高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备。它包括反应罐、进气管、进水管、板框式填料、布水器、微孔盘式曝气器和内支架，进气管和进水管位于反应罐的上部，内支架设置在反应罐内，板框式填料可拆卸的安装在内支架上，布水器和微孔盘式曝气器设置在反应罐内的底部位置处，进水管与布水器连接，进气管与微孔盘式曝气器连接，进水管将污水导入反应罐内，污水通过板框式填料进行过滤后经反应罐排出。它采用在反应罐内设置内支架，在内支架上设置可拆卸的板框式填料的技术方案，克服了现有的缺陷。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水处理领域，尤其涉及一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备。
技术介绍
高浓度有机废水主要产生于石化、制药、农药、皮革、造纸、精细化工、食品及垃圾填埋场，是一类成分复杂、色度高、污染物浓度高以及处理难度大的一类废水。若未经处理或处理不当将给周围的大气、地表水、地下水、土壤、植被等环境造成污染。目前，处理高浓度有机废水常用的方法包括物化法(如吸附法、混凝法、膜分离法)、生物法(如厌氧法、好氧法、生物酶法)、高级氧化法(如Fenton氧化法、臭氧氧化法、光化学氧化法)及辐射处理技术等，通常需采用多种工艺组合以及相应工艺的处理设备处理废水，使之达到相关排放要求，但膜处理、高级氧化法等存在药剂用量大、处理成本高等原因，因此，不断开发新技术新设备在水处理领域显得特别重要。现有铁碳微电解废水处理装置主要包括绝缘反应罐和内置的铁碳混合填料，铁碳混合填料直接置入绝缘反应罐内，形成堆积式电解床，这种结构的处理装置，只能将铁碳混合填料相互重叠积压置于绝缘反应罐内，铁碳混合填料相互重叠积压，在空气和水的作用下，特别是处理酸性的有机废水时，很容易使铁填料生锈，从而使铁碳电解床“结疤”板结、“钝化”，导致处理能力下降，当需补加更换，但是颗粒的铁碳混合填料却不易取出。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，它结构简单，维护方便，铁碳混合填料在消耗后容易更换和取出。为了实现上述目的，一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，它包括反应罐、进气管、进水管和内支架，进气管和进水管位于反应罐的上部，内支架设置在反应罐内，它还包括板框式填料、布水器和微孔盘式曝气器，板框式填料可拆卸的安装在内支架上，布水器和微孔盘式曝气器设置在反应罐内的底部位置处，进水管与布水器连接，进气管与微孔盘式曝气器连接，进水管将污水导入反应罐内，污水通过板框式填料进行反应后经反应罐排出。为了实现结构优化，其进一步措施是：板框式填料包括框架和填料，填料填充在框架中，框架外包设有网状的隔档，以阻止填料掉落，框架安装在承托架上，框架沿罐体的径向排布设置有数个，数个框架之间彼此平行设置且紧密靠合在一起。反应罐包括位于上部的出水槽和位于反应罐下部的罐体，出水槽和罐体相互连通，而出水槽的外径尺寸大于罐体的外径尺寸，使反应罐的纵截面形成为台阶状，罐体的顶端端部向上延伸出一截，从而使罐体的顶端端面高度高于出水槽的底端高度，而罐体的顶端端面向上延伸出的一截形成溢流堰，出水槽的底部设有出水口，当罐体内的水从溢流堰处流出后将进入出水槽中，水从出水口流出。内支架包括纵向设置的固定架和横向设置的承托架，承托架沿固定架的高度方向层层布设。承托架设置为数层。本技术采用在反应罐内设置内支架，在内支架上设置可拆卸的板框式填料的技术方案，克服了现有的缺陷。本技术的有益效果：(1)采用铁碳填料用框装填，不宜板结，冲洗方便，并且若补加、更换填料，直接将单个的填料框吊出来即可，维护方便。(2)采用将布水器和微孔盘式曝气器环形布设在罐体的底部，使用电少，能耗低，空气与废水接触面广、停留时间长、氧气利用率高，电解反应充分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内支架的俯视示意图；图3为本技术板框式填料的俯视示意图；图4为本技术框架的侧视示意图；图中，1、反应罐，11、出水槽，12、罐体，13、溢流堰，14、出水口，2、进气管，3、进水管，4、内支架，41、固定架，42、承托架，5、板框式填料，51、框架，52、填料，53、隔档，6、布水器，7、微孔盘式曝气器，8、止回阀，9、观测窗，10、排污阀。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步阐述，其中，本技术的方向以图1为标准。