本发明专利技术公开了一种注塑模脱螺纹装置，包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；本发明专利技术的注塑模脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，使用稳定，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱螺纹装置，尤其涉及一种应用于注塑模具中，用于将带螺纹的注塑件脱出的脱螺纹装置。
技术介绍
成型模具中发展较快的是注塑模具。其产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。当带螺纹的注塑件在注塑模具中完成注塑后，需要将带螺纹的注塑件脱出。目前，常用的取出方式有以下方式:一是手工脱螺纹方式，即注塑模具开模后，用手工的方式将注塑件中取出，其缺点是劳动强度大，生产效率低；二是采用弹簧顶出装置，即靠弹簧力将注塑件强行脱出，其生产效率较高，其缺点是弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是:提出了一种用机械脱螺纹的方式代替手工脱螺纹的方式，且使用效果好的注塑模脱螺纹装置。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种注塑模脱螺纹装置，包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机、同步带、转轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴通过同步带与转轴相连；所述第一齿轮设置转轴上方；所述第二齿轮设置在螺纹型芯下方；所述第一齿轮和第二齿轮相配合；所述第二驱动装置包括第二电机、第一链轮、丝杆、第二链轮、链条、移动块和推杆；所述第二电机的输出轴上设有第一链轮；所述上模座的下方设有丝杆；所述丝杆上设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条相连；所述丝杆上还设有移动块；所述移动快位于第二链轮的上方；所述移动块上设有多组推杆；所述推杆的顶部与顶板相接触。优选的，所述螺纹型芯对称设有两个。优选的，所述第一电机为步进电机。优选的，所述第二电机为伺服电机。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术的注塑模脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，克服了以往弹簧顶出装置的弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边的不足。本专利技术的脱螺纹装置，使用稳定，使用效果好。【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的注塑模脱螺纹装置的结构示意图； 附图2为本专利技术的注塑模脱螺纹装置的使用状态结构示意图； 其中:1、下模座；2、上模座；3、顶板；4、螺纹型芯；5、注塑件定位止转装置；6、第一电机；7、同步带；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二电机；12、第一链轮；13、丝杆；14、第二链轮；15、链条；16、移动块；17、推杆；18、带螺纹的注塑件。【具体实施方式】下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示的本专利技术所述的一种注塑模脱螺纹装置，包括下模座1、上模座2、顶板3、螺纹型芯4、注塑件定位止转装置5、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座2设置在下模座I上；所述顶板3设置在上模座2上；所述螺纹型芯4设置在上模座2和顶板3内；所述注塑件定位止转装置5设置在顶板3上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯4转动；所述第二驱动装置驱动顶板3向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机6、同步带7、转轴8、第一齿轮9和第二齿轮10 ;所述第一电机6的输出轴通过同步带7与转轴8相连；所述第一齿轮9设置转轴8上方；所述第二齿轮10设置在螺纹型芯4下方；所述第一齿轮9和第二齿轮10相配合；所述第二驱动装置包括第二电机11、第一链轮12、丝杆13、第二链轮14、链条15、移动块16和推杆17 ;所述第二电机11的输出轴上设有第一链轮12 ;所述上模座2的下方设有丝杆13 ;所述丝杆13上设有第二链轮14 ;所述第一链轮12和第二链轮14通过链条15相连；所述丝杆13上还设有移动块16 ;所述移动快16位于第二链轮14的上方；所述移动块16上设有多组推杆17 ;所述推杆17的顶部与顶板3相接触。如附图2所示的本专利技术所述的一种注塑模脱螺纹装置，当带螺纹的注塑件18在注塑模具中完成注塑后，第一电机6启动，第一电机6的输出轴通过同步带7带动转轴8转动，转轴8带动第一齿轮9转动，带动第二齿轮10转动，从而带动螺纹型芯4转动，同时，第二电机11启动，第二电机11的输出轴带动第一链轮12转动，第一链轮12通过链条15带动第二链轮14转动，带动丝杆13转动,进而带动移动板16向上移动,从而带动推杆17向上移动，致使顶板3向上移动，由于注塑件定位止转装置5的存在，使得带螺纹的注塑件18相对于顶板3不转动，从而达到将带螺纹的注塑件18脱出的目的。本专利技术的注塑模脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，克服了以往弹簧顶出装置的弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边的不足。本专利技术的脱螺纹装置，使用稳定，使用效果好。上述的注塑模脱螺纹装置，所述螺纹型芯对称设有两个，使得一次可以注塑两个连个带螺纹的注塑件，提高了生产效率。上述的注塑模脱螺纹装置，所述第一电机步进电机，所述第二电机为伺服电机时，螺纹型芯和推杆向上移动的行程更加精确，注塑模脱螺纹装置使用效果最佳。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于:包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机、同步带、转轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴通过同步带与转轴相连；所述第一齿轮设置转轴上方；所述第二齿轮设置在螺纹型芯下方；所述第一齿轮和第二齿轮相配合；所述第二驱动装置包括第二电机、第一链轮、丝杆、第二链轮、链条、移动块和推杆；所述第二电机的输出轴上设有第一链轮；所述上模座的下方设有丝杆；所述丝杆上设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条相连；所述丝杆上还设有移动块；所述移动快位于第二链轮的上方；所述移动块上设有多组推杆；所述推杆的顶部与顶板相接触。2.根据权利要求1所述的注塑模脱螺纹装置，其特征在于:所述螺纹型芯对称设有两个。3.根据权利要求1或2所述的注塑模脱螺纹装置，其特征在于:所述第一电机为步进电机。4.根据权利要求1或2所述的注塑模脱螺纹装置，其特征在于:所述第二电机为伺服电机。【专利摘要】本专利技术公开了一种注塑模脱螺纹装置，包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模脱螺纹装置，其特征在于：包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机、同步带、转轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴通过同步带与转轴相连；所述第一齿轮设置转轴上方；所述第二齿轮设置在螺纹型芯下方；所述第一齿轮和第二齿轮相配合；所述第二驱动装置包括第二电机、第一链轮、丝杆、第二链轮、链条、移动块和推杆；所述第二电机的输出轴上设有第一链轮；所述上模座的下方设有丝杆；所述丝杆上设有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条相连；所述丝杆上还设有移动块；所述移动快位于第二链轮的上方；所述移动块上设有多组推杆；所述推杆的顶部与顶板相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡合红，
申请(专利权)人：胡合红，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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