本实用新型专利技术涉及一种蓝宝石制锭下料装置，属蓝宝石生产设备领域。该下料装置包括双级料仓、安装座、节流嘴、初级刮片、次级刮片、接料转盘和防护圆罩。底托板上通过立柱安装有中托板，中托板上方的空心轴上通过密封垫圈安装有接料转盘，接料转盘的上方通过安装杆装有上托板，上托板与接料转盘之间设置有防护圆罩，上托板表面一侧通过安装座装有双级料仓。该蓝宝石制锭下料装置通过两个直通阀可调节不同的开闭状态，使气体按要求轮替送入两个料仓，以此保证料仓内部的粉料任意时刻均会受到一个合适的压力，使粉料顺利进入接料转盘，解决了现有装置易出现断料的问题；特别适用于蓝宝石制锭下料使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓝宝石制锭下料装置，属蓝宝石生产设备领域。
技术介绍
人工蓝宝石是一种单晶三氧化二铝，其制锭方法有多种，其中“焰熔法”制锭是在具有较强的氢氧能源优势条件下而采用的一种生产方法。在焰熔法制锭生产过程中，由蓝宝石制锭设备的机械臂夹持着有一定长度的蓝宝石籽晶从熔炉底部伸入气炼熔炉内的氢氧喷灯焦点处，并停留在此处接受氢氧火焰高温软化，为即将由下料装置输入并经喷灯熔化的三氧化二铝粉料与其粘接作好准备，当籽晶上端温度被烧到约2030°C时，下料装置输入的粉料与其充分熔融，发生晶体生长，此时制锭设备的机械臂夹持着籽晶旋转并下降，开始了长晶制锭过程。在该过程中，由于籽晶受机械臂向下牵引作用，其上端呈离开熔炉火焰焦点的趋势，这就需要有源源不断的氧化铝粉料补充进来继续与籽晶上端高温熔合，形成新的上端面。当蓝宝石籽晶的下降速度与下料装置输入的下料量任意时刻都匹配时，粉料即会熔透，新的锭柱便会持续形成。因此，下料装置的下料均匀性和运行的持久性直接影响着制锭的内在质量，是蓝宝石制锭生产工艺中的核心关键点。现有蓝宝石制锭的下料装置由单级料仓，玻璃漏斗，刮盘，刮片，下料管、伺服电机，动力齿轮，传动齿轮，防护罩，托板，机架等主要零部件组成，该下料装置主要为石英玻璃锭的生产而设计，用于蓝宝石制锭却具有如下缺陷:(1)、原料损耗大，生产成本高。因蓝宝石制锭的生产原料一一三氧化二铝粉料有两个特殊的物理特性:其一是硬度极高，仅次于金刚石，达莫氏9级，其次是外观超细腻，平均直径只有几个纳米，在实际下料时，因为熔炉内部氢氧焰的燃烧产生一定的热气流，热气流顺着下料管进入下料装置内部，与粉料输送方向正好相反，造成外观超细的粉料难以顺畅地输入炉内，从而造成下料过程中时常断料，导致炉内的蓝宝石锭柱被过熔呈液态流失掉，造成原料极大的浪费。(2)、下料装置损坏频繁，维修繁琐，使用寿命短。由于该下料装置主要为石英玻璃锭的生产而设计，根据石英粉特性，该下料装置各零部件转动部位没有设计密封元件和粉料隔离装置也能满足生产。正因为该下料装置结构简单，密封性不高，故给蓝宝石制锭带来了难以克服的困难:外观极细、硬度极高的氧化铝粉料在下料装置内受下料管引入的热气流影响而呈雾状四下飘舞并无孔不入，导致下料装置的旋转部位经常卡死和过早磨损，伺服电机也时常受过载而烧毁。
技术实现思路
本技术目的在于:提供一种操作简单，维护方便，使用寿命长，能确保全面满足蓝宝石制锭生产工艺要求的蓝宝石制锭下料装置。本技术目的技术方案是:一种蓝宝石制锭下料装置，包括双级料仓、安装座、节流嘴、初级刮片、次级刮片、接料转盘和防护圆罩，其特征在于:底托板上通过立柱安装有中托板，中托板的下表面装有空心蜗轮箱，空心蜗轮箱一侧安装有伺服电机，伺服电机与空心蜗轮箱连接；空心蜗轮箱的空心轴延伸至中托板上方，中托板上方的空心轴上通过密封垫圈安装有接料转盘，接料转盘的中心设置有漏料口，接料转盘下表面的漏料口上装有漏料管，漏料管的下端延伸至空心轴内，空心轴的下端通过出料嘴安装有下料管；接料转盘的上方通过安装杆装有上托板，上托板与接料转盘之间设置有防护圆罩，上托板表面一侧通过安装座装有双级料仓，安装座一侧的上托板表面装有升降杆A和升降杆B，升降杆A和升降杆B的一端延伸至防护圆罩内，防护圆罩内的升降杆A端头装有初级刮片，防护圆罩内的升降杆B端头装有次级刮片。所述的安装座内的上托板上螺纹安装有节流嘴，节流嘴的下端延伸至防护圆罩内。所述的双级料仓由上料仓、下料仓、充气管和切换阀构成；下料仓上通过支撑板和支撑连杆安装有上料仓，上料仓和下料仓之间通过切换阀连通，上料仓和下料仓上分别安装有充气管，上料仓的充气管和下料仓的充气管上分别安装有直通阀，上料仓的充气管和下料仓的充气管之间通过三通接头连通。 