参照图1至图4，本技术的高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，它包括反应罐1、进气管2、进水管3、内支架4、板框式填料5、布水器6和微孔盘式曝气器7，进气管2和进水管3位于反应罐1的上部，内支架4设置在反应罐1内，板框式填料5可拆卸的安装在内支架4上，布水器6和微孔盘式曝气器7设置在反应罐1内的底部位置处，进水管3与布水器6连接，进气管2与微孔盘式曝气器7连接，进水管3将污水导入反应罐1内，污水通过板框式填料5进行过滤后经反应罐1排出。反应罐1设为两部分，它包括位于反应罐1上部的出水槽11和位于反应罐1下部的罐体12，出水槽11和罐体12相互连通，而出水槽11的外径尺寸大于罐体12的外径尺寸，使反应罐1的纵截面形成为台阶状，罐体12的顶端端部向上延伸出一截，从而使罐体12的顶端端面高度高于出水槽11的底端高度，而罐体12的顶端端面向上延伸出的一截形成溢流堰13，出水槽11的底部设有出水口14，当罐体12内的水从溢流堰13处流出后将进入出水槽11中，水将从出水口14流出；为了使罐体12内水平稳，避免水流短，路溢流堰13上端的形状设置为锯齿形；为了便于水位观察，在罐体12的底部设有观测窗9，为了便于排污，在罐体12底部还设有排污阀10。进气管2和进水管3设置在反应罐1内，且位于出水槽11的上部位置处，进气管2的一端外接气泵，进气管2的另一端沿反应罐1的高度方向向下延伸至反应罐1的底部，同样的进水管3的一端外接废水池，进水管3的另一端沿反应罐1的高度方向向下延伸至反应罐1的底部，为了避免废水的回流，在进水管3上还设有止回阀8。内支架4位于罐体12内，它包括纵向设置的固定架41和横向设置的承托架42，承托架42沿固定架41的高度方向层层布设，且承托架42可设置为数层。板框式填料5包括框架51和填料52，框架51外包设有网状的隔档，当填料52填充在框架51中时不会掉落，框架51安装在承托架42上，框架51沿罐体12的径向排布设置有数个，数个框架51之间彼此平行设置且紧密靠合在一起，填料52采用铁碳填料52，当需要更换填料52的时，可以利用吊装设备一块一块的将框架51从承托架42上吊出来，然后更换填料52即可。布水器6和微孔盘式曝气器7呈环形布设在罐体12的底部，当废水从进水管3流入反应罐1后，经布水器6而使废水均匀的分布在反应罐1的各个位置处，而微孔盘式曝气器7通过气泵供给空气，使空气从微孔盘式曝气器7的气孔中喷出到反应罐1的底部的各个位置处，每一个填料体在有氧条件下内部可发生微电解反应，通过微曝管形成微细气泡，微细气泡一方面可以搅动水体使反应体系反应均匀，另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，它包括反应罐(1)、进气管(2)、进水管(3)和内支架(4)，进气管(2)和进水管(3)位于反应罐(1)的上部，内支架(4)设置在反应罐(1)内，其特征在于，它还包括板框式填料(5)、布水器(6)和微孔盘式曝气器(7)，板框式填料(5)可拆卸的安装在内支架(4)上，布水器(6)和微孔盘式曝气器(7)设置在反应罐(1)内的底部位置处，进水管(3)与布水器(6)连接，进气管(2)与微孔盘式曝气器(7)连接，进水管(3)将污水导入反应罐(1)内，污水通过板框式填料(5)进行反应后经反应罐(1)排出。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，它包括反应罐(1)、进气管(2)、
进水管(3)和内支架(4)，进气管(2)和进水管(3)位于反应罐(1)的上部，内支架
(4)设置在反应罐(1)内，其特征在于，它还包括板框式填料(5)、布水器(6)和微孔
盘式曝气器(7)，板框式填料(5)可拆卸的安装在内支架(4)上，布水器(6)和微孔盘
式曝气器(7)设置在反应罐(1)内的底部位置处，进水管(3)与布水器(6)连接，进
气管(2)与微孔盘式曝气器(7)连接，进水管(3)将污水导入反应罐(1)内，污水通
过板框式填料(5)进行反应后经反应罐(1)排出。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水的铁碳微电解水处理设备，其特征在于，
板框式填料(5)包括框架(51)和填料(52)，填料(52)填充在框架(51)中，框架(51)
外包设有网状的隔档(53)，以阻止填料(52)掉落，框架(51)安装在承托架(42)上，
框架(51)沿罐体(12)的径向排布设置有数个，数个框架(51)之间彼此平行设置且紧
密靠合在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕逵弟，黄力彦，罗晓栋，谭艳来，姚创，李诗瑶，吴艳，岳建雄，洪瑞申，涂家财，邓运泉，林希，李文强，佘琼虹，彭金龙，范江平，孙创奇，罗哲珠，
申请(专利权)人：广东省工程技术研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44