胶板衬纸分离机构制造技术

本发明专利技术提供一种胶板衬纸分离机构，用于分离衬纸，其包括安装在固定架上的供料装置、送料装置、分离装置、冲裁装置和废料回收装置；所述供料装置上设有卷状的胶板，所述胶板穿过具有压紧和推送功能的送料装置后分离成胶板本体和衬纸本体，所述胶板本体穿过所述冲裁装置后与所述废料回收装置上的胶板废料回收装置连接，所述衬纸本体穿过具有压紧和推动功能的分离装置后与所述废料回收装置上的衬纸回收装置连接。本发明专利技术胶板衬纸分离机构，稳定性好，且工作效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离装置，特别涉及一种胶板衬纸分离机构。
技术介绍
胶板衬纸分离机构主要用于胶板供料卷材上，通常胶板供料时会附上一层衬纸，这样便于运输与使用.有些衬纸与胶板的粘结力比较小，易于分离，用电机直接卷取衬纸即可分离，而有些衬纸与胶板的粘结力较大，不易分离，需人工进行分离，劳动强度大且效率低。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种能对粘结力较大的衬纸进行自动分离的胶板衬纸分离机构。【2】解决问题的技术方案本专利技术提供一种胶板衬纸分离机构，用于分离衬纸，其包括安装在固定架1上的供料装置2、送料装置3、分离装置4、冲裁装置5和废料回收装置6；所述供料装置2上设有卷状的胶板，所述胶板穿过具有压紧和推送功能的送料装置3后分离成胶板本体和衬纸本体，所述胶板本体穿过所述冲裁装置5后与所述废料回收装置6上的胶板废料回收装置61连接，所述衬纸本体穿过具有压紧和推动功能的分离装置4后与所述废料回收装置6上的衬纸回收装置62连接。进一步的，所述固定架1的上表面设有用于放置胶板的条形槽，所述条形槽上设有能容纳所述送料装置3的开口。进一步的，所述送料装置3包括第一垂直压料气缸31、第二垂直压料气缸32、下夹板和水平气缸33，所述下夹板通过水平气缸33滑配在所述条形槽的开口内，所述下夹板的运动方向平行于所述条形槽的长度方向，且所述下夹板的上表面与所述条形槽位于同一水平r>面内，所述第一垂直压料气缸31垂直固定在所述下夹板的正上方并能随所述下夹板移动，所述第一垂直压料气缸31的输出轴设有第一上夹板，所述第一上夹板与所述下夹板之间形成第一夹紧部；所述第二垂直压料气缸垂直固定在所述条形槽的出口端上方，所述第二垂直压料气缸32的输出轴固定有第二上夹板，所述第二上夹板与所述条形槽之间形成第二夹紧部；所述冲裁装置5固定在所述条形槽的出口端一侧，且与所述条形槽之间存在有间隙。进一步的，所述分离装置4固定在所述固定架1的下方，所述分离装置4包括升降气缸41、左夹板42、右夹板43和水平夹紧气缸44，所述升降气缸垂直固定在所述固定架1的下端且输出轴朝下，所述右夹板固定在所述升降气缸的输出端，所述水平夹紧气缸水平固定在所述右夹板上，且所述水平夹紧气缸的输出轴穿过所述右夹板后与所述左夹板连接，所述左夹板与所述右夹板之间形成第三夹紧部。进一步的，所述供料装置2上的胶板依次穿过第一胶板导向轮71、第一夹紧部和第二夹紧部后分离成胶板本体和衬纸本体，所述胶板本体依次穿过冲裁装置和第二胶板导向轮72后与胶板废料回收装置连接；所述衬纸本体依次穿过第三导向轮与第三夹紧部后与所述衬纸回收装置连接。进一步的，所述废料回收装置为带动力的卷筒，所述供料装置为无动力且具有阻尼的卷筒。进一步的，所述第一胶板导向轮71、第二胶板导线轮72与所述条形槽位于同一水平面内。进一步的，所述第一垂直压料气缸31、第二垂直压料气缸32、水平气缸33、升降气缸41和水平夹紧气缸44均为滑台气缸。【3】有益效果本专利技术胶板衬纸分离机构，通过气缸实现压紧并分离衬纸，压紧力大，能保证衬纸分离到位；且具有自动供料和回收功能，自动化程度高；本专利技术胶板衬纸分离机构，稳定性好，且工作效率高，大大降低了工人劳动强度，提高了经济效益。附图说明图1为本专利技术胶板衬纸分离机构的结构示意图；图2为本专利技术胶板衬纸分离机构的主视图；图3为本专利技术胶板衬纸分离机构的送料装置的结构示意图；图4为本专利技术胶板衬纸分离机构的分离装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本专利技术实施例。参阅图1和图2，本专利技术提供一种胶板衬纸分离机构，用于分离衬纸，其包括安装在固定架1上的供料装置2、送料装置3、分离装置4、冲裁装置5和废料回收装置6；供料装置2上设有卷状的胶板(条状原料)，胶板(条)穿过具有压紧和推送功能的送料装置3后分离成胶板本体和衬纸本体，胶板本体穿过冲裁装置5后与废料回收装置6上的胶板废料回收装置61连接，衬纸本体穿过具有压紧和推动功能的分离装置4后与废料回收装置6上的衬纸回收装置62连接，本实施例中，废料回收装置为带动力的卷筒，供料装置为无动力且具有阻尼的卷筒。