用于成型微结构的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于成型微结构的装置和方法，其中，将流体施加在印刷产品的基底上，其特征在于，流体是能热活化的，其中，在使用至少一个辊的情况下使基底与用于在流体中产生成型部的模具接触，其中，模具被接收在引导基底的滚筒上，其中，基底至少部分地缠绕模具，流体在所述至少部分地缠绕期间被热加载。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有权利要求1的特征的方法。此外，本专利技术根据权利要求10涉及一种用于实施根据权利要求1所述的方法的单张纸印刷机并且根据权利要求11涉及一种用于实施根据权利要求1所述的方法的卷筒纸印刷机。
技术介绍
根据现有技术公知了，除使用通常的印刷油墨以外附加地利用亮油来精整承印材料。关于承印材料的精整的另一种设计可能性是压印。一方面，承印材料能够以可见的、改变其外观的方式被压印。然而，另一方面也能够以不可见的方式加上安全特征，所述安全特征用于识别伪造品。DE 198 26 297 Al公开了一种用于印刷机中的精整机构的压印装置，所述压印装置用于在视觉上提高在位于上游的印刷装置中已经印刷的承印材料的价值。在此，为了压印使用两个滚筒。一个滚筒用于承载压印模具，并且另一个滚筒用于承载压印底板。在此，压印模具绷在模具滚筒上或反压滚筒上。对应于此地，压印底板同样可以绷在反压滚筒上或模具滚筒上。在此，在单独的装置中印刷之后进行压印过程。WO 2005/100025 Al公开了一种用于施加薄膜的压印装置，其具有反压滚筒和压辊。在此，压辊设置有精细结构化的蒙皮。蒙皮的结构可以具有由位于相同高度的小玻璃球构成的基本机构和不同于基本结构的表面元件。因此，可以在薄膜表面上有针对性地产生结构效果。在对承印材料印刷之后进行该压印过程。WO 2004/096570公开了一种用于在承印材料上产生所谓的隐含图案的方法和装置。在此，所述隐含图案是对于人眼不可见的图或信息。为此，所述装置具有经过雕刻的辊和配对辊，所述配对辊必要时也可以被雕刻。通过这个辊或这些辊的雕刻部在承印材料中压印隐含图案。在此，雕刻部可以作为压印模具设置在一个滚筒上。WO 2000/30854公开了一种用于在介质上产生具有表面浮雕的结构的方法和装置，所述介质在幅面状的承印材料上输送。在此，所述介质首先在施加站中借助印刷模具施加在输送到两个辊之间的承印材料上。接着，承印材料上的所述介质被输送到成型站。所述成型站包括由两个辊构成的辊间隙。在此，成型站的第一辊构成为配对辊。第二辊承载成型工具，所述成型工具可以在辊间隙中与介质接触。承载成型工具的辊以及成型工具本身是透明的。承载成型工具的辊包括位于内部的光学系统，在所述光学系统附近以有效连接的方式设置一个UV(紫外线)灯，以便将UV光束聚焦到辊间隙中。DE 10 2011 005 594 Al公开了一种用于精整承印材料的方法和装置。为此，承印材料在第一印刷区域中施加UV光油。接着，还未聚合的光油在第二印刷区域中借助安置在反射电磁射束的滚筒上的、电磁射束穿过的模具来压印。在此，从外部输入电磁射束，所述电磁射束穿过模具并且由滚筒反射地进入光油层中。在此，光油被聚合。DE 10 2008 013 322 Al公开了一种用于将压印信息施加在承印材料上的方法和装置。为此，反压滚筒在具有模具滚筒和发芽滚筒的印刷装置中被绷上具有微型结构化且与承印材料接触的表面的滚筒包衬。模具滚筒具有用于将印刷信息施加在承印材料上的普通模具。在此，承印材料同时在模具滚筒的上侧上被印刷并且从反压滚筒的下侧被压印。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提出一种相对于现有技术改进的方法。根据本专利技术，该任务通过根据权利要求1的方法来实现。本专利技术的有利的进一步方案可以从从属权利要求以及下述的说明和附图中得出。