一种防止下料溜槽堵料装置制造方法及图纸

一种防止下料溜槽堵料装置，涉及一种防止堵料装置，包括下料溜槽、慢速电机、拨叉导杆装置、弹簧复位装置和拨叉，在下料溜槽上部的外部设有安装慢速电机的电机支座，在慢速电机的输出轴上设有凸轮，所述拨叉导杆装置的一端与凸轮相接触，另一端穿过下料溜槽上的拨叉导杆套设置在下料溜槽内，所述的拨叉通过销轴与拨叉导杆装置固定连接，在拨叉导杆装置上设有弹簧复位装置；本发明专利技术通过在下料溜槽的外部设置电机和凸轮，在下料溜槽内部的落料点上设置拨叉，达到了解决粉状物料和湿黏物料从高空落下而粘结在溜槽底部钢板上，长期运转形成的挂料、堵料等下料不顺畅的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防止下料溜槽堵料装置
本专利技术涉及一种防止堵料装置，尤其是涉及一种防止下料溜槽堵料装置。
技术介绍
公知的，在冶金、化工等领域生产过程中，一些湿黏性较高的物料或者含固率较高的汽液态物料，在物料的生产输送过程中，物料由上部皮带输送机抛下落到下料溜槽底部钢板上，在溜槽的落料点处极易会产生黏料和挂料，长期运转黏料会越积越多，从而与钢板形成干结块，严重时会产生下料不畅、堵料等问题；有些领域的物料含有大量的腐蚀介质，如果长时间形成黏结，会因腐蚀而降低钢板的强度和缩短溜槽的使用寿命，而目前的生产型企业，在实际生产过程中，遇到此类问题时通常会采取停车检修疏通或者更换下料溜槽的应对策略，其后果是生产的正常有序进行受到了破坏，同时也影响了生产和工作效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种防止下料溜槽堵料装置，通过在下料溜槽的外部设置电机和凸轮，在下料溜槽内部的落料点上设置拨叉，达到了解决粉状物料和湿黏物料从高空落下而粘结在溜槽底部钢板上，长期运转形成的挂料、堵料等下料不顺畅的目的。为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防止下料溜槽堵料装置，包括下料溜槽、慢速电机、拨叉导杆装置、弹簧复位装置和拨叉，在下料溜槽上部的外部设有安装慢速电机的电机支座，在慢速电机的输出轴上设有凸轮，所述拨叉导杆装置的一端与凸轮相接触，另一端穿过下料溜槽上的拨叉导杆套设置在下料溜槽内，所述的拨叉通过销轴与拨叉导杆装置固定连接，在拨叉导杆装置上设有弹簧复位装置。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的拨叉导杆装置包括导向球、导杆本体和连接丝杆，在导杆本体的一端设有连接丝杆，所述导向球通过导向球上的丝孔与导杆本体一端的连接丝杆丝接，在导杆本体的另一端设有销轴孔。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的弹簧复位装置包括弹簧、锁簧螺母和连接套，在导杆本体上部的外部间隔设有两个连接套，所述连接套的外缘面均设有螺纹，所述的锁簧螺母分别与两个连接套丝接，所述的弹簧设置在两个锁簧螺母之间。所述的防止下料溜槽堵料装置，在拨叉的上部设有通过连接杆连接的U型叉，在U型叉的两侧面中部相对应的设置有通孔，销轴的一端穿过通孔与导杆本体下端的销轴孔后由开口销固定锁紧。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的拨叉由至少两段拨叉组成，每段之间均为铰接连接。所述的防止下料溜槽堵料装置，在下溜槽的上端外部设有倾斜的通孔，所述拨叉导杆套的倾斜段设置在倾斜的通孔内，由螺钉穿过拨叉导杆套外端板的螺孔后固定在下溜槽的外部。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述拨叉导杆套的材质为耐磨橡胶。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过在下溜槽的上端设置倾斜孔用于放置耐磨橡胶材质的拨叉导杆套，不仅起到对拨叉导杆装置的导向作用，且达到密封防尘的效果。2、本专利技术通过将电机支座固定设置在下溜槽上部的外部，不仅可以支撑慢速电机，且限制了拨叉导杆装置在圆周方向的位移，在拨叉导杆装置的下部设置由至少两段铰接连接的拨叉，在保证了拨叉刚性的同时，又防止拨叉在捅料过程中不会被别死。3、本专利技术有效防止了下料溜槽因为物料的粘结而造成的积料、堵料等下料不顺畅问题，并且还具有结构简单、使用方便、免维护和自动化程度高的优点；还避免了因长期粘结高腐蚀物料对下料溜槽的腐蚀，从而提高了下料溜槽的使用寿命，大大提高了工作效率。【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术拨叉导杆装置的结构示意图；图4是本专利技术凸轮的结构示意图；图5是本专利技术拨叉的结构示意图；图6是本专利技术导杆本体与拨叉的连接结构示意图；图7是本专利技术拨叉导杆套的结构示意图；图中：1、下料溜槽；2、慢速电机；3、凸轮；4、弹簧；5、电机支座；6、拨叉导杆装置；7、拨叉导杆套；8、销轴；9、开口销；10、拨叉；11、导向球；12、丝孔；13、连接丝杆；14、导杆本体；15、锁簧螺母；16、连接套；17、销轴孔；18、内孔；19、通孔；20、U型叉；21、连接杆；22、螺孔；23、外端板；24、倾斜段；。