本发明专利技术涉及一种机床进刀装置，尤其是涉及一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，属机械加工领域。包括：钻床机架箱体、机架箱体齿轮轴孔、蜗轮蜗杆减速机、电器控制装置、步进电机、旋转编码器，其特征在于：所述钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置还包括：带有离合器固定齿的蜗轮总成、减速机壳体、离合器总成、带有外花键的齿轮轴；本发明专利技术的有益效果是：1、自动化程度高；2、生产效率得到大步提升；3、手动与自动结合确实，分离到位；4、操作简单轻快；5、制造成本低，适合规模化生产；6、结构简单，安装调整方便；7、真正能做到既省时，又省钱，又省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床进刀装置，尤其是涉及一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，属机械加工领域。技术背景目前巾场上现有的钻床、钻铣床，尤其是台式钻床，其进刀方式绝大部分属于手动进刀结构，操作起来既费时，又费力，很不符合现在高速发展的机械加工形势的需要。尤其是近几年来随着就业渠道越来越多，用人成本越来越高的新形势，凸显人力资源贫乏，生产企业急需自动化程度高、生产效率高、节省人工、操作轻便的设备。这就需要对既费时又费力的老旧机床进行改造。谁能提供既省时又省力，生产效率高，自动化程度高的机械加下设备，谁才能在当前高速发展的机械加下形势的需要下站住脚跟。在现有设备的基础上增加一部分部件，提高其自动化程度和生产效率，让其达到既省时又省力，即是目的。
技术实现思路
为了克服现有老旧机床存在的不足，本专利技术是在现有设备的基础上增加一部分部件，提供一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，用来提高现有钻床、钻铣床的自动化程度和生产效率，从而达到既省时又省力的目的。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，包括:钻床机架箱体、机架箱体齿轮轴孔、蜗轮蜗杆减速机、电器控制装置、步进电机、旋转编码器，所述钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置还包括:带有离合器固定齿的蜗轮总成、减速机壳体、离合器总成、带有外花键的齿轮轴；所述带有离合器固定齿的蜗轮总成，包括设置在蜗轮中心位置且与之同心的蜗轮轴；所述蜗轮轴为空心筒状结构，所述带有离合器固定齿的蜗轮总成中的蜗轮与所述蜗轮轴为一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮内侧的蜗轮轴的外圆周壁上设置有内侧蜗轮轴轴承台阶，该台阶通过轴承将蜗轮内侧的蜗轮轴架装在减速机壳体内侧轴承端盖的内侧轴承室台阶中；所述蜗轮外侧的蜗轮轴是与内侧的蜗轮轴制成的一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮外侧的蜗轮轴的外端部设置有离合器固定齿，所述离合器固定齿与蜗轮之间的外圆周壁上设置有外侧蜗轮轴轴承台，该台阶通过轴承将蜗轮外侧的蜗轮轴架装在减速机壳体外端盖连接套筒的外侧轴承室台阶中；所述带有外花键的齿轮轴插入其中；所述带有离合器固定齿的蜗轮总成中的蜗轮与蜗杆啮合；所述离合器总成的离合器手柄座与外端盖连接套筒活动结合。所述减速机壳体的外侧设置有外端盖连接套筒，所述外端盖连接套筒与减速机壳体制造成一体结构，或者制造成分体固装结构；所述减速机壳体其内端盖一侧固装在钻床机架箱体上，其外侧固装的外端盖连接套筒与离合器手柄座活动结合。所述离合器总成包括，离合器手柄座、离合器滑块、离合器手柄；所述离合器手柄座为桶状结构，其与外端盖连接套筒活动结合的开口端部的外圆周壁上设置有离合器手柄座轴承台阶和卡簧槽，或者设置有离合器手柄座定位槽台阶；其外端部的外圆周壁上设置有与离合器手枘活动安装的孔，该孔至少设置一个或一对；所述离合器手柄座与外端盖连接套筒活动结合。所述离合器滑块，其一端部设置有活动齿，另一端部设置有离合器手柄拨动孔，该孔可以为通孔，该孔与离合器手柄座外端部的外圆周壁上安装手柄的孔相对应，且与离合器手柄的拨动头活动吻合；其内孔为花键内孔，其内孔花键与带有外花键的齿轮轴上的外花键滑动啮合。所述带有外花键的齿轮轴，其一端设置有齿轮，齿轮的外端部设置有复位发条和旋转编码器，其齿轮部位与钻床的柱形齿条活动啮合；另一端部设置有外花键，外花键部位与离合器滑块的内花键滑动啮合。本专利技术的有益效果是:1、自动化程度高；2、生产效率得到大步提升；3、手动与自动结合确实，分离到位；4、操作简单轻快；5、制造成本低，适合规模化生产；6、结构简单，安装调整方便；7、真正能做到既省时，又省钱，又省力。【附图说明】:图1、为本专利技术手动状态整体结构剖视图；图1-1、为图1的俯视图；图1-2、为图1的等轴测图。图2、为本专利技术自动状态整体结构剖视图；图2-1、为图2的俯视图；图2-2、为图2的等轴测图。