本实用新型专利技术公开了一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头、基体、钥匙扣孔及中心孔，基体是金属基体，刀头整体烧结一次成型于圆形基体上，基体的中心设置有与切割设备主轴相连的中心孔，基体上刀头之间开有便于散热的钥匙扣孔，刀头与基体采用整体烧结一次成型，刀头与基体连接的连接面的两端设有弧形凸起，基体上设有与刀头的弧形凸起连接相适配的弧形凹槽，刀头的刀面上设有半V型通槽，半V型通槽的槽口位于刀头的切割面上，刀头的两刀面上均设有条形浅槽，利于容屑、排屑以及冷却，半V型通槽除了利于排渣冷却外，在切割过程中有更大的碎岩能力，使锯片锋利度更大，刀头不易脱落，同时保证了切割的稳定性和连续性，提高了干切锯片的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干式金刚石锯切工具，具体涉及一种半V型槽金刚石干切锯片，适用于各种石材的干切。
技术介绍
金刚石锯片是切割石材的主要工具，然而目前国内外生产的金刚石锯片大多数都适用于湿切，但是湿切在某些缺水的环境很难实现，且近年来国家对环境保护方面的要求越来越严，湿切过程中携带大量废肩的冷却废液造成环境污染。同时，湿切锯片一般采用焊接技术，在锯切时锯片高速运转，基体与刀头焊接不牢固容易脱落。金刚石锯片在切割过程中摩擦剧烈，起锯切作用的金刚石刀头瞬时升温很高，加之空气的导热系数较小，岩石材料的热导率较低，使摩擦热难以散发，若采用干切，不加冷却液，金刚石表面必然温度很高，造成金刚石损伤。当金刚石受损严重后，锯片锋利度会显著降低。同时，在锯片干切时，产生的碎肩不能及时被排出，岩粉受热融化后粘在金刚石刀头上，使金刚石的出刃度降低，锯切效率降低，在高温下锯片基体产生变形，影响使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种半V槽型干切片，结构简单，设计合理，解决了金刚石锯片刀头容易脱落的弊端，同时解决了金刚石锯片干切时容肩、排渣能力以及冷却问题，提高了锯片的锋利度和使用寿命。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现:一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头和基体，所述刀头整体烧结一次成型于圆形基体上，所述刀头与基体连接的连接面的两端设有弧形凸起，基体上设有与刀头的弧形凸起连接相适配的弧形凹槽，刀头的刀面上设有半V型通槽，半V型通槽的槽口位于刀头的切割面上，刀头的两刀面上均设有条形浅槽，槽深为刀头厚度的10%?15%。所述基体中心设置与切割设备主轴相连的中心孔。所述刀头的两刀面上各设有两个条形浅槽，槽宽1.76?2.12mm。所述的基体圆周上分布8?18个刀头，基体上的刀头之间设有钥匙扣孔。所述的半V型通槽的V字夹角为40° -50°。本技术与现有技术相比，具有以下优点:(I)本技术金刚石锯片的基体与刀头整体烧结一次成型，刀头不易脱落，刀头与基体相连部分采用弧形凸起设计，进一步增加金刚石刀头与基体的接触面积，从而使连接更加牢固，起到护齿的作用。(2)位于金刚石刀头半V型两侧上的条形浅槽及刀头与基体之间的钥匙孔，提高了锯切弧区内金刚石锯齿的容肩、排肩能力以及冷却作用，减少了锯齿与工件以及锯肩的摩擦作用，提高了金刚石的破岩能力，降低了能耗，提高了锯片的综合性能。(3)中凹半V型通槽锯齿在碎岩过程中除了利于排渣冷却外，在切割过程利于开刃，金刚石出露好，因此有更大的碎岩能力，提高锯片的锋利度。(4)结构简单，设计合理，解决了金刚石锯片干切时容肩、排渣能力以及冷却问题，提高了锯片的锋利度和使用寿命。【附图说明】图1为一种半V型槽金刚石干切锯片结构示意图。其中:1_刀头，1-1-条形浅槽，1-2-刀面，1-3-半V型通槽，1-4-弧形凸起，2-基体，3-钥匙扣孔，4-中心孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述:如图1所示为一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头1、基体2、钥匙扣孔3、中心孔4。