本实用新型专利技术公开了一种喷涂机用高压包组合，包括高压包，密封螺母，密封环，所述的高压包顶端设置有延边圆孔，高压包顶端的内壁设置有密封凹槽，所述的高压包下表面设置有螺纹柱，所述的螺纹柱为空心柱体结构，螺纹柱内侧壁上设置有密封凹槽，所述的高压包最下端设置有出料口，所述的高压包与螺纹柱为一体结构，所述的密封螺母外侧壁设置有卡爪凹槽，所述的高压包穿过涂料缸，通过高压包顶端的密封环压紧涂料缸上部用密封螺母进行密封连接，通过简单的设计，将高压包设置在涂料缸外部，仅仅使用一个密封器便将高压包密封在涂料缸上，具有精度的密封，实现高度强压，提高工作效率而且工艺简单，成本低，体积小，重量轻，便于运输等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷涂机
，具体涉及一种喷涂机用高压包组合。
技术介绍
高压无气喷涂机在喷涂领域中是一种较为先进的喷涂操作设备，它是利用高压活塞连杆不断往密闭的涂料缸内输送涂料，并在密闭的空间内形成高强压，再通过高强压流进喷涂管道内，经过喷枪细小的喷嘴使涂料形成圆形雾状，均匀的喷在物品上。由于涂料里不混入空气，以及较高的压力，使涂料快速均匀的附着在物品的表面上，形成较高密的涂层，使无气喷涂表面质量明显的优与人工涂刷和空气喷涂。但现有市面上的高压无气喷涂机，如果喷涂机较长时间不用，涂料缸内的液态涂料容易固化，将涂料缸内的出料口粘结，导致设备无法正常使用。此外，即使外接缓冲器，或者增压包也显得占用空间大，组装零件较多，从而不便于运输。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种构架合理、加工方便、密封度强、喷射压力大、使用寿命长的连体式高压包组合。本技术的目的是这样实现的:一种喷涂机用高压包组合，包括高压包，密封螺母，密封环，其特征在于:所述的高压包顶端设置有延边圆孔，高压包顶端的内壁设置有密封凹槽，所述的高压包下表面设置有螺纹柱，所述的螺纹柱为空心柱体结构，螺纹柱内侧壁上设置有密封凹槽，所述的高压包最下端设置有出料口，所述的高压包与螺纹柱为一体结构，所述的密封螺母外侧壁设置有卡爪凹槽，所述的高压包穿过涂料缸，通过高压包顶端的密封环压紧涂料缸上部用密封螺母进行密封连接。所述的高压包顶端的内壁设置有1-3个密封凹槽。所述的螺纹柱内侧壁上设置有1-3个密封凹槽。所述的密封螺母上设置有2-6个卡爪凹槽。所述的高压包上设置1-6个出料口。所述的出料口内侧壁设置有内镶式螺纹。所述的高压包顶端内壁的密封凹槽与螺纹柱内侧壁上的密封凹槽大小一致。本技术所产生的有益效果是:通过简单的密封环和高压包、密封螺母的设计，将高压包设置在涂料缸外部，仅仅使用一个密封螺母便将高压包密封在涂料缸上，高压包上表面设置有延边圆孔，其直径比活塞连杆直径仅稍大一点，不会与活塞连杆之间发生摩擦。密封螺母上设置有卡爪凹槽，可以用月牙扳将其拧紧，实现高压包与涂料缸之间的充分密封。出料口可以设置为多个，实现多人的喷涂工作，节约了大量的时间，大大提高了工作效率。出料口的内侧壁上也设置了内镶式螺纹，可以直接通过螺纹结构与接头进行密封连接。总体上，本技术具备了精度的密封，实现高度强压，提高工作效率而且工艺简单，成本低，体积小，重量轻，便于运输等优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术结合切割示意图。图3为本技术密封螺母结构示意图。图中:1、高压包2、密封螺母3、螺纹柱4、出料口 5、涂料缸出料口 6、螺纹柱密封凹槽7、卡爪凹槽8、高压包密封凹槽9、涂料缸10、高压包延边圆孔11、密封环。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进一步说明。实施例1如图1-3所示，一种喷涂机用高压包组合，包括高压包I，密封螺母2，密封环11，其特征在于:所述的高压包I顶端设置有延边圆孔10，高压包I顶端的内壁设置有密封凹槽8，所述的高压包I下表面设置有螺纹柱3，所述的螺纹柱3为空心柱体结构，螺纹柱3内侧壁上设置有密封凹槽6，所述的高压包I最下端设置有出料口 4，所述的高压包I与螺纹柱3为一体结构，所述的密封螺母2外侧壁设置有卡爪凹槽7，所述的高压包I穿过涂料缸9，通过高压包I顶端的密封环11压紧涂料缸I上部用密封螺母2进行密封连接。本技术在使用时:首先将密封环11分别放置于高压包I的密封凹槽8和螺纹柱3内侧壁上的密封凹槽6内，将活塞连杆放入涂料缸I内。高压包延边圆孔10穿过活塞连杆，用密封螺母2从涂料缸9下端穿过，直接和螺纹柱3通过螺纹结构进行密封连接。