图3、为本专利技术手动状态安装到钻床箱体示意图；图3-1、为图3的等轴测图。图4、为本专利技术自动状态安装到钻床箱体示意图；图4-1、为图4的等轴测图。图5、为蜗轮总成是三位一体结构示意图；图5-1、为图5的剖视图；图5-2、为图5的爆炸图。图6、为一种蜗轮总成是两位一体结构示意图；图6-1、为图6的剖视图；图6-2、为图6的爆炸图。图7、为另一种蜗轮总成是两位一体结构示意图；图7-1、为图7的剖视图；图7-2、为图7的爆炸图。图8、为外侧轴承室台阶和轴承定位台阶示意图；图8-1、为图8的剖视图；图8-2、为图8的爆炸图；图8-3、为图8的爆炸剖视图。图9、为外侧轴承室台阶和定位槽定位台阶示意图；图9-1、为图9的剖视图；图9-2、为图9的爆炸图；图9-3、为图9的爆炸剖视图。图10、为减速机与外端盖连接套筒分体结构示意图；图10-1、为图10的等轴测图。图11、为蜗轮总成一体结构示意图；图11-1、为图11的剖视图；图11-2、为图11的等轴测图。图12、为带有外端盖连接套筒的减速机壳体一体结构示意图；图12-1、为图12的剖视图；图12-2、为图12的等轴测图。图13、为离合器滑块主视图；图13-1、为图13的剖视图；图13-2、为图13的等轴测图。图中:1、钻床机架箱体；2、机架箱体齿轮轴孔；3、蜗轮蜗杆减速机；4、电器控制装置；5、步进电机；6、旋转编码器；7、带有离合器固定齿的蜗轮总成；8、减速机壳体；9、离合器总成；10、带有外花键的齿轮轴；11、蜗轮；12、蜗轮轴；13、内侧蜗轮轴轴承台阶；14、内侧轴承室台阶；15、外侧蜗轮轴轴承台；16、离合器固定齿；17、外侧轴承室台阶；17-1、轴承定位台阶；17-2、定位槽定位台阶；18、外端盖连接套筒；19、离合器手柄座；20、齿轮；21、柱形齿条；22、外花键；23、离合器滑块；24、离合器手柄；25、离合器活动齿；26、离合器手柄拨动孔；27、内孔；28、定位螺丝孔；28-1、注钉螺丝；29、带有外侧蜗轮轴轴承台15和离合器固定齿16的轴套；30、离合器手柄座定位槽台阶；31、滚珠；32、离合器手柄座轴承台阶；33、卡簧槽。【具体实施方式】:下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术的技术方案并不限于这些实施例，如图1—图13所示，一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，包括:钻床机架箱体1、机架箱体齿轮轴孔2 (图中无显示)、蜗轮蜗杆减速机3、电器控制装置4 (图中无显示)、步进电机5、旋转编码器6 (图中无显示)，所述钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置还包括:带有离合器固定齿的蜗轮总成7、减速机壳体8、离合器总成9、带有外花键的齿轮轴10 ;所述带有离合器固定齿的蜗轮总成7，包括设置在蜗轮中心位置且与之同心的蜗轮轴12 ;所述蜗轮轴为空心筒状结构，所述带有离合器固定齿的蜗轮总成7中的蜗轮11与所述蜗轮轴12为一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮11内侧的蜗轮轴12的外圆周壁上设置有内侧蜗轮轴轴承台阶13，该台阶通过轴承将蜗轮11内侧的蜗轮轴12架装在减速机壳体8内侧轴承端盖的内侧轴承室台阶14中；所述蜗轮11外侧的蜗轮轴12是与内侧的蜗轮轴制成的一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮11外侧当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置，包括：钻床机架箱体、机架箱体齿轮轴孔、蜗轮蜗杆减速机、电器控制装置、步进电机、旋转编码器，其特征在于：所述钻床、钻铣床专用的新型自动进刀装置还包括：带有离合器固定齿的蜗轮总成、减速机壳体、离合器总成、带有外花键的齿轮轴；所述带有离合器固定齿的蜗轮总成，包括设置在蜗轮中心位置且与之同心的蜗轮轴；所述蜗轮轴为空心筒状结构，所述带有离合器固定齿的蜗轮总成中的蜗轮与所述蜗轮轴为一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮内侧的蜗轮轴的外圆周壁上设置有内侧蜗轮轴轴承台阶，该台阶通过轴承将蜗轮内侧的蜗轮轴架装在减速机壳体内侧轴承端盖的内侧轴承室台阶中；所述蜗轮外侧的蜗轮轴是与内侧的蜗轮轴制成的一体结构，或者为分体固装结构；所述蜗轮外侧的蜗轮轴的外端部设置有离合器固定齿，所述离合器固定齿与蜗轮之间的外圆周壁上设置有外侧蜗轮轴轴承台，该台阶通过轴承将蜗轮外侧的蜗轮轴架装在减速机壳体外端盖连接套筒的外侧轴承室台阶中；所述带有外花键的齿轮轴插入其中；所述带有离合器固定齿的蜗轮总成中的蜗轮与蜗杆啮合；所述离合器总成的离合器手柄座与外端盖连接套筒活动结合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王研，王京玉，
申请(专利权)人：王研，王京玉，
类型：发明
国别省市：河南;41
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