一种固井后代替原钻机悬挂的井口装置。主要解决利用原钻机来悬挂所下套管重量，在固井作业结束后还要等候固井水泥凝固的问题。其特征在于：承重梁(1)两端分别连接有调平装置(6)，承重板(4)通过调节螺栓(7)置于两承重梁(1)间，承重板(4)上纵向有豁口，固定半环(2)连接在承重板(4)豁口的盲端，活动半环(3)对应固定半环(2)连接在承重板(4)上。该固井后代替原钻机悬挂的井口装置具有代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝功能的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油田钻井所用的工装，尤其是固井后代替原钻机悬挂的井口 目.0
技术介绍
在油田钻井领域中，完井后需要固井，固井后水泥需要时间凝固。目前中小型石油钻机固井时，都是利用原钻机来悬挂所下套管的重量，在固井作业结束后还要等候固井水泥凝固，时间至少为24小时。这些时间除去一些进行搬迀准备工作的4-5个小时之外，就都是等待，极大浪费有效钻井时间，降低钻机的利用效率，浪费钻机候凝时的各种消耗。
技术实现思路
为了解决利用原钻机来悬挂所下套管重量，在固井作业结束后还要等候固井水泥凝固的问题。本技术提供一种固井后代替原钻机悬挂的井口装置。该固井后代替原钻机悬挂的井口装置具有代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝功能的特点。本技术的技术方案是:该固井后代替原钻机悬挂的井口装置包括承重梁、固定半环、活动半环、承重板。承重梁两端分别连接有调平装置，承重板通过调节螺栓置于两承重梁间，承重板上纵向有豁口，固定半环连接在承重板豁口的盲端，活动半环对应固定半环连接在承重板上。上述方案中的承重板与两承重梁之间置有支承板；调平装置连接在承重梁上左右长条孔内；调平装置包括螺杆、螺母和支爪，螺母连接在承重梁上长条孔内，螺杆与螺母相连接，螺杆下端的球头与支爪相连接。本技术具有如下有益效果:该固井后代替原钻机悬挂的井口装置由于采用承重梁两端分别连接有调平装置，承重板通过调节螺栓置于两承重梁间，承重板上纵向有豁口，固定半环连接在承重板豁口的盲端，活动半环对应固定半环连接在承重板上的结构。该固井后代替原钻机悬挂的井口装置在固井结束后安放在钻台下的井口位置，依靠支承梁、承重板、环型铁板及调节螺栓等承担起支承套管的重任，可保证套管接箍上表面的水平度及与地面间的高度满足规定的要求。进而达到代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝功能，提高钻机的利用效率，节约钻机候凝时的各种消耗，还能多钻井。所以说该固井后代替原钻机悬挂的井口装置具有代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝功能的特点。【附图说明】附图1是本技术结构示意图；附图2是图1俯视图。图中1-承重梁，2-固定半环，3-活动半环，4_承重板，5_支承板，6_调平装置，7-调节螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:由附图所示，该固井后代替原钻机悬挂的井口装置包括承重梁1、固定半环2、活动半环3、承重板4。两承重梁I两端左右长条孔内分别连接有调平装置6，调平装置6座在钻机基础的上，调平装置6包括螺杆、螺母和支爪，螺母连接在承重梁I上长条孔内，螺杆与螺母相连接，螺杆下端的球头与支爪相连接，使支承梁I方便调节，调平螺杆及螺母组件可以左右滑动一定距离，以防钻机就位时因基础滑移而对中性差。为了使支承梁I安装方便，该支承梁I设计为二根，为了保证套管接箍上端面与地面的距离达到标准的要求，把支承梁I设计成中间下凹的结构，两承重梁I上置有支承板5，为了简化装置的结构，可不使用支承板5。支承板5上通过调节螺栓7置有承重板4，支承板5和承重板4上纵向有豁口，固定半环2连接在承重板4豁口的盲端，活动半环3对应固定半环2通过螺钉连接在承重板4上。支承梁I两端安装在钻机的基础上，两支承梁I中部在套管圆柱面的两侧；把支承板5放在两个支承梁I的中间位置，再把支承板5通过豁口从后向前插向套管座在两个支承梁I上，再把带有调节螺栓7及固定半环2的承重板4通过豁口从后向前插向套管座在支承板5上，然后把活动半环3放在承重板4上，并用螺栓固定在承重板4上，用水平仪检查承重板4的水平度，达不到要求可用搬手拧支承梁I两端的调平装置6进行调整，套管接箍的高度用调节螺栓7来调整，调整结束，就可以使套管接箍直接座落在固定半环2、活动半环3组成的环型铁板上，这样套管柱的重量就由该固井后代替原钻机悬挂的井口装置来悬挂，这时可折卸联钻机进行搬迀的工作。该固井后代替原钻机悬挂的井口装置的技术关键点是:一是用该装置代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝；二是该装置方便安装与拆卸；三是使用效果能达到固井对套管及井口的要求。【主权项】1.一种固井后代替原钻机悬挂的井口装置，包括承重梁(I)、固定半环(2)、活动半环(3)、承重板(4)，其特征在于:承重梁(I)两端分别连接有调平装置￠)，承重板(4)通过调节螺栓(7)置于两承重梁(I)间，承重板(4)上纵向有豁口，固定半环(2)连接在承重板(4)豁口的盲端，活动半环(3)对应固定半环(2)连接在承重板(4)上。2.根据权利要求1所述的固井后代替原钻机悬挂的井口装置，其特征在于:承重板(4)与两承重梁(I)之间置有支承板(5)。3.根据权利要求2所述的固井后代替原钻机悬挂的井口装置，其特征在于:调平装置(6)连接在承重梁(I)上左右长条孔内。4.根据权利要求3所述的固井后代替原钻机悬挂的井口装置，其特征在于:调平装置(6)包括螺杆、螺母和支爪，螺母连接在承重梁(I)上长条孔内，螺杆与螺母相连接，螺杆下端的球头与支爪相连接。【专利摘要】一种固井后代替原钻机悬挂的井口装置。主要解决利用原钻机来悬挂所下套管重量，在固井作业结束后还要等候固井水泥凝固的问题。其特征在于：承重梁(1)两端分别连接有调平装置(6)，承重板(4)通过调节螺栓(7)置于两承重梁(1)间，承重板(4)上纵向有豁口，固定半环(2)连接在承重板(4)豁口的盲端，活动半环(3)对应固定半环(2)连接在承重板(4)上。该固井后代替原钻机悬挂的井口装置具有代替原钻机悬挂套管重量进行固井后的候凝功能的特点。【IPC分类】E21B33-03【公开号】CN204371200【申请号】CN201520003252【专利技术人】李国庆, 韩昌, 郭金平, 赵燕明, 张 林 【申请人】中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固井后代替原钻机悬挂的井口装置，包括承重梁(1)、固定半环(2)、活动半环(3)、承重板(4)，其特征在于：承重梁(1)两端分别连接有调平装置(6)，承重板(4)通过调节螺栓(7)置于两承重梁(1)间，承重板(4)上纵向有豁口，固定半环(2)连接在承重板(4)豁口的盲端，活动半环(3)对应固定半环(2)连接在承重板(4)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，韩昌，郭金平，赵燕明，张林，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，
类型：新型
国别省市：北京;11
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