本实用新型专利技术公开了一种工业废烟的余热利用装置，包括：进烟管；余热利用组件，所述余热利用组件包括第一聚烟室，第二聚烟室以及设于两个聚烟室之间的加热室，所述第一聚烟室与进烟管联通，所述第二聚烟室上方设有排烟口，所述加热室内设有多个输烟管，所述输烟管联通两个聚烟室；所述加热室的上方设有冷媒进口，下方设有冷媒出口，所述冷媒进口和冷媒出口中分别流过不同温度的冷媒。本实用新型专利技术锅炉等工业设备的排烟管的出口与进烟管相连，排烟口与烟囱相连。锅炉等工业设备的废烟经过排烟管，通过进烟管进入第一聚烟室后通过输烟管进入第二聚烟室后经过排烟口，通过烟囱排出，从而实现了热能的有效利用，且减少了对大气的热量排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废烟余热的利用，尤其涉及一种工业废烟的余热利用装置。
技术介绍
随着工业的发展，现有的锅炉等工业设备燃烧产生的废烟温度都比较高，这些高温烟雾如果直接排入大气不仅使能源产生了极大的浪费，又产生温室效应，如果能对工业废烟加以利用不仅可以减少烟雾对大气的危害而且可以极大的节约能源。
技术实现思路
本技术为了解决上述困难，提供一种工业废烟余热回收利用的装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种工业废烟的余热利用装置，包括:进烟管；余热利用组件，所述余热利用组件包括第一聚烟室，第二聚烟室以及设于两个聚烟室之间的加热室，所述第一聚烟室与进烟管联通，所述第二聚烟室上方设有排烟口，所述加热室内设有多个横穿加热室的输烟管，所述输烟管联通两个聚烟室；冷媒进口，所述冷媒进口设于加热室的上方；冷媒出口，所述冷媒出口设于加热室的下方，所述冷媒进口和冷媒出口中分别流过不同温度的冷媒。于本技术的一实施例中，所述加热室与第一聚烟室之间设有第一隔断墙，所述加热室与第二聚烟室之间设有第二隔断墙。于本技术的一实施例中，所述隔断墙设有保温层。于本技术的一实施例中，所述冷媒为风，所述冷媒进口的上方设有引风机。于本技术的一实施例中，所述第二聚烟室侧壁设有检修门。于本技术的一实施例中，所述多个输烟管的横截面之和大于进烟管的横截面。于本技术的一实施例中，所述冷媒出口的外壁设有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是:由于采用上述技术方案，锅炉等工业设备的排烟管的出口与进烟管相连，排烟口与烟?相连。锅炉等工业设备的废烟经过排烟管通过进烟管进入第一聚烟室后通过输烟管道进入第二聚烟室后经过排烟口，通过烟囱排出。由于燃烧所产生的烟雾具有较高的温度，因此烟雾在输烟管内流通的过程中热量会释放到加热室内，在加热室内形成高温环境，因此当外部冷媒通过冷媒进口进入加热室后由于室压和输烟管道的阻力，冷媒会在加热室内停留一定的时间，通过热量交换使冷媒的温度不断升高，因此到达冷媒出口时，冷媒温度已经很高，可以将高温冷媒引入到其它设备和设施上使用如用于烘干、消毒以及机器预热等。从而实现了热能的有效利用，且减少了对大气的热量排放。此外，第一隔断墙和第二隔断墙将第一聚烟室，第二聚烟室和加热室隔成三个独立的空间，防止两个聚烟室内的废烟和加热室内的冷媒混淆；并且为了更好的利用热能，设备的外墙及隔断墙设有保温层；第二聚烟室上的检修门方便设备检修和输烟管除尘疏通；所述多个输烟管的横截面之和大于进烟管的横截面，以保证烟雾传输的畅通；冷媒出口的外壁设有保温层，以防高温冷媒在传输过程中热量的损失。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统图。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，本技术提供的一种工业废烟的余热利用装置，包括:进烟管I ;余热利用组件2，冷媒进口 3，冷媒出口 4，所述余热利用组件2包括第一聚烟室21，第二聚烟室22以及设于两个聚烟室之间的加热室23，所述第一聚烟室21与进烟管I联通，所述第二聚烟室22上方设有排烟口 24，所述加热室23内设有多个横穿加热室的输烟管25，所述输烟管25联通两个聚烟室；所述冷媒进口 3设于加热室23的上方；所述冷媒出口 4设于加热室23的下方，所述冷媒进口 3和冷媒出口 4中分别流过不同温度的冷媒。所述加热室23与第一聚烟室21之间设有第一隔断墙26，所述加热室23与第二聚烟室22之间设有第二隔断墙27。