一种内衣机喂纱装置制造方法及图纸

一种内衣机喂纱装置，属于针织机械领域。本实用新型专利技术包括喂纱基座、喂纱板、若干第一喂纱组件和若干第二喂纱组件，喂纱基座上设置有第一安装腔和第二安装腔，第一喂纱机构和第二喂纱机构分别安装于第一安装腔和第二安装腔，喂纱板固定安装于喂纱基座上，第一喂纱组件包括第一纱臂、第一支撑轴、第一调节机构、第一复位弹簧和第一驱动机构，第一纱臂纱嘴通过第一调节机构调节纱嘴的上下不同高度位置，第一喂纱组件包括第二纱臂、第二支撑轴、第二调节结构、第二复位弹簧和第二驱动机构，第二纱臂上的纱嘴通过第二驱动机构驱动送纱，通过第二调节机构调节纱嘴上下不同高度及前后位置，解决了现有喂纱时纱嘴喂纱动作不到位、纱嘴调节精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于针织机械领域，尤其与一种内衣机喂纱装置有关。
技术介绍
现有无缝内衣机是编织成形内衣的针织机械设备，它是以天然纤维、合成纤维、人造纤维等作为原料进行生产，并在编织时加入裸氨纶、包覆纱以增加织物的弹性，增强衣物的舒适性，由于无缝内衣机的产品多以添纱组织为主，且在编织扎口组织和换色纱进行编织时，需要纱嘴进行频繁的动作，而且各个纱嘴的工作位置也有明确要求，现有的内衣机喂纱装置，由于缺乏对纱嘴位置进行调节的装置，或调节装置的精度较低，往往导致纱嘴在机器运行时动作不能到位，出现喂纱不准确，织针吃不到纱线或是出现反纱，使织物出现较多的疵点，影响织物的外观和性能，严重的甚至出现打针等后果。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有无缝内衣机喂纱时纱嘴喂纱动作不到位、纱嘴调节精度较低的缺陷，提供一种喂纱时纱嘴动作准确、可以多工位置调节且调节精度的内衣机喂纱装置。为此，本技术采用以下技术方案:一种内衣机喂纱装置，其特征是，所述的内衣机喂纱装置包括喂纱基座、喂纱板、若干第一喂纱组件和若干第二喂纱组件，所述的喂纱基座上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述的第一喂纱机构和第二喂纱机构分别安装于所述的第一安装腔和第二安装腔，喂纱板固定安装于所述的喂纱基座上，所述的第一喂纱组件包括第一纱臂、第一支撑轴、第一调节机构、第一复位弹簧和第一驱动机构，第一纱臂包括一体成型的长臂和短臂，长臂和短臂的连接处设置有一支撑孔，长臂的前端端部设置有纱嘴，所述的第一支撑轴穿过支撑孔固定安装于所述的第一安装腔内，使第一纱臂可以绕第一支撑轴为中心摆动，所述的第一驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述的喂纱基座的下部设置有贯通所述第一安装腔的第一活塞通孔和第二活塞通孔，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别活动嵌装于所述的第一活塞通孔和第二活塞通孔内，其中第一气缸的活塞杆顶端朝向所述的短臂的下部，所述的喂纱基座上部设置有弹簧孔，所述的复位弹簧穿装于所述的弹簧孔内，复位弹簧底端抵靠于所述短臂上部，复位弹簧上部抵靠于所述的喂纱板，工作时，第一气缸驱动带动第一活塞杆上升运动，第一活塞杆的顶端顶到短臂，使第一纱臂以第一支撑轴为中心摆转，长臂前端的纱嘴向下运动，完成喂纱动作，然后第一气缸的活塞杆缩回运动，第一纱臂在第一复位弹簧的作用下第一纱臂往回摆转，使第一纱臂恢复的原位；所述的第一调节机构包括驱动臂、第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，所述的喂纱基座上沿所述第一纱臂的轴向依次设置有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述的第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉分别插装于所述的第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述的第一螺钉和第二螺钉分别位于所述的第一支撑轴两侧，使第一螺钉和第二螺钉的底端分别对应于所述的长臂上部和短臂上部，所述的驱动臂通过一支轴支撑安装于所述的短臂端部后侧，驱动臂前端悬伸于所述的短臂下方，所述的第三螺钉的底部抵靠于驱动臂上端，对驱动臂起到调节作用，所述的第二气缸的活塞杆顶端朝向所述