一种塑料阀芯冷压结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料阀芯冷压结构，由冲头、收紧块、导向套和底座组成，收紧块为一个上下两头开有膨大腔孔且中部开有狭小缩径锥形腔孔的构件，冲头位于收紧块上部，在冲头下部带有可伸入收紧块狭小缩径腔孔内的冲杆，导向套套置于收紧块下部膨大腔孔内，底座连装在收紧块的下部。工作时，将阀芯基体装入导向套中，从收紧块上端向狭小缩径锥形腔孔中放入塑料块，最后将冲头装入收紧块内，完成后在压力机上下压冲头并保压，使塑料块紧紧嵌入在阀芯基体内；本实用新型专利技术可应用于所有塑料阀芯的冷压，其结构质量稳定、可靠、一致性好，可应用于阀门生产线阀芯冷压工序，为阀门的批量生产奠定了良好基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于软密封阀门制作
，具体涉及一种塑料阀芯冷压结构。
技术介绍
在现有阀门产品中，软密封阀门以密封性能好、密封易实现以及寿命长等优点，占有很大的市场比例。软密封机构，即把塑料块与金属阀芯结合在一起，要求结合后塑料块既不能脱落，还能与阀芯基体紧密贴合，不易转动，故压制阀芯的好坏直接关系到阀门的性能，尤其是军品阀门和特殊场合的民用阀门，对可靠性和寿命的要求更高。为防止塑料块脱落，阀芯软密封采用锥形结构(口部小，里面大)，这样在将塑料块压入阀芯基体后，不但锥形限位，而且填充至阀芯排气孔的塑料也有防转、防脱落的效果。但目前常规的塑料阀芯冷压结构，塑料块未通过收缩结构进入阀芯基体内，阀芯基体锥形口部将塑料切除，多余的塑料粘附在工装内，或塑料填充在工装和阀芯基体之间，使压力不均匀，甚至将工装卡死，无法实现塑料块与阀芯基体良好结合，不能保证阀芯压制的质量，使其寿命短，降低应用场入口 ο
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、质量稳定可靠、可实现塑料块与阀芯基体良好结合的塑料阀芯冷压结构。为实现上述专利技术目的而采用的技术方案如下所述。一种塑料阀芯冷压结构，由冲头、收紧块、导向套和底座组成，其中，收紧块为一个上下两头开有膨大腔孔且中部开有狭小缩径锥形腔孔的通筒形构件，冲头位于收紧块上部，在冲头下部带有可伸入收紧块狭小缩径腔孔内的冲杆，用于放置阀芯基体的导向套套置于收紧块下部膨大腔孔内，底座通过螺纹外套连装在收紧块的下部。上述塑料阀芯冷压结构中，冲头下冲杆的长度(H1)长于收紧块中部缩径锥形腔孔的长度(H2)，且二者的长度差(H1-H2) ( Imm0上述塑料阀芯冷压结构中，冲头下冲杆的直径(ΦΒ)小于收紧块中部缩径锥形腔孔下沿最小端口直径(fElC)0.02?0.05mm。上述塑料阀芯冷压结构中，导向套为由氟塑料制成的圆套筒。实际应用中，将阀芯基体装入导向套中，通过螺纹将收紧块和底座固定在一起，从收紧块上端向狭小缩径锥形腔孔中放入塑料块，最后将冲头装入收紧块内，完成后在压力机上下压冲头并保压，使塑料块紧紧嵌入在阀芯基体内；达到设定参数后，将底座从收紧块上旋出，用手推动冲头，直至阀芯基体可以轻松从导向套内滑出。与现有技术相比，本技术结构的关键技术及创新点如下:(I)本技术通过简单合理的结构设计将塑料块收缩、压紧在阀芯基体锥形结构内，容易控制塑料压入排气孔的多少，同时将阀芯基体紧紧包裹在结构中，不划伤金属阀芯基体表面，塑料块也不会被锥形口部切除，可将压力全部作用在塑料块上，可用压力机单件生产，也可应用于生产线上批量生产，质量可靠稳定；(2)本技术结构中，底座与收紧块通过螺纹连接，保证阀芯基体与冷压结构紧密贴合；(3)本技术结构中，导向套选用氟塑料，有效防止阀芯基体的划伤；(4)收紧块中狭小缩径锥形腔孔的锥形结构设计可使直径较大的塑料块不被阀芯基体口部切除而顺利压入阀芯基体内，压入口塑料自身的膨胀使其紧紧嵌入在阀芯基体内；(5)采用本技术结构加工塑料阀芯，压力机的压力无损耗，可全部施加的冲头上，压制后一致性好；(6)本技术在工装设计时有限位结构，可防止过压损坏阀芯基体。本技术可应用于所有塑料阀芯的冷压，其结构质量稳定、可靠、一致性好，可应用于阀门生产线阀芯冷压工序，为阀门的批量生产奠定了良好基础。【附图说明】图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图中的各数字标记的名称分别是:1 一冲头，2 —收紧块，3 —导向套，4 一底座。