一种温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电加热技术领域，尤其涉及一种温度控制系统，包括供电电源、作业炉本体、HMI工控触摸屏、电量采集模块、PID触发模块、开关量控制模块、可控硅和温度传感器；所述HMI工控触摸屏分别与所述电量采集模块、所述PID触发模块、所述开关量控制模块相连；所述作业炉本体分别与所述供电电源、所述电量采集模块、所述开关量控制模块、所述可控硅和所述温度传感器相连；所述PID触发模块还分别与所述可控硅和所述温度传感器相连。本实用新型专利技术通过HMI工控触摸屏的触摸屏界面能够查看和设置各模块的相关参数值，使得操作过程简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电加热
，尤其涉及一种温度控制系统。
技术介绍
在电加热领域中，传统的温度控制系统一类是基于常规仪表进行控制，另一类是基于PLC进行控制。采用常规仪表的温度控制系统，其操作和控制过程复杂，需要操作人员具备相关专业知识，对仪表具有一定的了解。而，采用PLC的温度控制系统，虽然控制过程简便，方便组态，但具有较高的成本。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种温度控制系统，解决了现有技术中电加热领域温度控制系统操作过程复杂的技术问题。本技术实施例提供一种温度控制系统，包括供电电源、作业炉本体、HMI工控触摸屏、电量采集模块、PID触发模块、开关量控制模块、可控硅和温度传感器；所述HMI工控触摸屏分别与所述电量采集模块、所述PID触发模块、所述开关量控制模块相连；所述作业炉本体分别与所述供电电源、所述电量采集模块、所述开关量控制模块、所述可控硅和所述温度传感器相连；所述PID触发模块还分别与所述可控硅和所述温度传感器相连。优选的，所述温度控制系统还包括断路器，所述供电电源通过所述断路器与所述作业炉本体相连。优选的，所述温度控制系统还包括熔断器，所所述可控硅通过所述熔断器与所述作业炉本体相连。优选的，所述电量采集模块、所述PID触发模块和所述开关量控制模块均为支持Modbus-RTU协议的模块。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:本申请的温度控制系统通过将电量采集模块、PID触发模块和开关量控制模块分别与HMI工控触摸屏相连，各模块与HMI工控触摸屏实现通讯，通过HMI工控触摸屏的触摸屏界面能够查看和设置各模块的相关参数值，使得操作过程简单方便，人机操作界面良好，同时具有较低的成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种温度控制系统的结构示意图。其中，101为供电电源，102为作业炉本体，103为HMI工控触摸屏，104为电量采集模块，105为PID触发模块，106为开关量控制模块，107为可控硅，108为温度传感器。【具体实施方式】为了解决现有技术中电加热领域温度控制系统操作过程复杂的技术问题，本技术实施例提供了一种温度控制系统，温度控制系统中的各模块与HMI工控触摸屏连接以实现通讯，通过HMI工控触摸屏的触摸屏界面能够查看和设置各模块的相关参数值，使得操作过程简单方便。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请实施例提供一种温度控制系统，用于对台车炉、窑炉等工业用炉的温度进行控制。如图1所示，所述温度控制系统包括供电电源101、作业炉本体102、HMI (HumanMachine Interface，人机接口 )工控触摸屏103、电量采集模块104、PID(Proport1nIntergrat1n Differentiat1n，比例积分微分)触发模块105、开关量控制模块106、可控硅107和温度传感器108。其中，HMI工控触摸屏103分别与电量采集模块104、PID触发模块105、开关量控制模块106相连，作业炉本体102分别与供电电源101、电量采集模块104、可控硅107和温度传感器108相连，PID触发模块105还分别与可控硅107和温度传感器108相连。在本申请中，供电电源101用于提供电能，PID触发模块105作为温度控制系统中的主控模块，PID触发模块105的一端通过温度传感器108与作业炉本体102相连，温度传感器108用于采集获得作业炉本体102的温度信息，并将温度信息反馈给PID触发模块105。PID触发模块105用于触发可控硅107，具体的，PID触发模块105采用脉冲触发技术，隔离交直流，可稳定触发O?3000A的可控硅107，并且，支持多种触发模式，可适应作业炉本体102包含的不同的负载的接线方式。优选的，PID触发模块105包含两个14位A/D采集芯片TCL7135，其具有较高的采集精度。另外，PID触发模块105采用全数字化设计，支持相序识别和同步米集。在本申请中，电量采集模块104用于采集作业炉本体102中负载的电量信号，如负载的电压和电流。开关量控制模块106用于对作业炉本体102的电机和风机进行控制，以及采集限位信号的反馈值，具体的，开关量控制模块106能够控制台车电机、炉门电机和循环风机。其中，负载即为作业炉本体102的加热部件，负载用于为作业炉本体102升温，而可控硅107的导通大小直接影响负载的加热程度。在本申请中，各模块与HMI工控触摸屏103连接，并能够实现通讯，从而，通过HMI工控触摸屏103的触摸屏界面能够查看和设置各模块的相关参数值，使得操作过程简单方便，人机操作界面良好，同时具有较低的成本。优选的，电量采集模块104、PID触发模块105和开关量控制模块106均为支持Modbus-RTU协议的模块，并且，各模块与HMI工控触摸屏103通过RS485通讯接口进行通讯。由于各模块均支持Modbus-RTU协议，因此，构成组态系统。优选的，所述温度控制系统还包括断路器和熔断器，当系统中电流或者电压出现异常时，断路器和熔断器能够对电路中的元件进行保护。在一种具体的实施方式中，供电电源101通过断路器与作业炉本体102相连，可控硅107通过熔断器与作业炉本体102相连。其中，当作业炉本体102中的负载短路时，电路中将产生大电流，熔断器可在此时熔断，以对可控硅107进行保护。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:本申请的温度控制系统通过将电量采集模块、PID触发模块和开关量控制模块分别与HMI工控触摸屏相连，各模块与HMI工控触摸屏实现通讯，通过HMI工控触摸屏的触摸屏界面能够查看和设置各模块的相关参数值，使得操作过程简单方便，人机操作界面良好，同时具有较低的成本。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。【主权项】1.一种温度控制系统，其特征在于，包括供电电源、作业炉本体、HMI工控触摸屏、电量采集模块、PID触发模块、开关量控制模块、可控硅和温度传感器； 所述HMI工控触摸屏分别与所述电量采集模块、所述PID触发模块、所述开关量控制模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温度控制系统，其特征在于，包括供电电源、作业炉本体、HMI工控触摸屏、电量采集模块、PID触发模块、开关量控制模块、可控硅和温度传感器；所述HMI工控触摸屏分别与所述电量采集模块、所述PID触发模块、所述开关量控制模块相连；所述作业炉本体分别与所述供电电源、所述电量采集模块、所述开关量控制模块、所述可控硅和所述温度传感器相连；所述PID触发模块还分别与所述可控硅和所述温度传感器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯模开，万仁勇，
申请(专利权)人：武汉辉达工控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42