【具体实施方式】通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1-7所述的防止下料溜槽堵料装置，包括下料溜槽1、慢速电机2、拨叉导杆装置6、弹簧复位装置和拨叉10，在下料溜槽1上部的外部设有安装慢速电机2的电机支座5，在慢速电机2的输出轴上设有凸轮3，所述拨叉导杆装置6的一端与凸轮3相接触，另一端穿过下料溜槽1上的拨叉导杆套7设置在下料溜槽1内，所述的拨叉10通过销轴8与拨叉导杆装置6固定连接，在拨叉导杆装置6上设有弹簧复位装置。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的拨叉导杆装置6包括导向球11、导杆本体14和连接丝杆13，在导杆本体14的一端设有连接丝杆13，所述导向球11通过导向球11上的丝孔12与导杆本体14一端的连接丝杆13丝接，在导杆本体14的另一端设有销轴孔17。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的弹簧复位装置包括弹簧4、锁簧螺母15和连接套16，在导杆本体14上部的外部间隔设有两个连接套16，所述连接套16的外缘面均设有螺纹，所述的锁簧螺母15分别与两个连接套16丝接，所述的弹簧4设置在两个锁簧螺母15之间。所述的防止下料溜槽堵料装置，在拨叉10的上部设有通过连接杆21连接的U型叉20，在U型叉20的两侧面中部相对应的设置有通孔19，销轴8的一端穿过通孔19与导杆本体14下端的销轴孔17后由开口销9固定锁紧。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述的拨叉10由至少两段拨叉10组成，每段之间均为铰接连接。所述的防止下料溜槽堵料装置，在下溜槽1的上端外部设有倾斜的通孔，所述拨叉导杆套7的倾斜段24设置在倾斜的通孔内，由螺钉穿过拨叉导杆套7外端板23的螺孔22后固定在下溜槽1的外部。所述的防止下料溜槽堵料装置，所述拨叉导杆套7的材质为耐磨橡胶。实施本专利技术所述的防止下料溜槽堵料装置，在使用时，慢速电机2的输出轴穿过凸轮3中心的内孔18，将凸轮3与导杆本体14上端的导向球11相接触设置，在慢速电机2的带动下将凸轮3的回转运动转换为拨叉导杆装置6的直线运动，在导杆本体14的上部设有弹簧复位装置，利用弹簧的张紧力保证导杆本体14始终与凸轮3接触，保证导杆本体14活动灵活，在导杆本体14的下部设有通过销轴8连接的拨叉10，所述拨叉10的形状、宽度根据下溜槽的形状、宽度来确定，拨叉10由至少两段组成，分别用铰链连接的方式，这样既保证拨叉的刚性，又防止拨叉在捅料过程中不会被别死；当湿黏物料由皮带或者其他输送设备卸下落到下料溜槽的底部钢板上，在物料与底部钢板瞬间发生黏结的同时，又被执行往复运动的活动的拨叉将其移开，从而实现了不黏料、不积料的目的。本专利技术未详述部分为现有技术。为了公开本专利技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止下料溜槽堵料装置，包括下料溜槽（1）、慢速电机（2）、拨叉导杆装置（6）、弹簧复位装置和拨叉（10），其特征是：在下料溜槽（1）上部的外部设有安装慢速电机（2）的电机支座（5），在慢速电机（2）的输出轴上设有凸轮（3），所述拨叉导杆装置（6）的一端与凸轮（3）相接触，另一端穿过下料溜槽（1）上的拨叉导杆套（7）设置在下料溜槽（1）内，所述的拨叉（10）通过销轴（8）与拨叉导杆装置（6）固定连接，在拨叉导杆装置（6）上设有弹簧复位装置。

【技术特征摘要】
1.一种防止下料溜槽堵料装置，包括下料溜槽（1）、慢速电机（2）、拨叉导杆装置（6）、弹簧复位装置和拨叉（10），其特征是：在下料溜槽（1）上部的外部设有安装慢速电机（2）的电机支座（5），在慢速电机（2）的输出轴上设有凸轮（3），所述拨叉导杆装置（6）的一端与凸轮（3）相接触，另一端穿过下料溜槽（1）上的拨叉导杆套（7）设置在下料溜槽（1）内，所述的拨叉（10）通过销轴（8）与拨叉导杆装置（6）固定连接，在拨叉导杆装置（6）上设有弹簧复位装置。2.根据权利要求1所述的防止下料溜槽堵料装置，其特征是：所述的拨叉导杆装置（6）包括导向球（11）、导杆本体（14）和连接丝杆（13），在导杆本体（14）的一端设有连接丝杆（13），所述导向球（11）通过导向球（11）上的丝孔（12）与导杆本体（14）一端的连接丝杆（13）丝接，在导杆本体（14）的另一端设有销轴孔（17）。3.根据权利要求1所述的防止下料溜槽堵料装置，其特征是：所述的弹簧复位装置包括弹簧（4）、锁簧螺母（15）和连接套（16），在导杆本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雅娟，张凯博，王文煜，栾素青，王自兴，弓洁，曾伟兵，陈士超，王凯，王观民，解华华，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41