)反应器中加入二甲苯、双戊烯、异戊烷、己内酰胺、顺丁烯二酸酐、硫代二丙 酸二月桂酯、聚酞胺纤维、过氧化苯甲酰和间苯二胺，搅拌6h，升温至190°C，保温4h; 3) 向步骤2)反应器中加入稳定剂、消泡剂、乳化剂和偶联剂，搅拌均匀得钢材高温铸造 专用涂料。 实施例2 一种钢材高温铸造专用涂料，组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶15份，聚乙 烯醇5份，聚酰胺树脂10份，聚环氧琥珀酸5份，醋酸丁酯5份，二甲苯10份，双戊烯8份， 异戊烷9份，己内酰胺7份，顺丁烯二酸酐4份，硫代二丙酸二月桂酯5份，聚酞胺纤维6份， 过氧化苯甲酰5份，间苯二胺4份，稳定剂二甲基苯胺3份，消泡剂正辛醇2份，乳化剂油 基氨基酸钠4份，三氧化二铝3份。 制备方法包括如下步骤： 1) 将羧基丁氰橡胶、聚乙烯醇、聚酰胺树脂、聚环氧琥珀酸和醋酸丁酯加入反应器中， 搅拌升温至140°C; 2) 向步骤1)反应器中加入二甲苯、双戊烯、异戊烷、己内酰胺、顺丁烯二酸酐、硫代二丙 酸二月桂酯、聚酞胺纤维、过氧化苯甲酰和间苯二胺，搅拌6h，升温至190°C，保温4h;当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢材高温铸造专用涂料，其特征在于组分及各组分质量份数如下：羧基丁氰橡胶8~15份，聚乙烯醇3~5份，聚酰胺树脂5~10份，聚环氧琥珀酸1~5份，醋酸丁酯3~5份，二甲苯 5~10份，双戊烯4~8份，异戊烷3~9份，己内酰胺2~7份，顺丁烯二酸酐1~4份，硫代二丙酸二月桂酯1~5份，聚酞胺纤维2~6份，过氧化苯甲酰 2~5份，间苯二胺2~4份，稳定剂1~3份，消泡剂1~2份，乳化剂 2~4份，偶联剂1~3份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦军，李永超，郭玉芹，
申请(专利权)人：苏州维泰生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32