【具体实施方式】以下将结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，但本技术的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。参见附图，本技术所述的塑料阀芯冷压结构由冲头1、收紧块2、导向套3和底座4计四部分组成。收紧块2的上部膨大腔孔用于放置冲头I的导向块部分，下部膨大腔孔用于套装导向套3，在收紧块2的中部开有狭小缩径锥形腔孔。冲头I装在收紧块2内，其下部带有可伸入收紧块2狭小缩径腔孔内的冲杆，底座4通过螺纹外套连装在收紧块2的下部。压制塑料阀芯时，将阀芯基体装入导向套3中，通过螺纹将收紧块2和底座4固定在一起，从收紧块2的上端放入塑料块，最后将冲头I装入收紧块2内，完成后开启压力机，工装冲头在压力机的作用下沿着收紧块2的导向面向下运动，塑料块也随之沿着收紧块导向面向下运动，最终压入在底座中有导向套3保护的阀芯基体内，压力继续作用在塑料块上进行一定时间的保压，达到设定参数后，将底，4从收紧块2上旋出，用手推动冲头，直至阀芯基体可以轻松从导向套3内滑出。附图中ΦΑ尺寸为冲头下压的导向尺寸，其配合间隙为0.02?0.035mm，粗糙度RaS 1.6 ;冲头下冲杆的长度H1比收紧块中部缩径锥形腔孔的长度H2的长度不超过1_，以起到过压保护作用；冲头下冲杆的直径ΦΒ较收紧块中部缩径锥形腔孔下沿最小端口直径OC应小0.02?0.05mm ;收紧块中部缩径锥形腔孔下沿最小端口直径Φ C应小于阀芯基体锥形口部直径的0.02?0.05mm ;附图中收紧块的H3应小于阀芯基体长度Imm左右；图中为收紧块与底座的导向尺寸，配合间隙为0.02?0.035mm。导向套3选用氟塑料，加工时先压入收紧块毛坯内，再同收紧块其余尺寸加工，其内孔与阀芯基体过渡配合。底座内孔的下端面粗糙度Ra ( 1.6，避免垫伤阀芯基体。【主权项】1.一种塑料阀芯冷压结构，其特征在于:由冲头(I)、收紧块(2)、导向套(3)和底座(4)组成，收紧块(2)为一个上下两头开有膨大腔孔且中部开有狭小缩径锥形腔孔的通筒形构件，冲头(I)位于收紧块(2)上部，在冲头(I)下部带有可伸入收紧块(2)狭小缩径腔孔内的冲杆，导向套⑶套置于收紧块⑵下部膨大腔孔内，底座⑷通过螺纹外套连装在收紧块(2)的下部。2.根据权利要求1所述的塑料阀芯冷压结构，其特征在于:冲头(I)下冲杆的长度(H1)长于收紧块(2)中部缩径锥形腔孔的长度(H2)，且二者的长度差(H1-H2) ( 1_。3.根据权利要求1所述的塑料阀芯冷压结构，其特征在于:冲头(I)下冲杆的直径(ΦΒ)小于收紧块(2)中部缩径锥形腔孔下沿最小端口直径(?C)(X02?(X05mm。4.根据权利要求1所述的塑料阀芯冷压结构，其特征在于:所说的导向套(3)为由氟塑料制成的圆套筒。【专利摘要】本技术涉及一种塑料阀芯冷压结构，由冲头、收紧块、导向套和底座组成，收紧块为一个上下两头开有膨大腔孔且中部开有狭小缩径锥形腔孔的构件，冲头位于收紧块上部，在冲头下部带有可伸入收紧块狭小缩径腔孔内的冲杆，导向套套置于收紧块下部膨大腔孔内，底座连装在收紧块的下部。工作时，将阀芯基体装入导向套中，从收紧块上端向狭小缩径锥形腔孔中放入塑料块，最后将冲头装入收紧块内，完成后在压力机上下压冲头并保压，使塑料块紧紧嵌入在阀芯基体内；本技术可应用于所有塑料阀芯的冷压，其结构质量稳定、可靠、一致性好，可应用于阀门生产线阀芯冷压工序，为阀门的批量生产奠定了良好基础。【IPC分类】B29C65-64【公开号】CN204367416【申请号】CN201420845431【专利技术人】郑军棋, 刘莎莎, 张王攀, 杨晓, 许长华 【申请人】西本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料阀芯冷压结构，其特征在于：由冲头(1)、收紧块(2)、导向套(3)和底座(4)组成，收紧块(2)为一个上下两头开有膨大腔孔且中部开有狭小缩径锥形腔孔的通筒形构件，冲头(1)位于收紧块(2)上部，在冲头(1)下部带有可伸入收紧块(2)狭小缩径腔孔内的冲杆，导向套(3)套置于收紧块(2)下部膨大腔孔内，底座(4)通过螺纹外套连装在收紧块(2)的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军棋，刘莎莎，张王攀，杨晓，许长华，
申请(专利权)人：西安航天远征流体控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61