根据本专利技术，提出一种用于产生印刷产品的方法，其中，将流体施加在印刷产品的基底上，其特征在于，流体能热活化，其中，在使用至少一个辊的情况下使基底与用于在流体中产生成型部的模具接触，其中，模具被接收在引导基底的滚筒上，其中，基底至少部分地缠绕模具，流体在所述至少部分地缠绕期间被热加载。根据本专利技术，在使用弓丨导基底的滚筒的情况下使基底上的流体成型。为此，如此构造引导基底的滚筒，以至于所述引导基底的滚筒可以绷上模具。因为其涉及引导基底的滚筒(例如反压滚筒)，所以基底至少部分地缠绕所述引导基底的滚筒。一个配置给该引导基底的滚筒的辊(成型辊)负责将用于成型所需的轻微压力施加在位于该引导基底的滚筒上的基底上。在此，基底被热加载，因此，能热活化的流体变软并且可以容易地和以微小的压力产生成型部。在另一个有利的实施方案中，流体涉及水基光油或清漆或者涉及不是具有UV引发剂而是具有热引发剂的UV光油或清漆底子。本专利技术的另一个在成型方面有利的实施方案设置，所述至少一个辊是光滑的金属辊。因此，在成型时均匀地将压力分配到基底上，这是成型最佳效果的前提。下一个有利的实施方案在于，设置用于成型的模具是可压缩的并且仅仅具有大约17mN/m与大约25mN/m之间的微小的表面能。所述模具优选是娃树脂薄片。根据本专利技术的另一个有利的进一步方案，将成型辊压在基底上的力处于5N与100N之间。根据本专利技术的另一个构型设置，基底在大约30°至大约360°之间的角度范围内缠绕模具。根据本专利技术的一个有利的实施方案设置，流体在所述至少部分地缠绕期间在40°C和180°C之间的温度范围内被热加载。优选，所述方法使用在单张纸印刷机中。所述方法的另一种有利的可能应用是在卷筒纸印刷机中。【附图说明】本专利技术以及本专利技术的其他的结构上和功能上有利的进一步方案从附加的实施例和所属的附图中得出。附图中:图1示出成型过程的简图，图2示出关于干燥器结构和在具有翻转装置的双面光油结构中热成型的本专利技术印刷机的一个片段的示意性侧视图。【具体实施方式】图1示出印刷机I的上光油装置或上清漆装置2，优选是用于处理幅面状或带状的承印材料、例如纸幅的上光油装置。此外，图1以局部地示出根据本专利技术的成型装置3，该成型装置具有一个模具滚筒4、一个转向滚筒10、两个用作压辊的成型辊6和一个加热辊7。模具滚筒4承载一模具8、优选可压缩的和可绷紧的、与承印材料接触的印刷板或者硅树脂薄片形式的印刷套筒。成型辊6和加热辊7优选是橡胶辊或光面金属辊。模具滚筒4上的模具8具有结构化的表面、优选微型结构化的表面。在上光油装置2和模具装置3之间安装热空气干燥器5或IR干燥器或热空气IR组合干燥器，用于干燥光油或清漆。另一个热空气干燥器12安装在模具滚筒4的上部，所述另一个热空气干燥器融化或软化基底9上的光油。一个呈幅面或带形式的基底9在上光油装置2中设置分散光油11或能热活化的或能热交联的光油。在从上光油装置2过渡到模具装置3中时，基底9上的光油11由干燥器5干燥。在能热交联的光油的情况中不使用(或者不存在)干燥器5。在模具装置3中，涂有光油11的基底9由转向滚筒10在涂覆侧向下的情当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于产生印刷产品的方法，其中，将流体(11)施加在所述印刷产品的基底(9)上，其特征在于，所述流体(11)能热活化，其中，所述基底(9)与用于在所述流体(11)中产生成型部的模具(8)在使用至少一个辊(6)的情况下接触，其中，所述模具(8)被接收在一引导基底的滚筒(4)上，其中，所述基底(9)至少部分地缠绕所述模具(8)，所述流体(11)在所述至少部分地缠绕期间被热加载。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：E·德萨姆，M·施米特莱文，A·韦伯，M·施勒霍尔茨，T·奥伊勒，E·库尔马卡耶夫，S·勒普里希，E·保罗，D·L·阮，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE