一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元制造技术

本发明专利技术公开了一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元，包括机械臂(1)、机械手(2)、散料承载托盘(3)、顺序码放承载托盘(4)和电控装置(5)，机械臂固定安装在地面上，包括X坐标驱动机构、Y坐标驱动机构、Z坐标驱动机构；机械手包括本体(21)、夹取指(22)和托取指(23)，本体顶端通过安装座(211)与机械臂的末端连接，安装座内设有C坐标驱动机构；本体底部和夹取指内侧面上均设有与小U形管(6)的U形顶端尺寸配合的弧形凹槽；顺序码放承载托盘包括托盘体(41)和小U形管工位梁(42)。本抓取排序码放单元能够实现自动化操作，降低人为因素对生产进度的影响，可以保证插管工序的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元
本专利技术涉及一种抓取排序码放单元，具体是一种适用于空调器的散热器、冷凝器翅片总成插管工序的基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元，属于空调制造

技术介绍
通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片。空调器中有两个主要换热器，即散热器和冷凝器，这两大换热器的一侧工作介质是制冷剂，另一侧是空气，为了强化换热器的传热，一般在空气侧采取紧凑布置换热面积，空调器大多采用紧凑管翅式换热器。紧凑管翅式换热器的翅片上一般设有多个能与铜管外径配合的安装孔，制作过程一般是先将翅片冲压成型，然后将长“U”型铜管并排穿入多个翅片上的安装孔，最后在长“U”型铜管的开口端进行胀管，长“U”型铜管内部烘干后再插接并焊接小“U”型铜管将各个长“U”型铜管依次连通，即将全部长“U”型铜管连通成一个通道。目前空调器制造商在散热器和冷凝器的翅片总成插管工序上依然大量采用人工作业，即将串好长“U”型铜管的翅片总成待插管端向上搬放在工位器具架上或流水线传送带上，然后人工将散装在集装箱中的小“U”型铜管一个一个插接在翅片总成的各长“U”型铜管端部，完成人工插管后的翅片总成再进入下道工序。这种传统的生产方式存在以下缺陷：由于采用人工进行插管操作，因此操作人员责任心、情绪等人为因素对生产进度的影响较大，且由于前道胀管工序是通过胀管机进行，效率较高，因此为满足后续的烘干焊接工序的正常进行，往往需要设置多人进行人工插管工序，操作人员劳动强度大、效率低；由于插管工序采用人工操作，因此对操作人员的技能及熟练程度要求较高，多个操作人员的操作熟练程度参差不齐也在不同程度上影响生产进度，且易造成产品质量不稳定。为了提高插装效率及插装质量，采用机械手进行自动有序抓取、插装小U形管，由于小U形管是散装、无序地放置在集装箱内，小U形管会出现互相插接、钩套的现象，因此无法使机械手进行自动有序抓取，必须对散装的小U形管进行有序排列才能实现采用机械手进行自动有序抓取、插装小U形管；若采用人工码放，效率较低，且操作人员劳动强度大，操作人员责任心、情绪等人为因素对生产进度的影响较大，对操作人员的技能及熟练程度要求较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元，能够将散装的小U形管顺序码放，进而便于采用机械手进行自动有序抓取、插装小U形管。为了实现上述目的，本基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元包括机械臂、机械手、散料承载托盘、顺序码放承载托盘和电控装置；所述的机械臂固定安装在地面上，包括左右水平方向的X坐标驱动机构、前后水平方向的Y坐标驱动机构、竖直方向的Z坐标驱动机构；所述的机械手包括本体、夹取指和托取指，本体的顶端通过安装座与机械臂的末端连接，安装座内设有C坐标旋转机构，本体底端的宽度尺寸小于小U形管的U形开口的外端宽度尺寸，且本体底端面设有与小U形管的管外径及U形弧度尺寸配合的弧形凹槽Ⅰ，本体上还设置有位置传感器和距离传感器；夹取指设置为两件，左右对称于本体的弧形凹槽Ⅰ的对称中心线设置、并通过导向机构分别对称与本体连接，夹取指上设置有传动连接机构，夹取指的传动连接机构一端与本体连接，另一端连接在夹取指上，夹取指面向本体的弧形凹槽Ⅰ的内侧面上设有与小U形管的管外径尺寸配合的弧形凹槽Ⅱ，弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ共同围成小U形管的U形顶端的部分外形；托取指呈L形或弧形，设置为两件，前后对称于本体的弧形凹槽Ⅰ设置，托取指顶端铰接连接于本体，指端垂直方向面向弧形凹槽Ⅰ，托取指上也设置有传动连接机构，托取指的传动连接机构一端与托取指连接，另一端与本体连接，托取指指端面向弧形凹槽Ⅰ的表面设置成与小U形管的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形结构，弧形结构至弧形凹槽Ⅰ的槽底的距离尺寸与小U形管的管直径尺寸配合；所述的散料承载托盘设置在机械臂附近，包括托盘体和支撑架；所述的顺序码放承载托盘也设置在机械臂附近，包括托盘体和设置在托盘体上的平行排列的多个长条状的小U形管工位梁，小U形管工位梁截面的宽度尺寸与小U形管的U形开口宽度尺寸配合，小U形管工位梁的顶端面设置成与小U形管的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形顶面，弧形顶面顶端、沿弧形顶面轴向方向上设有凹形通槽，凹形通槽的宽度及深度尺寸大于夹取指指端的宽度及高度尺寸，小U形管工位梁的两侧还设有对称的两个平行的导向面，两个导向面之间的宽度尺寸小于小U形管的U形内档上的两个环形焊料之间的档距尺寸；所述的电控装置包括工业控制计算机、电源回路、模式识别回路、计数回路、拨动干扰回路、小U形管抓取回路、小U形管码放回路等，工业控制计算机与机械手上的位置传感器和距离传感器电连接，工业控制计算机分别与机械臂的X坐标驱动机构、Y坐标驱动机构和Z坐标驱动机构及安装座内的C坐标旋转机构、夹取指的传动连接机构、托取指的传动连接机构电连接。作为本专利技术的优选方案，所述的机械臂还包括支撑框架、横梁和滑轨，支撑框架架设在插管流水线上方，其底部固定安装于地面，其顶部前后方向上设有沿Y坐标方向平行设置的导轨，在导轨上X坐标方向上架设有横梁，横梁上设有驱动机构；横梁上设有沿Z坐标方向上安装在横梁上的滑轨，滑轨上设置有升降机构和横向行走机构，所述的机械手的本体的顶端安装在滑轨的底端；所述的散料承载托盘、顺序码放承载托盘设置于支撑框架内部；所述的电控装置的工业控制计算机与横梁的驱动机构电连接，工业控制计算机与滑轨的升降机构电连接，工业控制计算机与滑轨的横向行走机构电连接。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的安装座内还包括A坐标旋转机构或B坐标旋转机构，所述的电控装置的工业控制计算机与A坐标旋转机构或B坐标旋转机构电连接。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的散料承载托盘的托盘体和支撑架之间设置低频振动机构，所述的电控装置还包括低频振动回路，工业控制计算机与低频振动机构电连接。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的多个小U形管工位梁均一端高、另一端低、倾斜固定设置在托盘体上，其高端作为码放端，低端顶端设有防止小U形管滑落的限位机构。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的小U形管工位梁和托盘体之间也设置低频振动机构。作为本专利技术的进一步改进方案，所述的托取指的指端截面呈顶边是圆弧形的梯形结构。作为本专利技术的优选方案，所述的夹取指和托取指的传动连接机构是气缸。与现有技术相比，本基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元由于采用机械臂和机械手对散装的小U形管进行抓取并有序码放在顺序码放承载托盘上，替代人工插管，可降低操作人员的劳动强度及人工操作熟练程度对码放进度的影响，且抓取与码放效率较高；根据产能计算可设置一个或多个机械臂和机械手同时抓取与码放来满足码放进度需要，设备自动化程度高，设备利用率高；本小U形管抓取排序码放单元根据设定好的程序运行，可完全规避人为因素对生产进度的影响，进而实现保证码放质量；由于机械臂设置有X坐标驱动机构、Y坐标驱动机构、Z坐标驱动机构，机械手顶端的安装座内设有C坐标驱动机构，还可以根据需要设置A坐标旋转机构或B坐标旋转机构坐标控制，因此可以根据程序设定使机械手实现自适应抓取和码放小U形管，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元，其特征在于，包括机械臂(1)、机械手(2)、散料承载托盘(3)、顺序码放承载托盘(4)和电控装置(5)；机械臂(1)固定安装在地面上，包括左右水平方向的X坐标驱动机构、前后水平方向的Y坐标驱动机构、竖直方向的Z坐标驱动机构；机械手(2)包括本体(21)、夹取指(22)和托取指(23)，本体(21)的顶端通过安装座(211)与机械臂(1)的末端连接，安装座(211)内设有C坐标旋转机构，本体(21)底端的宽度尺寸小于小U形管(6)的U形开口的外端宽度尺寸，且本体(21)底端面设有与小U形管(6)的管外径及U形弧度尺寸配合的弧形凹槽Ⅰ，本体(21)上还设置有位置传感器和距离传感器；夹取指(22)设置为两件，左右对称于本体(21)的弧形凹槽Ⅰ的对称中心线设置、并通过导向机构分别对称与本体(21)连接，夹取指(22)上设置有传动连接机构，夹取指(22)的传动连接机构一端与本体(21)连接，另一端连接在夹取指(22)上，夹取指(22)面向本体(21)的弧形凹槽Ⅰ的内侧面上设有与小U形管(6)的管外径尺寸配合的弧形凹槽Ⅱ，弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ共同围成小U形管(6)的U形顶端的部分外形；托取指(23)呈L形或弧形，设置为两件，前后对称于本体(21)的弧形凹槽Ⅰ设置，托取指(23)顶端铰接连接于本体(21)，指端垂直方向面向弧形凹槽Ⅰ，托取指(23)上也设置有传动连接机构，托取指(23)的传动连接机构一端与托取指(23)连接，另一端与本体(21)连接，托取指(23)指端面向弧形凹槽Ⅰ的表面设置成与小U形管(6)的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形结构，弧形结构至弧形凹槽Ⅰ的槽底的距离尺寸与小U形管(6)的管直径尺寸配合；所述的散料承载托盘(3)设置在机械臂(1)附近，包括托盘体和支撑架；所述的顺序码放承载托盘(4)也设置在机械臂(1)附近，包括托盘体(41)和设置在托盘体(41)上的平行排列的多个长条状的小U形管工位梁(42)，小U形管工位梁(42)截面的宽度尺寸与小U形管(6)的U形开口宽度尺寸配合，小U形管工位梁42的顶端面设置成与小U形管6的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形顶面421，弧形顶面(421)顶端、沿弧形顶面(421)轴向方向上设有凹形通槽(422)，凹形通槽(422)的宽度及深度尺寸大于夹取指(22)指端的宽度及高度尺寸，小U形管工位梁(42)的两侧还设有对称的两个平行的导向面(423)，两个导向面(423)之间的宽度尺寸小于小U形管(6)的U形内档上的两个环形焊料之间的档距尺寸；所述的电控装置(5)包括工业控制计算机、电源回路、模式识别回路、计数回路、拨动干扰回路、小U形管抓取回路、小U形管码放回路等，工业控制计算机与机械手(2)上的位置传感器和距离传感器电连接，工业控制计算机分别与机械臂(1)的X坐标驱动机构、Y坐标驱动机构和Z坐标驱动机构及安装座(211)内的C坐标旋转机构、夹取指(22)的传动连接机构、托取指(23)的传动连接机构电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种基于数字总线的小U形管抓取排序码放单元，其特征在于，包括机械臂（1）、机械手（2）、散料承载托盘（3）、顺序码放承载托盘（4）和电控装置（5）；机械臂（1）固定安装在地面上，包括左右水平方向的X坐标驱动机构、前后水平方向的Y坐标驱动机构、竖直方向的Z坐标驱动机构；机械手（2）包括本体（21）、夹取指（22）和托取指（23），本体（21）的顶端通过安装座（211）与机械臂（1）的末端连接，安装座（211）内设有C坐标旋转机构，本体（21）底端的宽度尺寸小于小U形管（6）的U形开口的外端宽度尺寸，且本体（21）底端面设有与小U形管（6）的管外径及U形弧度尺寸配合的弧形凹槽Ⅰ，本体（21）上还设置有位置传感器和距离传感器；夹取指（22）设置为两件，左右对称于本体（21）的弧形凹槽Ⅰ的对称中心线设置、并通过导向机构分别对称与本体（21）连接，夹取指（22）上设置有传动连接机构，夹取指（22）的传动连接机构一端与本体（21）连接，另一端连接在夹取指（22）上，夹取指（22）面向本体（21）的弧形凹槽Ⅰ的内侧面上设有与小U形管（6）的管外径尺寸配合的弧形凹槽Ⅱ，弧形凹槽Ⅰ和弧形凹槽Ⅱ共同围成小U形管（6）的U形顶端的部分外形；托取指（23）呈L形或弧形，设置为两件，前后对称于本体（21）的弧形凹槽Ⅰ设置，托取指（23）顶端铰接连接于本体（21），指端垂直方向面向弧形凹槽Ⅰ，托取指（23）上也设置有传动连接机构，托取指（23）的传动连接机构一端与托取指（23）连接，另一端与本体（21）连接，托取指（23）指端面向弧形凹槽Ⅰ的表面设置成与小U形管（6）的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形结构，弧形结构至弧形凹槽Ⅰ的槽底的距离尺寸与小U形管（6）的管直径尺寸配合；所述的散料承载托盘（3）设置在机械臂（1）附近，包括托盘体和支撑架；所述的顺序码放承载托盘（4）也设置在机械臂（1）附近，包括托盘体（41）和设置在托盘体（41）上的平行排列的多个长条状的小U形管工位梁（42），小U形管工位梁（42）截面的宽度尺寸与小U形管（6）的U形开口宽度尺寸配合，小U形管工位梁（42）的顶端面设置成与小U形管（6）的U形端的U形内圈尺寸配合的弧形顶面（421），弧形顶面（421）顶端、沿弧形顶面（421）轴向方向上设有凹形通槽（422），凹形通槽（422）的宽度及深度尺寸大于夹取指（22）指端的宽度及高度尺寸，小U形管工位梁（42）的两侧还设有对称的两个平行的导向面（423），两个导向面（423）之间的宽度尺寸小于小U形管（6）的U形内档上的两个环形焊料之间的档距尺寸；所述的电控装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新浦，
申请(专利权)人：徐州德坤电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32