本发明专利技术公开了一种发泡水泥条板及其振动发泡方法，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面，发泡水泥层的成分按照重量份算，包括：水泥80-100份；炉渣粉10-15份；河沙5-10份；生石灰5-10份；竹渣2-8份；发泡剂5-10份。本发明专利技术提供一种发泡水泥条板及其振动发泡方法，利用振动发泡的方法使发泡水泥发泡更加均匀，充分，固化形成的发泡小孔分布更加均匀，而且孔径离散性更小，所制得的发泡水泥条板隔音效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥条板及其生产方法，尤其涉及的是。
技术介绍
现有技术用于建筑隔墙用的发泡水泥条板一般是通过在两块硅酸钙板之间灌入发泡水泥制造而成的，这种发泡水泥条板质量轻，硬度大，满足用户建筑需求。但是传统的发泡水泥条板经过发泡后，所形成的发泡小孔分布不均匀，而且孔径离散度高，因此对于同一批发泡水泥条板，其隔音效果存在较大差异，甚至对于同一块发泡水泥板，不同部位的隔音效果也存在很大的差异。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，利用振动发泡的方法，使发泡形成的发泡小孔分布均匀，孔径离散度低，保证其具有优异的隔音效果。本专利技术的技术方案如下:一种发泡水泥条板，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，所述硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面，其中，所述发泡水泥层的成分按照重量份算，包括: 水泥80-100份； 炉渣粉10-15份； 河沙5_10份； 生石灰5_10份； 竹渣2-8份； 发泡剂5-10份； 所述炉渣粉为取燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣或北方地区民用锅炉的炉渣粉碎成5-20目的粉末； 所述竹渣为取竹子烘干干燥后粉碎得到。所述的发泡水泥条板，其中，所述发泡剂为质量浓度为15%_25%的双氧水，所述发泡水泥层还包括氯化铁0.5-0.8份。所述的发泡水泥条板的振动发泡方法，其中，包括以下步骤: A、将水泥、炉渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入质量为混合物质量的0.7-1.5倍的清水，搅拌均匀，制得浆料； B、取发泡剂，将发泡加入浆料，搅拌均匀； C、将浆料倒入模具，开始振动发泡，同时将模具上下振动，振幅为2-4cm，振动频率为200-400次/分钟，振动时间为20-60分钟； D、振动发泡完毕后静置，继续进行发泡，待发泡水泥与硅酸钙板结合后，拆除模具，得到半成品发泡水泥条板； E、对半成品发泡水泥条板进行养护，养护完毕后得到成品发泡水泥条板。所述的发泡水泥条板的振动发泡方法，其中，所述步骤B中，还加入氯化铁。本专利技术的有益效果:本专利技术提供，利用振动发泡的方法使发泡水泥发泡更加均匀，充分，固化形成的发泡小孔分布更加均匀，而且孔径离散性更小，所制得的发泡水泥条板隔音效果更好。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本专利技术进一步详细说明。实施例1 本实施例公开了一种发泡水泥条板，其结构与传统的发泡水泥条板相同，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面。实际应用中，该发泡水泥层的成分按照重量份算，包括: 水泥80份； 炉渣粉10份； 河沙5份； 生石灰5份； 竹渣2份； 发泡剂5份。具体的，炉渣粉为取燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣或北方地区民用锅炉的炉渣粉碎成5-20目的粉末；加入炉渣粉的目的是提高发泡水泥条板的隔热性能。具体的，竹渣为取竹子烘干干燥后粉碎得到；由于竹渣为长纤维结构，表面具有很多竹刺，这些竹刺有助于在振动发泡步骤刺破发泡剂所产生的气泡，使其自动形成发泡小孔，便于发泡水泥体系排气，提高其发泡效果。本实施例中，发泡剂为质量浓度为15%_25%的双氧水，通过双氧水受热分解产生水和氧气，实现发泡效果。而为了提高双氧水的分解，发泡水泥层还包括氯化铁0.5-0.8份。本实施例还公开了一种发泡水泥条板的振动发泡方法，包括以下步骤: A、将水泥、炉渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入质量为混合物质量的0.7-1.5倍的清水，搅拌均匀，制得浆料。