以下对本专利技术胶板衬纸分离机构各部件进行详细说明；固定架1，用于安装其他部件，其在上表面设有用于放置胶板(条)的条形槽，同时在条形槽上设有能容纳送料装置3的开口。参阅图1、图2和图3，送料装置3，用于压紧并推动胶条，其包括第一垂直压料气缸31、第二垂直压料气缸32、下夹板和水平气缸33，下夹板通过水平气缸33滑配在条形槽的开口内，下夹板的运动方向平行于条形槽的长度方向，且下夹板的上表面与条形槽位于同一水平面内，第一垂直压料气缸31垂直固定在下夹板的正上方并能随所述下夹板移动，第一垂直压料气缸31的输出轴设有第一上夹板，第一上夹板与所述下夹板之间形成第一夹紧部；第二垂直压料气缸垂直固定在条形槽的出口端上方，第二垂直压料气缸32的输出轴固定有第二上夹板，第二上夹板与条形槽之间形成第二夹紧部；送料时，第一垂直压料气缸31伸出压紧胶板，然后水平气缸启动，带动胶板向左移动，胶板到位后，第二垂直压料气缸伸出，压紧胶板，第一垂直压料气缸缩回，水平气缸缩回，送料结束。冲裁装置5，用于冲裁，其固定在条形槽的出口端一侧，且与条形槽之间存在有间隙，该间隙用于将剥离的衬纸穿过；参阅图1、图2和图4，分离装置4，用于将衬纸从胶板上剥离，其固定在固定架1的下方，该分离装置4包括升降气缸41、左夹板42、右夹板43和水平夹紧气缸44，升降气缸垂直固定在固定架1的下端且输出轴(垂直)朝下，右夹板固定述升降气缸的输出端，水平夹紧气缸水平固定在右夹板上，且水平夹紧气缸的输出轴穿过右夹板后与左夹板连接，左夹板与所述右夹板之间形成第三夹紧部；分离时，胶板两侧夹紧后水平夹紧气缸夹紧衬纸；夹紧后升降气缸伸出，使衬纸与胶板分离。本实施例中，供料装置2上的胶板(条)依次穿过第一胶板导向轮71、第一夹紧部和第二夹紧部后分离成胶板本体和衬纸本体，胶板本体依次穿过冲裁装置和第二胶板导向轮72后与胶板废料回收装置连接(缠绕在胶板废料回收装置的卷筒上)；衬纸本体依次穿过第三导向轮与第三夹紧部后与衬纸回收装置连接(缠绕在衬纸回收装置的卷筒上)；为了提高运行稳定性，本实施例中的第一胶板导向轮71、第二胶板导线轮72与条形槽位于同一水平面内；同时第一垂直压料气缸31、第二垂直压料气缸32、水平气缸33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶板衬纸分离机构，用于分离衬纸，其特征在于，包括：安装在固定架(1)上的供料装置(2)、送料装置(3)、分离装置(4)、冲裁装置(5)和废料回收装置(6)；所述供料装置(2)上设有卷状的胶板，所述胶板穿过具有压紧和推送功能的送料装置(3)后分离成胶板本体和衬纸本体，所述胶板本体穿过所述冲裁装置(5)后与所述废料回收装置(6)上的胶板废料回收装置(61)连接，所述衬纸本体穿过具有压紧和推动功能的分离装置(4)后与所述废料回收装置(6)上的衬纸回收装置(62)连接。

【技术特征摘要】
1.一种胶板衬纸分离机构，用于分离衬纸，其特征在于，包括：安装在固定架(1)
上的供料装置(2)、送料装置(3)、分离装置(4)、冲裁装置(5)和废料回收装置(6)；
所述供料装置(2)上设有卷状的胶板，所述胶板穿过具有压紧和推送功能的送料装置(3)
后分离成胶板本体和衬纸本体，所述胶板本体穿过所述冲裁装置(5)后与所述废料回收装
置(6)上的胶板废料回收装置(61)连接，所述衬纸本体穿过具有压紧和推动功能的分离
装置(4)后与所述废料回收装置(6)上的衬纸回收装置(62)连接。
2.如权利要求1所述的胶板衬纸分离机构，其特征在于：所述固定架(1)的上表面
设有用于放置胶板的条形槽，所述条形槽上设有能容纳所述送料装置(3)的开口。
3.如权利要求2所述的胶板衬纸分离机构，其特征在于：所述送料装置(3)包括第
一垂直压料气缸(31)、第二垂直压料气缸(32)、下夹板和水平气缸(33)，所述下夹板通
过水平气缸(33)滑配在所述条形槽的开口内，所述下夹板的运动方向平行于所述条形槽的
长度方向，且所述下夹板的上表面与所述条形槽位于同一水平面内，所述第一垂直压料气缸
(31)垂直固定在所述下夹板的正上方并能随所述下夹板移动，所述第一垂直压料气缸(31)
的输出轴设有第一上夹板，所述第一上夹板与所述下夹板之间形成第一夹紧部；所述第二垂
直压料气缸垂直固定在所述条形槽的出口端上方，所述第二垂直压料气缸(32)的输出轴固
定有第二上夹板，所述第二上夹板与所述条形槽之间形成第二夹紧部；所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承刚，王贵松，田志涛，
申请(专利权)人：大连运明自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21