的驱动臂下部；所述的第一喂纱组件包括第二纱臂、第二支撑轴、第二调节结构、第二复位弹簧和第二驱动机构，第二纱臂包括一体成型的前臂和后臂，前臂和后臂的连接处设置有一支撑通孔，前臂的前端端部设置有纱嘴，所述的第二支撑轴穿过支撑通孔安装于所述的第二安装腔内，使第二纱臂可以绕第二支撑轴为中心摆动，所述的第二驱动机构包括第三气缸和第四气缸，所述的喂纱基座的下部设置有贯通所述第二安装腔的第三活塞通孔和第四活塞通孔，所述第三气缸和第四气缸的活塞杆分别活动嵌装于所述的第三活塞通孔和第四活塞通孔内，第三气缸和第四气缸的活塞杆顶端朝向所述后臂的下部，所述的第二复位弹簧底端连接于所述的前臂上部，顶端与所述喂纱基座上部连接，工作时，第三气缸驱动带动第三活塞杆上升运动，第三活塞杆的顶端顶到后臂，使第二纱臂以第二支撑轴为中心摆转，前臂前端的纱嘴向下运动，完成喂纱动作，然后第三气缸的活塞杆缩回运动，第二纱臂在第二复位弹簧的作用下第二纱臂往回摆转，使第二纱臂恢复的原位；所述的第二调节机构包括杠杆组件、第一开口杆、第二开口杆、第四螺钉、第五螺钉和第六螺钉，所述的喂纱基座上沿所述第二纱臂的轴向依次设置有第五螺孔和第六螺孔，第五螺钉和第六螺钉分别插装于所述的第五螺孔和第六螺孔，所述的第五螺钉和第六螺钉间隔一定距离对应于所述后臂上方，所述的第一开口杆和第二开口杆分别设置于所述的第二安装腔内且两开口杆的顶端分别与所述的第五螺钉和第六螺钉固定连接，所述第一开口杆和第二开口杆的底端分别抵靠于所述的后臂，所述的第四螺钉固定安装于所述的喂纱基座前端，第四螺钉底端对应于所述第二纱臂的前臂上端部靠近所述第二支撑轴处，所述的杠杆组件包括杠杆臂、销轴、第七螺钉、第八螺钉、杠杆臂驱动气缸和杠杆臂弹簧，所述的杠杆臂的上端设置有安装孔，安装孔套装于所述的销轴，销轴两端固定安装于所述的第二安装腔内，杠杆臂的下端活动套装于所述的第二支撑轴上，杠杆臂上端向两侧延伸分别设置有左凸起和右凸起，所述的杠杆臂驱动气缸的活塞杆对应于所述右凸起的顶部，所述的杠杆臂弹簧的底端抵靠于所述的左凸起，杠杆臂弹簧的顶端抵靠于所述的喂纱板，所述的第七螺钉和第八螺钉均竖向设置于所述的喂纱基座上部，第七螺钉和第八螺钉的底端分别对应于所述销轴两侧的杠杆臂上部。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的纱嘴上设置有纱嘴调节螺钉，纱嘴调节螺钉可以调节纱嘴上的送纱瓷嘴的前后位置。使用本技术可以达到以下有益效果:通过在喂纱基座上设置两种喂纱组件，且每种喂纱组件的并列设置有多个，使纱嘴可以调节到多个位置，且结构简单调节方便，而且通过气动装置控制喂纱动作，使喂纱动作准确到位，能有效提高纱线质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述的第一喂纱组件的原理示意图。图3是本技术所述的第一喂纱组件的结构示意图。图4是本技术所述的第二喂纱组件的原理示意图。图5是本技术所述的第二喂纱组件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。如图1~图5所示，本技术包括喂纱基座2、喂纱板1、三个并列设置的第一喂纱组件和三个并列设置的第二喂纱组件，所述的喂纱基座2上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述的第一喂纱机构和第二喂纱机构分别安装于所述的第一安装腔和第二安装腔，喂纱板I固定安装于所述的喂纱基座2上，所述的第一喂纱组件包括第一纱臂4、第一支撑轴14、第一调节机构、第一复位弹簧12和第一驱动机构，第一纱臂4包括一体成型的长臂和短臂，长臂和短臂的连接处设置有一支撑孔，长臂的前端端部设置有纱嘴5，所述的第一支撑轴14穿过支撑孔固定安装于所述的第一安装腔内，使第一纱臂4可以绕第一支撑轴14为中心摆动，所述的第一驱动机构包括第一气缸7和第二气缸8，所述的喂纱基座2的下部设置有贯通所述第一安装腔的第一活塞通孔和第二活塞通孔，所述第一气缸7和第二气缸8的活塞杆分别活动嵌装于所述的第一活塞通孔和第二活塞通孔内，其中第一气缸7的活塞杆顶端朝向所述的短臂的下部，所述的喂纱基座2上部设置有弹簧孔，所述的复位弹簧12穿装于所述的弹簧孔内，复位弹簧12底端抵靠于所述短臂上部，复位弹簧12上部抵靠于所述的喂纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