本实用新型专利技术公开了一种可精确对齿的倒棱机构，包括刀具模块和外壳体，所述刀具模块包括倒棱刀、倒棱刀轴及转轴，所述倒棱刀安装在倒棱刀轴上，所述倒棱刀轴套装在转轴上并可与转轴同步转动，所述转轴通过轴承安装在壳体上，位于壳体内部的转轴外还套设有可与其一起转动的内隔套，所述壳体内还设有与该内隔套垂直且可左右移动的移动挡块，所述移动挡块右端与丝杆机构的丝杆座相连，所述丝杆传动机构右端通过丝杆与传动轴相连，所述丝杆机构和传动轴外部套设有连接轴，该连接轴左端与壳体相连，右端设有用于通过传动轴的通孔，所述连接轴和传动轴右端外壁设有花键接口。本实用新型专利技术倒棱机构倒棱前可自动精确对齿，避免重复人工对齿。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床零部件领域，涉及一种齿轮加工机构，特别涉及一种滚齿倒 棱机构。
技术介绍
随着机械、汽车工业的发展，对齿轮的精度要求越来越高，而切齿工序，如滚齿、插 齿、拉花键等，齿轮加工后，其端面会产生大量翻边毛刺，严重影响到相关装置的使用功能 及寿命，甚至使其严重受损，故对齿轮进行倒角是齿轮加工不可缺的工序。而传统的方法有 通过人工锉削，或者单独的倒棱机床，如砂带机、倒棱机等完成，但传统倒棱方法在倒棱前 均需要人工对棱，这造成大量的重复劳动，费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种不用重复人工对齿的可自动精确对齿 的倒棱机构。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种可精确对齿的倒棱机构，包括刀具模块和外壳体，所述刀具模块包括倒棱刀、 倒棱刀轴及转轴，所述倒棱刀安装在倒棱刀轴上，所述倒棱刀轴套装在转轴上并可与转轴 同步转动，所述转轴通过轴承安装在壳体上，位于壳体内部的转轴外还套设有可与其一起 转动的内隔套，所述壳体内还设有与该内隔套垂直且可左右移动的移动挡块，所述移动挡 块右端与丝杆机构的丝杆座相连，所述丝杆传动机构右端通过丝杆与传动轴相连，所述丝 杆机构和传动轴外部套设有连接轴，该连接轴左端与壳体相连，右端设有用于通过传动轴 的通孔，所述连接轴和传动轴右端外壁设有花键接口。 优选的，所述倒棱刀用螺钉安装在倒棱刀轴上，所述倒棱刀轴通过键I与转轴连 接。 优选的，所述移动挡块和壳体之间设有键II，移动挡块在丝杠座的带动下，经键 II导向实现与壳体的相互运动。 优选的，还包括依次套设在传动轴上的弹簧和导向套，所述导向套设置在连接轴 右端通孔处，该导向套左端通过弹簧抵住传动轴，右端抵住连接轴，所述连接轴上设有键 槽，而导向套上设有与之配合的固定键。 优选的，所述传动轴右端设有DIN5480花键接口，所述连接轴右端设有DIN69880 花键接口，所述导向套设有DIN5480花键接口。 本技术的有益效果在于：本技术的倒棱机构通过设置内隔套、移动挡块、 丝杆机构、传动轴和连接轴，当第一个齿轮加工完毕后，动力刀座的内部DIN5480接口带动 传动轴转动，从而带动丝杆转动，丝杆通过丝杆座带动移动挡块向左运动抵住内隔套，防止 内隔套和转轴转动，这样可以准确记住刀具模块的位置。而加工齿轮的联动工作台转轴和 刀架主轴都是通过伺服电机带动，它们都能准确记住齿的加工位置。通过以上两个定位，可 以进行倒棱前的精确对齿。当需要倒棱时，传动轴由动力刀座带动反向转动，从而最终带动 移动挡块向右移动，放松内隔套和转轴，从而倒棱刀可自由转动，进行倒棱动作。【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下 附图进行说明：图1为本技术可精确对齿的倒棱机构的结构图； 图2为图1右端放大图。【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 实施例1 : 如图1、2所示，本实施例可精确对齿的倒棱机构，包括： 包括刀具模块和外壳体6，所述刀具模块包括倒棱刀1、倒棱刀轴2及转轴4，所述 倒棱刀1安装在倒棱刀轴2上，所述倒棱刀轴2套装在转轴4上并可与转轴4同步转动，所 述转轴4通过轴承安装在壳体6上，其特征在于：位于壳体6内部的转轴4外还套设有可与 其一起转动的内隔套5，所述壳体6内还设有与该内隔套5垂直且可左右移动的移动挡块 7，所述移动挡块7右端与丝杆机构的丝杆座10相连，所述丝杆传动机构右端通过丝杆11 与传动轴14相连，所述丝杆机构和传动轴14外部套设有连接轴13，该连接轴13左端与壳 体6相连，右端设有用于通过传动轴14的通孔，所述连接轴13和传动轴14右端外壁设有 花键接口。 其中：倒棱刀1用螺钉安装在倒棱刀轴2上且上下表面个一片，倒棱刀轴2通过 键13与转轴4连接，所述倒棱刀1和倒棱刀轴2呈圆形。