高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机，包括机身台板，在台板上安装有一对专用钻床，本方案的机身台板上安装有气动喂料装置，有转动卡料盘，在卡料盘上方装有卡紧橡胶条，杠杆两侧分别连接橡胶条及顶杆，顶杆下方装有盘状凸轮；机身台板上装有二个气缸，同时分别驱动钻杆做水平运动；在卡料盘下方安装有异性弹簧片，使加工后的胶辊自动落入落料斗；在机身内部装有一组电机和减速器，通过机身台板侧面的曲柄摇杆机构，分别驱动钻床及系统运动；所述卡料盘有8个工位，夹角45°；本技术主要解决自动连续倒铝衬套胶辊内角的问题。本实用新型专利技术的有益效果是：稳定产品质量，提高效率，减轻劳动强度，降低操作难度，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
(一)、
本技术涉及一种高速双面倒内角机，特别是具有自动喂料、自动倒角功能，应用在纺纱机械专用橡胶件生产企业。(二)、
技术介绍
铝衬套胶辊是纺纱机械使用的关键件之一，它的品质直接影响纺纱质量，且该件亦是纺纱机上大量使用的橡胶制品。几十年来，在纺织橡胶制品厂该另件倒角工序始终由手工完成。单面分别加工手段，是影响产量的主要因素。该工序生产手段落后，工件定位无保障，劳动强度高，生产效率底，质量不稳定，并且操作工容易发生手指划伤现象。笔者通过走访调研，发现国内同类型企业均存在以上问题。(三)、
技术实现思路
为解决国内纺织橡胶制品厂存在以上问题，本技术提供了一种高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机。该机械结合倒铝衬套胶辊内角工序的特点，根据产品技术要求进行合理设计，在实现双面同时加工的前提下，突破了自动喂料及落料的难点。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机，其特征在于：包括机身台板、推料器、储料器、转动卡料盘、左钻床、右钻床、下压机构、传动机构和落料装置，转动卡料盘设在机身中部，左钻床和右钻床在转动卡盘两侧对称分布，两钻床钻杆处装有倒角刀，2个电机分别与左钻床和右钻床通过皮带轮连接，机身左上方有电控箱；所述的传动机构包括，电机(11)、减速器(10)、皮带轮(22)、齿轮I(24)与齿轮II(23)啮合、曲柄(29)带动摇杆(30)，齿轮III(28)、转动卡料盘(3)，加压部分安装有加压凸轮(7)、推杆(6)、加压杠杆(5)，钻杆横向移动有左进给气缸(20)、右进给气缸(25)、左钻床齿条(18)、左钻床齿轮(17)、右钻床齿条(26)、右钻床齿轮(27)；自动喂料机构包括推料器(1)、储料器(2)；工位变换依靠转动卡料盘(3)，其上设有8个料槽，沿圆周面均匀分布；落料装置为落料弹簧板(8)，落料弹簧板(8)安装在机身台板下方，当转动卡料盘转到落料弹簧板(8)的位置，使胶辊落在落料斗(9)，随后自然落下。储料器与机身台板之间链接有螺栓。转动卡料盘与机身台板链接有轴承座。曲柄摇杆机构与机身台板之间连接有轴承座。一对专用钻床与机身台板之间链接有螺栓。落料弹簧板与机身台板之间链接有螺栓。落料斗与机身台板之间链接有螺栓。电控箱与机身台板之间链接有螺栓。本技术的有益之处在于：①提高生产效率，单班产量是原手工生产的4～5倍。②减轻劳动强度。③降低操作难度。④消除安全隐患。(四)、附图说明附图1为本方案的高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机的断面结构示意图；附图2为本方案的高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机的正面结构示意图；附图3为本方案的高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机的俯视结构示意图；附图4为本方案的高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机的局部结构示意图。附图中的附图标记说明如下：1为推料器，2为储料器，3为转动卡料盘，4为工件加压胶块，5为加压杠杆，6为推杆，7加压凸轮，8为落料弹簧板，9为落料斗，10为减速器，11为电机，12为机架，13为台板，14为左钻床，15为电控箱，16为右钻床，17为左钻床齿轮，18为左钻床齿条，19为钻床带轮，20为左进给气缸，21为联轴器，22为皮带轮，23为齿轮II，24为齿轮I，25为右进给气缸，26为右钻床齿条，27为右钻床齿轮，28为齿轮III，29为曲柄，30为摇杆。(五)、具体实施方案如附图的高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机，包括一个机身台板13，机身台板上按装有自动喂料装置和二台专用倒角钻床。本方案的倒内角机，通过减速器10把动力带给曲柄29，在摇杆30作用下，通过齿轮III28驱动转动卡料盘，使转动卡料盘3转动45度。转动卡料盘3每转动45度，由推料器1推动储料器2中一个胶辊进入转动卡料盘。再通过加压凸轮7推动推杆6，使得加压杠杆5头部向下运动压紧工件。由左进给气缸20和右进给气缸25分别把动力传给左齿轮齿条18和右齿轮齿条26，再由左钻床齿轮17和右钻床齿轮27分别带动左、右钻床钻杆，使得钻床刀具做水平往复运动。钻床由电机11驱动。当转动卡料盘转到落料弹簧板8的位置，使胶辊落在落料斗9，随后自然落下。该高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机具有很好的实用性，除具备生产效率高、劳动强度底、操作难度底的特点外，还能表现出倒角工序质量稳定的特点，可实现自动化生产。是解决倒铝衬套胶辊内角工序的一项技术创新。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机，其特征在于：包括机身台板、推料器、储料器、转动卡料盘、左钻床、右钻床、下压机构、传动机构和落料装置，转动卡料盘设在机身中部，左钻床和右钻床在转动卡盘两侧对称分布，两钻床钻杆处装有倒角刀，2个电机分别与左钻床和右钻床通过皮带轮连接，机身左上方有电控箱；所述的传动机构包括，电机(11)、减速器(10)、皮带轮(22)、齿轮I(24)与齿轮II(23)啮合、曲柄(29)带动摇杆(30)，齿轮III(28)、卡料盘(3)，加压部分安装有加压凸轮(7)、推杆(6)、加压杠杆(5)，钻杆横向移动有左进给气缸(20)、右进给气缸(25)、左钻床齿条(18)、左钻床齿轮(17)、右钻床齿条(26)、右钻床齿轮(27)；自动喂料机构包括推料器(1)、储料器(2)；工位变换依靠转动卡料盘(3)，其上设有8个料槽，沿圆周面均匀分布；落料装置为落料弹簧板(8)，落料弹簧板(8)安装在机身台板下方，当转动卡料盘转到落料弹簧板(8)的位置，使胶辊落在落料斗(9)，随后自然落下。

【技术特征摘要】
1.一种高速卧式自动喂料倒铝衬套胶辊内角机，其特征在于：包括机身台板、推料器、储料器、转动卡料盘、左钻床、右钻床、下压机构、传动机构和落料装置，转动卡料盘设在机身中部，左钻床和右钻床在转动卡盘两侧对称分布，两钻床钻杆处装有倒角刀，2个电机分别与左钻床和右钻床通过皮带轮连接，机身左上方有电控箱；
所述的传动机构包括，电机(11)、减速器(10)、皮带轮(22)、齿轮I(24)与齿轮II(23)啮合、曲柄(29)带动摇杆(30)，齿轮III(28)、卡料盘(3)，加压部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀光，
申请(专利权)人：陈耀光，
类型：新型
国别省市：天津;12