内衣机喂纱装置，其特征是，所述的内衣机喂纱装置包括喂纱基座、喂纱板、若干第一喂纱组件和若干第二喂纱组件，所述的喂纱基座上设置有第一安装腔和第二安装腔，所述的第一喂纱机构和第二喂纱机构分别安装于所述的第一安装腔和第二安装腔，喂纱板固定安装于所述的喂纱基座上，所述的第一喂纱组件包括第一纱臂、第一支撑轴、第一调节机构、第一复位弹簧和第一驱动机构，第一纱臂包括一体成型的长臂和短臂，长臂和短臂的连接处设置有一支撑孔，长臂的前端端部设置有纱嘴，所述的第一支撑轴穿过支撑孔固定安装于所述的第一安装腔内，使第一纱臂可以绕第一支撑轴为中心摆动，所述的第一驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述的喂纱基座的下部设置有贯通所述第一安装腔的第一活塞通孔和第二活塞通孔，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别活动嵌装于所述的第一活塞通孔和第二活塞通孔内，其中第一气缸的活塞杆顶端朝向所述的短臂的下部，所述的喂纱基座上部设置有弹簧孔，所述的复位弹簧穿装于所述的弹簧孔内，复位弹簧底端抵靠于所述短臂上部，复位弹簧上部抵靠于所述的喂纱板；所述的第一调节机构包括驱动臂、第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，所述的喂纱基座上沿所述第一纱臂的轴向依次设置有第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述的第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉分别插装于所述的第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔，所述的第一螺钉和第二螺钉分别位于所述的第一支撑轴两侧，使第一螺钉和第二螺钉的底端分别对应于所述的长臂上部和短臂上部，所述的驱动臂通过一支轴支撑安装于所述的短臂端部后侧，驱动臂前端悬伸于所述的短臂下方，所述的第三螺钉的底部抵靠于驱动臂上端，所述的第二气缸的活塞杆顶端朝向所述的驱动臂下部；所述的第一喂纱组件包括第二纱臂、第二支撑轴、第二调节结构、第二复位弹簧和第二驱动机构，第二纱臂包括一体成型的前臂和后臂，前臂和后臂的连接处设置有一支撑通孔，前臂的前端端部设置有纱嘴，所述的第二支撑轴穿过支撑通孔安装于所述的第二安装腔内，使第二纱臂可以绕第二支撑轴为中心摆动，所述的第二驱动机构包括第三气缸和第四气缸，所述的喂纱基座的下部设置有贯通所述第二安装腔的第三活塞通孔和第四活塞通孔，所述第三气缸和第四气缸的活塞杆分别活动嵌装于所述的第三活塞通孔和第四活塞通孔内，第三气缸和第四气缸的活塞杆顶端朝向所述后臂的下部，所述的第二复位弹簧底端连接于所述的前臂上部，顶端与所述喂纱基座上部连接；所述的第二调节机构包括杠杆组件、第一开口杆、第二开口杆、第四螺钉、第五螺钉和第六螺钉，所述的喂纱基座上沿所述第二纱臂的轴向依次设置有第五螺孔和第六螺孔，第五螺钉和第六螺钉分别插装于所述的第五螺孔和第六螺孔，所述的第五螺钉和第六螺钉间隔一定距离对应于所述后臂上方，所述的第一开口杆和第二开口杆分别设置于所述的第二安装腔内且两开口杆的顶端分别与所述的第五螺钉和第六螺钉固定连接，所述第一开口杆和第二开口杆的底端分别抵靠于所述的后臂，所述的第四螺钉固定安装于所述的喂纱基座前端，第四螺钉底端对应于所述第二纱臂的前臂上端部靠近所述第二支撑轴处，所述的杠杆组件包括杠杆臂、销轴、第七螺钉、第八螺钉、杠杆臂驱动气缸和杠杆臂弹簧，所述的杠杆臂的上端设置有安装孔，安装孔套装于所述的销轴，销轴两端固定安装于所述的第二安装腔内，杠杆臂的下端活动套装于所述的第二支撑轴上，杠杆臂上端向两侧延伸分别设置有左凸起和右凸起，所述的杠杆臂驱动气缸的活塞杆对应于所述右凸起的顶部，所述的杠杆臂弹簧的底端抵靠于所述的左凸起，杠杆臂弹簧的顶端抵靠于所述的喂纱板，所述的第七螺钉和第八螺钉均竖向设置于所述的喂纱基座上部，第七螺钉和第八螺钉的底端分别对应于所述销轴两侧的杠杆臂上部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，程卫平，张伟军，陈美菊，
申请(专利权)人：浙江日发纺织机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33