基体2是金属基体，基体2的中心设置有与切割设备主轴相连的中心孔4，基体2上的两刀头I之间设有钥匙扣孔3，刀头I与基体2采用整体烧结一次成型，刀头I与基体2连接的连接面的两端设有弧形凸起1-4，基体2上设有与刀头I的弧形凸1-4起连接相适配的弧形凹槽，刀头I的两边的刀面1-2上均设有2个条形浅槽1-1，利于容肩、排肩以及冷却，刀头I上根据切割原理设有半V型通槽1-3，半V型通槽1-3的槽口位于刀头I的切割面上，半V型通槽1-3位于2个相互平行的条形浅槽1-1之间。本技术干切圆锯片为?，圆锯片圆周上分布8?18个刀头。刀头厚度1.8?2.0mm,刀头上的条形浅槽1-1的槽宽1.76?2.12mm,槽深为刀头厚度的10%?15%。半V型凹槽夹角为40°或45°或50°，切割过程中有利于开刃，金刚石出露好，加上便于及时排肩和冷却，因此有利于提高切割效率。【主权项】1.一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头(I)和基体(2)，其特征在于:所述刀头(I)整体烧结一次成型于圆形基体(2)上，所述刀头(I)与基体(2)连接的连接面的两端设有弧形凸起(1-4)，基体(2)上设有与刀头(I)的弧形凸起(1-4)连接相适配的弧形凹槽，刀头(I)的刀面(1-2)上设有半V型通槽(1-3)，半V型通槽(1-3)的槽口位于刀头(I)的切割面上，刀头(I)的两刀面(1-2)上均设有条形浅槽(1-3)，槽深为刀头(I)厚度的10%?15%。2.根据权利要求1所述的一种半V型槽金刚石干切锯片，其特征在于:所述基体(2)中心设置与切割设备主轴相连的中心孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种半V型槽金刚石干切锯片，其特征在于:所述刀头(I)的两刀面(1-2)上各设有两个条形浅槽(1-1)，槽宽1.76?2.12mm。4.根据权利要求1所述的一种半V型槽金刚石干切锯片，其特征在于:所述的基体(2)圆周上分布8?18个刀头(I )，基体(2)上的刀头(I)之间设有钥匙扣孔(3)。5.根据权利要求1所述的一种半V型槽金刚石干切锯片，其特征在于:所述的半V型通槽(1-3)的V字夹角为40° -50°。【专利摘要】本技术公开了一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头、基体、钥匙扣孔及中心孔，基体是金属基体，刀头整体烧结一次成型于圆形基体上，基体的中心设置有与切割设备主轴相连的中心孔，基体上刀头之间开有便于散热的钥匙扣孔，刀头与基体采用整体烧结一次成型，刀头与基体连接的连接面的两端设有弧形凸起，基体上设有与刀头的弧形凸起连接相适配的弧形凹槽，刀头的刀面上设有半V型通槽，半V型通槽的槽口位于刀头的切割面上，刀头的两刀面上均设有条形浅槽，利于容屑、排屑以及冷却，半V型通槽除了利于排渣冷却外，在切割过程中有更大的碎岩能力，使锯片锋利度更大，刀头不易脱落，同时保证了切割的稳定性和连续性，提高了干切锯片的寿命。【IPC分类】B28D1-04【公开号】CN204367185【申请号】CN201420845688【专利技术人】李文洁, 周长念, 王腾吉, 周斌, 徐宏斌 【申请人】鄂州市金刚石技术研发中心【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半V型槽金刚石干切锯片，包括刀头（1）和基体（2），其特征在于：所述刀头（1）整体烧结一次成型于圆形基体（2）上，所述刀头（1）与基体（2）连接的连接面的两端设有弧形凸起（1‑4），基体（2）上设有与刀头（1）的弧形凸起（1‑4）连接相适配的弧形凹槽，刀头（1）的刀面（1‑2）上设有半V型通槽（1‑3），半V型通槽（1‑3）的槽口位于刀头（1）的切割面上，刀头（1）的两刀面（1‑2）上均设有条形浅槽（1‑3），槽深为刀头（1）厚度的10%～15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李文洁，周长念，王腾吉，周斌，徐宏斌，
申请(专利权)人：鄂州市金刚石技术研发中心，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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