移动挡块7和壳体6之间设有键 119，移动挡块7在丝杠座10的带动下，经键119导向实现与壳体6的相互运动。特别的， 还包括依次套设在传动轴14上的弹簧15和导向套16，所述导向套16设置在连接轴13右 端通孔处，该导向套16左端通过弹簧15抵住传动轴14，右端抵住连接轴13，所述连接轴13 上设有键槽，而导向套16上设有与之配合的固定键。传动轴14右端设有DIN5480花键接 口，所述连接轴13右端设有DIN69880花键接口，所述导向套16设有DIN5480花键接口。 使用时，倒棱机构右端安装在动力刀座上，传动轴14因导向套16上键槽的零点定 位可准确的与动力刀座接口连接，安装后导向套16被向左抵进，导向套16上的键与连接轴 13上的键槽脱开，这时导向套16可随传动轴14转动。与此同时，连接轴13上的DIN69880 接口接口也与动力刀座上的接口连接。 第一次倒棱时，人工进行对齿，将倒棱刀与齿轮单个齿对齐。当第一个齿轮加工完 毕，动力刀座的内部DIN5480接口带动传动轴14转动，从而带动丝杆11转动，丝杆11通过 丝杆座10带动移动挡块7向左运动抵住内隔套5，防止内隔套5和转轴4转动，这样就记住 了齿的位置。而加工齿轮的联动工作台转轴和刀架主轴都是通过伺服电机带动，它们都能 准确记住齿的加工位置。通过以上两个定位，这样可以进行倒棱前的精确对齿。当需要倒 棱时，传动轴14由动力刀座带动反向转动，从而最终带动移动挡块7向右移动，放松内隔套 5和转轴4，从而倒棱刀1可自由转动，进行倒棱动作。 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽 管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理 解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所 限定的范围。【主权项】1. 一种可精确对齿的倒棱机构，包括刀具模块和外壳体（6)，所述刀具模块包括倒棱 刀（1)、倒棱刀轴（2 )及转轴（4)，所述倒棱刀（1)安装在倒棱刀轴（2 )上，所述倒棱刀轴（2 ) 套装在转轴（4)上并可与转轴（4)同步转动，所述转轴（4)通过轴承安装在壳体（6)上，其 特征在于：位于壳体（6)内部的转轴（4)外还套设有可与其一起转动的内隔套（5)，所述壳 体（6)内还设有与该内隔套（5)垂直且可左右移动的移动挡块（7)，所述移动挡块（7)右端 与丝杆机构的丝杆座（10 )相连，所述丝杆传动机构右端通过丝杆（11)与传动轴（14)相连， 所述丝杆机构和传动轴（14)外部套设有连接轴（13)，该连接轴（13)左端与壳体（6)相连， 右端设有用于通过传动轴（14)的通孔，所述连接轴（13)和传动轴（14)右端外壁设有花键 接口。2. 根据权利要求1所述可精确对齿的倒棱机构，其特征在于：所述倒棱刀（1)用螺钉安 装在倒棱刀轴（2 )上，所述倒棱刀轴（2 )通过键I (3 )与转轴（4)连接。3. 根据权利要求1所述可精确对齿的倒棱机构，其特征在于：所述移动挡块（7)和壳体 (6)之间设有键II (9)，移动挡块（7)在丝杠座（10)的带动下，经键II (9)导向实现与壳体 (6)的相互运动。4. 根据权利要求1所述可精确对齿的倒棱机构，其特征在于：还包括依次套设在传动 轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可精确对齿的倒棱机构，包括刀具模块和外壳体（6），所述刀具模块包括倒棱刀（1）、倒棱刀轴（2）及转轴（4），所述倒棱刀（1）安装在倒棱刀轴（2）上，所述倒棱刀轴（2）套装在转轴（4）上并可与转轴（4）同步转动，所述转轴（4）通过轴承安装在壳体（6）上，其特征在于：位于壳体（6）内部的转轴（4）外还套设有可与其一起转动的内隔套（5），所述壳体（6）内还设有与该内隔套（5）垂直且可左右移动的移动挡块（7），所述移动挡块（7）右端与丝杆机构的丝杆座（10）相连，所述丝杆传动机构右端通过丝杆（11）与传动轴（14）相连，所述丝杆机构和传动轴（14）外部套设有连接轴（13），该连接轴（13）左端与壳体（6）相连，右端设有用于通过传动轴（14）的通孔，所述连接轴（13）和传动轴（14）右端外壁设有花键接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李樟，曾令万，李先广，廖承渝，李明伟，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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