密封螺母2外侧壁设置有卡爪凹槽7，可以用月牙板将密封螺母2拧紧，实现了涂料缸9与高压包I之间的密封。高压包I的最下端设置了出料口 4，使其在喷涂工作完成后，高压包内不会预留涂料，同样在清洗后不会残留清洗水，节约了涂料和清洗液。实施例2一种喷涂机用高压包组合，包括高压包1，密封螺母2，密封环11，其特征在于:所述的高压包I顶端设置有延边圆孔10，高压包I顶端的内壁设置有密封凹槽8，所述的高压包I下表面设置有螺纹柱3，所述的螺纹柱3为空心柱体结构，螺纹柱3内侧壁上设置有密封凹槽6，所述的高压包I最下端设置有出料口 4，所述的高压包I与螺纹柱3为一体结构，所述的密封螺母2外侧壁设置有卡爪凹槽7，所述的高压包I穿过涂料缸9，通过高压包I顶端的密封环11压紧涂料缸I上部用密封螺母2进行密封连接。所述的高压包I顶端的内壁设置有I个密封凹槽8。所述的螺纹柱3内侧壁上设置有2个密封凹槽6。所述的密封螺母2上设置有6个卡爪凹槽7。所述的高压包I上设置4个出料口 4。所述的出料口 4内侧壁设置有内镶式螺纹。所述的高压包I顶端内壁的密封凹槽8与螺纹柱3内侧壁上的密封凹槽6大小一致。本技术在使用时:首先将密封环11分别放置于高压包I的I个密封凹槽8和螺纹柱3内侧壁上的2个密封凹槽6内，将活塞连杆放入涂料缸I内。高压包延边圆孔10穿过活塞连杆，用密封螺母2从涂料缸9下端穿过，直接和螺纹柱3通过螺纹结构进行密封连接。密封螺母2外侧壁设置有6个卡爪凹槽7，可以用月牙板卡主任意的卡爪凹槽将密封螺母2拧紧，实现了涂料缸9与高压包I之间的密封。高压包I的最下端设置了 4个出料口 4，实现多人的喷涂工作，节约了大量的时间，大大提高了工作效率。出料口 4内侧壁上设置有内镶式螺纹，可以直接通过螺纹结构与接头进行密封连接。对出料口 4的设计使其在喷涂工作完成后，高压包内不会预留涂料，同样在清洗后不会残留清洗水，节约了涂料和清洗液。总体上，本技术具备了精度的密封，实现高度强压，提高工作效率而且工艺简单，成本低，体积小，重量轻，便于运输等优点，克服了现有技术中的不足。【主权项】1.一种喷涂机用高压包组合，包括高压包，密封螺母，密封环，其特征在于:所述的高压包顶端设置有延边圆孔，高压包顶端的内壁设置有密封凹槽，所述的高压包下表面设置有螺纹柱，所述的螺纹柱为空心柱体结构，螺纹柱内侧壁上设置有密封凹槽，所述的高压包最下端设置有出料口，所述的高压包与螺纹柱为一体结构，所述的密封螺母外侧壁设置有卡爪凹槽，所述的高压包穿过涂料缸，通过高压包顶端的密封环压紧涂料缸上部用密封螺母进行密封连接。2.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的高压包顶端的内壁设置有1-3个密封凹槽。3.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的螺纹柱内侧壁上设置有1-3个密封凹槽。4.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的密封螺母上设置有2-6个卡爪凹槽。5.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的高压包上设置1-6个出料口。6.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的出料口内侧壁设置有内镶式螺纹。7.根据权利要求1所述的一种喷涂机用高压包组合，其特征在于:所述的高压包顶端内壁的密封凹槽与螺纹柱内侧壁上的密封凹槽大小一致。【专利摘要】本技术公开了一种喷涂机用高压包组合，包括高压包，密封螺母，密封环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷涂机用高压包组合，包括高压包，密封螺母，密封环，其特征在于：所述的高压包顶端设置有延边圆孔，高压包顶端的内壁设置有密封凹槽，所述的高压包下表面设置有螺纹柱，所述的螺纹柱为空心柱体结构，螺纹柱内侧壁上设置有密封凹槽，所述的高压包最下端设置有出料口，所述的高压包与螺纹柱为一体结构，所述的密封螺母外侧壁设置有卡爪凹槽，所述的高压包穿过涂料缸，通过高压包顶端的密封环压紧涂料缸上部用密封螺母进行密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王及中，靳恒春，王军亮，
申请(专利权)人：苏玉霞，
类型：新型
国别省市：河南;41
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