B、取发泡剂，将发泡加入浆料，搅拌均匀。实际应用中，发泡剂采用质量浓度为15%-25%的双氧水，同时加入氯化铁作为催化剂，提高双氧水的分解效率，提高发泡效率。C、将浆料倒入模具，开始振动发泡，同时将模具上下振动，振幅为2-4cm，振动频率为200-400次/分钟，振动时间为20-60分钟；在浆料前期发泡过程中，采用这种振动的方式，一方面可以使浆料各成分再次充分混合，使其更加充分的反应，另一方面有利于发泡所产生气泡的移动和被刺破，使发泡得到的发泡小孔分布更加均匀，同时发泡小孔的孔径离散性更低。D、振动发泡完毕后静置，继续进行发泡，待发泡水泥与硅酸钙板结合后，拆除模具，得到半成品发泡水泥条板；振动发泡后，进行静置二次发泡，使发泡水泥完全固化，这时候发泡小孔基本成型。E、对半成品发泡水泥条板进行养护，养护完毕后得到成品发泡水泥条板。本实施例得到的发泡水泥条板，其内部发泡小孔分布均匀，发泡小孔的孔径离散性更低，各部位隔音效果一致。实施例2 本实施例基本与实施例1相同，不同的是，本实施例公开的发泡水泥层的成分按照重量份算，包括: 水泥95份； 炉渣粉14份； 河沙8份； 生石灰8份； 竹渣5份； 发泡剂8份。本实施例制得发泡水泥条板隔音效果好，特别适合对隔音要求较高的场地的建筑需求。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种发泡水泥条板，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，所述硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面，其特征在于，所述发泡水泥层的成分按照重量份算，包括: 水泥80-100份； 炉渣粉10-15份； 河沙5_10份； 生石灰5_10份； 竹渣2-8份； 发泡剂5-10份； 所述炉渣粉为取燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣或北方地区民用锅炉的炉渣粉碎成5-20目的粉末； 所述竹渣为取竹子烘干干燥后粉碎得到。2.根据权利要求1所述的发泡水泥条板，其特征在于，所述发泡剂为质量浓度为15%-25%的双氧水，所述发泡水泥层还包括氯化铁0.5-0.8份。3.一种如权利要求1或2所述的发泡水泥条板的振动发泡方法，其特征在于，包括以下步骤: A、将水泥、炉渣粉、河沙、生石灰和竹渣混合，加入质量为混合物质量的0.7-1.5倍的清水，搅拌均匀，制得浆料； B、取发泡剂，将发泡加入浆料，搅拌均匀； C、将浆料倒入模具，开始振动发泡，同时将模具上下振动，振幅为2-4cm，振动频率为200-400次/分钟，振动时间为20-60分钟； D、振动发泡完毕后静置，继续进行发泡，待发泡水泥与硅酸钙板结合后，拆除模具，得到半成品发泡水泥条板； E、对半成品发泡水泥条板进行养护，养护完毕后得到成品发泡水泥条板。4.根据权利要求3所述的发泡水泥条板的振动发泡方法，其特征在于，所述步骤B中，还加入氯化铁。【专利摘要】本专利技术公开了，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面，发泡水泥层的成分按照重量份算，包括：水泥80-100份；炉渣粉10-15份；河沙5-10份；生石灰5-10份；竹渣2-8份；发泡剂5-10份。本专利技术提供，利用振动发泡的方法使发泡水泥发泡更加均匀，充分，固化形成的发泡小孔分布更加均匀，而且孔径离散性更小，所制得的发泡水泥条板隔音效果更好。【IPC分类】B28B1-50, B32B13-04, B28B1-087, E04C2-288, C04B38-02, C04B28-10【公开号】CN104695617【申请号】CN201510021767【专利技术人】范永禧 【申请人】范永禧【公开日】2015年6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡水泥条板，包括硅酸钙板层和发泡水泥层，所述硅酸钙板层设置在发泡水泥层表面，其特征在于，所述发泡水泥层的成分按照重量份算，包括：水泥 80‑100份；炉渣粉 10‑15份；河沙 5‑10份；生石灰 5‑10份；竹渣 2‑8份；发泡剂 5‑10份；所述炉渣粉为取燃煤火力发电厂的炉渣、化肥厂造气炉的炉渣或北方地区民用锅炉的炉渣粉碎成5‑20目的粉末；所述竹渣为取竹子烘干干燥后粉碎得到。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范永禧，
申请(专利权)人：范永禧，
类型：发明
国别省市：广东;44
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