所述的上料仓上设置有加料口，加料口上设置有密封盖。本技术有益效果在于:(I)该蓝宝石制锭下料装置通过两个直通阀可调节不同的开闭状态，使气体按要求轮替送入两个料仓，以此保证料仓内部的粉料任意时刻均会受到一个合适的压力。当上下料仓之间串接的切换阀开启时，上料仓储存的粉料在密闭空间内受一定气压作用能迅速流入下料仓，以此补充下料仓的粉料，气压同时抵消上面所述的热气流，保证粉料输送顺畅(此时下料仓不充气，上料仓充气)。当切换阀关闭时(此时下料仓已开始充气)，上料仓关闭供气直通阀，打开面盖上的加料口，便可以给上料仓加装粉料，加装完后盖好盖子恢复密闭状态。这样，在任意时刻，料仓中的粉料始终受一个合适的压力影响，抵消热气流的负面作用，顺利进入接料转盘，经初级刮片、次级刮片分步将接料转盘上的粉料刮平整均匀后再被顺利送入熔炉内，彻底杜绝了断料现象，并使下料均匀。(2)该蓝宝石制锭下料装置的传动机构选用空心轴蜗轮箱，特点是其外壳保护内部蜗轮蜗杆传动系，其轴承盖装配有密封件，两者均能很好地阻隔氧化铝粉料对传动系的侵入。在接料转盘与中托板之间有一个装配间隙，该间隙成为粉料进入蜗轮箱的轴承位的通道。为此，在间隙处特地制作一个具有良好自润滑性能的密封垫圈(优质PTEF材质)，该垫圈能把间隙完全填充满，堵住粉料通道，但又不会因填充间隙而卡住接料转盘的正常旋转，其自身具有润滑特性几乎没有磨损。同时在防护圆罩的上下法兰面加装了密封元件，防止了内部气体泄露而产生的扰流。通过上述的传动机构和密封方式大大提高了下料装置的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的双级料仓的结构示意图；图3为本技术去掉双级料仓的结构示意图；图4为本技术的刮片与接料转盘的俯视结构示意图。图中:1、安装座，2、节流嘴，3、初级刮片，4、次级刮片，5、接料转盘，6、防护圆罩，7、底托板，8、立柱，9、中托板，10、空心蜗轮箱，11、伺服电机，12、漏料口，13、漏料管，14、出料嘴，15、下料管，16、安装杆，17、上托板，18、上料仓，19、下料仓，20、充气管，21、切换阀，22、支撑板，23、支撑连杆，24、直通阀，25、三通接头，26、密封盖，27、升降杆A，28、升降杆B。【具体实施方式】该蓝宝石制锭下料装置包括双级料仓、安装座1、节流嘴2、初级刮片3、次级刮片4、接料转盘5和防护圆罩6。底托板7上通过立柱8安装有中托板9。中托板9的下表面装有空心蜗轮箱10，空心蜗轮箱10 —侧安装有伺服电机11，伺服电机11与空心蜗轮箱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓝宝石制锭下料装置，包括双级料仓、安装座（1）、节流嘴（2）、初级刮片（3）、次级刮片（4）、接料转盘（5）和防护圆罩（6），其特征在于：底托板（7）上通过立柱（8）安装有中托板（9），中托板（9）的下表面装有空心蜗轮箱（10）, 空心蜗轮箱（10）一侧安装有伺服电机（11），伺服电机（11）与空心蜗轮箱（10）连接；空心蜗轮箱（10）的空心轴延伸至中托板（9）上方，中托板（9）上方的空心轴上通过密封垫圈安装有接料转盘（5），接料转盘（5）的中心设置有漏料口（12），接料转盘（5）下表面的漏料口（12）上装有漏料管（13），漏料管（13）的下端延伸至空心轴内，空心轴的下端通过出料嘴（14）安装有下料管（15）；接料转盘（5）的上方通过安装杆（16）装有上托板（17），上托板（17）与接料转盘（5）之间设置有防护圆罩（6），上托板（17）表面一侧通过安装座（1）装有双级料仓，安装座（1）一侧的上托板（17）表面装有升降杆A（27）和升降杆B（28），升降杆A（27）和升降杆B（28）的一端延伸至防护圆罩（6）内，防护圆罩（6）内的升降杆A（27）端头装有初级刮片（3），防护圆罩（6）内的升降杆B（28）端头装有次级刮片（4）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丰凯云，鲁昌硕，廖电军，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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