本实用新型专利技术提供了一种膜片式单向阀，包括壳体和在壳体内相邻设置的阀座和阻挡器，阀座和阻挡器之间设置有阀片，阻挡器的维氏硬度值为HV阻挡器，阀片的维氏硬度值为HV阀片，0.3*HV阀片<HV阻挡器<0.8*HV阀片。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中膜片式单向阀应用于存在吸气脉动的场合易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种膜片式单向阀。
技术介绍
图1和图2示出了现有技术中的膜片式单向阀，该膜片式单向阀主要有单向阀壳体10’、阀座20’、阀片30’以及阻挡器40’构成。膜片式单向阀有两种工作状态，导通状态和截止状态。图1和图3示出了膜片式单向阀导通状态，当气体从A端进入单向阀，在气体力作用下，膜片与阻挡器40’接触，气体通过阻挡器40’导向柱上台阶面41’与阻挡器底座42’形成的气体通道通过。图2示出了膜片式单向阀截止状态，当气体从B端进入单向阀，在气体力作用下当膜片与阀座20’接触，阀片30’与阀座20’密封，阻止气体通过。将此类单向阀设置于压缩机吸气管上，当压缩机运行时，由于吸气脉动的存在，吸气管道会存在吸气损失，单向阀内阀片30’两端不平衡，单向阀内阀片30’在阻挡器40’和阀座20’之间往复窜动。阀片30’与阀座20’、阻挡器40’频繁撞击，导致单向阀内阻挡器40’因撞击产生塑性变形或材质脱落。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种膜片式单向阀，以解决现有技术中膜片式单向阀应用于存在吸气脉动的场合易损坏的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种膜片式单向阀，包括壳体和在壳体内相邻设置的阀座和阻挡器，阀座和阻挡器之间设置有阀片，阻挡器的维氏硬度值为HVpfies，阀片的维氏硬度值为HVw片，0.3*HV_〈HV阻挡器〈0.8*HV_。进一步地，阀片由2Crl3制成，阻挡器由不锈钢制成。进一步地，阀片由2Crl3制成，阻挡器由碳素结构钢制成。进一步地，阀片由2Crl3制成，阻挡器由高速工具钢制成。进一步地，阀片由2Crl3制成，阻挡器为粉末冶金件。进一步地，粉末冶金件由铁基粉末制成。应用本技术的技术方案，通过调节阻挡器和阀片的硬度关系，使得阀片与阻挡器在频繁撞击的前提下，也可以减少撞击对于阻挡器表面的影响，提高了阻挡器的使用寿命，进而提高了膜片式单向阀的使用寿命。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。【附图说明】构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的膜片式单向阀处于导通状态的结构示意图；图2示出图1的膜片式单向阀处于截止状态的结构示意图；图3示出图1的膜片式单向阀的阻挡器的结构示意图；图4示出了根据本技术的膜片式单向阀的实施例一的结构示意图；图5示出了图4的膜片式单向阀的实施例一的阻挡器的剖视示意图；图6示出了图4的膜片式单向阀的实施例一的阻挡器的俯视示意图；图7示出了根据本技术的膜片式单向阀的实施例二的阻挡器的剖视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、壳体；20、阀座；30、阀片；40、阻挡器。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。图4示出了实施例一的膜片式单向阀的结构，膜片式单向阀包括壳体10和在壳体10内相邻设置的阀座20和阻挡器40，阀座20和阻挡器40之间设置有阀片30。阻挡器40的维氏硬度值为HV阻挡器，阀片30的维氏硬度值为HV_，0.3*HV_〈HV阻挡器〈0.8*HV_。通过调节阻挡器40和阀片30的硬度关系，使得阀片30与阻挡器40在频繁撞击的前提下，也可以减少撞击对于阻挡器40表面的影响，提高了阻挡器40的使用寿命，进而提高了膜片式单向阀的使用寿命。如图5和图6所示，在实施例一中，阀片30由2Crl3制成，阻挡器40由不锈钢制成。除此之外，在其他的实施例中，阻挡器40也可以为碳素结构钢或者高速工具钢制成。当然上述的材料只是作为本技术可行的实施方式，只要材料满了上述的硬度要求都是可行的。图7示出了本技术的实施例二，实施例二的技术方案和实施例一的技术方案区别仅在于阻挡器40为粉末冶金件。优选地，粉末冶金件由铁基粉末制成。在铁基粉末制成的阻挡器40中，具体的材料成分包括:Cu:1.0%?3.0% ;C:0.7%?1.1% ；其他< 0.3% ;(其他化学成分包括润滑剂、杂质等含量不差过0.3% )Fe:余量；其中硫以化合态形式分布于铁粉中，需要注意的是硫不能以游离态分布于铁粉中。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种膜片式单向阀，包括壳体(10)和在所述壳体(10)内相邻设置的阀座(20)和阻挡器(40)，所述阀座(20)和所述阻挡器(40)之间设置有阀片(30)，其特征在于，所述阻挡器(40)的维氏硬度值为HV阻挡器，所述阀片(30)的维氏硬度值为HVw片，0.3*HV_〈HV阻挡器〈0.8*HV阀片 ο2.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀片(30)由2Crl3制成，所述阻挡器(40)由不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀片(30)由2Crl3制成，所述阻挡器(40)由碳素结构钢制成。4.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀片(30)由2Crl3制成，所述阻挡器(40)由高速工具钢制成。5.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀片(30)由2Crl3制成，所述阻挡器(40)为粉末冶金件。6.根据权利要求5所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述粉末冶金件由铁基粉末制成。【专利摘要】本技术提供了一种膜片式单向阀，包括壳体和在壳体内相邻设置的阀座和阻挡器，阀座和阻挡器之间设置有阀片，阻挡器的维氏硬度值为HV阻挡器，阀片的维氏硬度值为HV阀片，0.3*HV阀片<HV阻挡器<0.8*HV阀片。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中膜片式单向阀应用于存在吸气脉动的场合易损坏的问题。【IPC分类】F16K15-14【公开号】CN204372244【申请号】CN201420871035【专利技术人】韩鑫, 魏会军, 赵旭敏, 杨欧翔, 彭慧明 【申请人】珠海格力电器股份有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜片式单向阀，包括壳体(10)和在所述壳体(10)内相邻设置的阀座(20)和阻挡器(40)，所述阀座(20)和所述阻挡器(40)之间设置有阀片(30)，其特征在于，所述阻挡器(40)的维氏硬度值为HV阻挡器，所述阀片(30)的维氏硬度值为HV阀片，0.3*HV阀片<HV阻挡器<0.8*HV阀片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鑫，魏会军，赵旭敏，杨欧翔，彭慧明，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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