所述隔断墙设有保温层。所述第二聚烟室22侧壁设有检修门28。所述多个输烟管25的横截面之和大于进烟管I的横截面。所述冷媒出口 4的外壁设有保温层。第二聚烟室22上的检修门28方便设备检修和输烟管25除尘疏通，平时处于常闭密封状态。第一聚烟室21，加热室23以及第二聚烟室22之间通过隔断墙形成三个独立的空间，在加热室23内设有多个横穿于加热室并连通两个聚烟室的输烟管25，多个输烟管25的截面积之和必须大于设备的进烟管I的横截面以保证烟雾传输的畅通。于本实施例中，所述冷媒为风，所述冷媒进口 3的上方设有引风机5。然而，本技术对此不作任何限定，于其他实施例中，冷媒可以为水等冷媒。所述的引风机5采用变频控制，可根据使用的需求在出风口或所使用的装备上加装温度传感器，通过温度控制风机的速度控制风量，实现温度的控制。如图2所示，余热利用装置的进烟管4与锅炉6的排烟管61相连，排烟口 24与烟囱7相连。锅炉6等工业设备的废烟经过排烟管61通过进烟管I进入第一聚烟室21后通过输烟管25进入第二聚烟室22后经过排烟口 24，通过烟囱7排出。由于燃烧所产生的烟雾具有较高的温度，因此烟雾在输烟管内25流通的过程中热量会释放到加热室23内，在加热室23内形成高温环境，因此当外部气流通过风机引入加热室23后由于室压和输烟管25的阻力气流会在加热室23内停留一定的时间，通过气流间热量交换气流的温度不断升高，因此到达冷媒出口 4时，气流温度已经很高(可达80?120°C甚至更高)，可以将高温气流引入到其它设备8和设施上使用如用于烘干、消毒以及机器预热等。为了更好的利用热能，设备的外墙及隔断墙设有保温层。连接其他设备8的冷媒出口 4及使用时接装的引流管81外壁包覆保温层以防热风传输过程中热量的损失。所述的进烟管I和排烟口 24的功能在使用时可以根据现场实际相互调换，所述的冷媒进口 3和冷媒出口 4的功能也可根据使用需求进行调换。安装方便灵活。于本实施例中，所述的余热利用组件2外墙隔断为混凝土结构，然而，本技术对此不作任何限定。于本实施例中，所述的输烟管25为无缝钢管等导热强耐高温的管材，然而，本技术对此不作任何限定。综上所述，本技术结构简单，使用周期长，实用性高。由于采用上述技术方案，锅炉6等工业设备的排烟管61的出口与进烟管I相连，排烟口 24与烟囱7相连。锅炉3等工业设备的废烟经过排烟管61通过进烟管I进入第一聚烟室21后，通过输烟管25进入第二聚烟室22后经过排烟口 24，通过烟囱7排出。由于燃烧所产生的烟雾具有较高的温度，因此烟雾在输烟管25内流通的过程中热量会释放到加热室23内，在加热室23内形成高温环境，因此当外部冷媒通过冷媒进口进入加热室23后，由于室压和输烟管25的阻力，冷媒会在加热室内停留一定的时间，通过热量交换使冷媒的温度不断升高，因此到达冷媒出口 4时，冷媒温度已经很高，可以将高温冷媒引入到其它设备8和设施上使用如用于烘干、消毒以及机器预热等。从而实现了热能的有效利用，且减少了对大气的热量排放。此外，第一隔断墙26和第二隔断墙27将第一聚烟室21，第二聚烟室22和加热室23隔成三个独立的空间，防止两个聚烟室内的废烟和加热室23内的冷媒混淆；并且为了更好的利用热能，设备的外墙及隔断墙设有保温层；第二聚烟室22上的检修门28方便设备检修和输烟管25除尘疏通；所述多个输烟管25的横截面之和大于进烟管I的横截面，以保证烟雾传输的畅通；冷媒出口 4的外壁设有保温层，以防冷媒传输过程中热量的损失。显然，所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废烟的余热利用装置，其特征在于，包括：进烟管；余热利用组件，所述余热利用组件包括第一聚烟室，第二聚烟室以及设于两个聚烟室之间的加热室，所述第一聚烟室与进烟管联通，所述第二聚烟室上方设有排烟口，所述加热室内设有多个横穿加热室的输烟管，所述输烟管联通两个聚烟室；冷媒进口，所述冷媒进口设于加热室的上方；冷媒出口，所述冷媒出口设于加热室的下方，所述冷媒进口和冷媒出口中分别流过不同温度的冷媒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周一帆，
申请(专利权)人：浙江百山祖工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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