无灰煤的制造方法技术

提供一种无灰煤的制造方法，即使在例如没有能够广泛选择原料(煤)的煤型的余地的煤的产地制造无灰煤时，也能够高效率且廉价地制造灰分被充分除去的无灰煤。一种无灰煤的制造方法，其具备如下工序：加热将煤和溶剂混合而得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分提取工序；将提取工序中得到的浆料分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液、和不溶于溶剂的煤成分浓缩而成的固体成分浓缩液的分离工序；从经由分离工序分离出的溶液中，使溶剂蒸发分离而得到无灰煤的无灰煤取得工序。该无灰煤的制造方法，通过使用规定的粒度的煤进行提取工序，从而使不溶于溶剂的煤成分的凝集性提高。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无灰煤的制造方法
本专利技术涉及用于得到从煤中除去了灰分的无灰煤的无灰煤的制造方法。
技术介绍
作为无灰煤的制造方法，例如有专利文献1所述的方法。专利文献1所述的无灰煤的制造方法是：将煤与溶剂混合而制备浆料，加热所得到的浆料而提取在溶剂中可溶的煤成分，将提取了煤成分的浆料，分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液部、和含有不溶于溶剂的煤成分的非溶液部之后，从分离出的溶液部分离溶剂而得到无灰煤的方法。专利文献1所述的无灰煤的制造方法，其特征在于，在溶液部与非溶液部的分离中采用重力沉降法时，使用在燃煤(一般煤)中混合有粘结煤的煤作为无灰煤的原料。根据专利文献1所述的制造方法，在实施重力沉降法的实施时，溶剂不溶成分的沉降速度提高，其结果是，能够高效率且廉价地制造灰分被充分除去的无灰煤。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-227718号公报如前述，在专利文献1中，将燃煤中混合有粘结煤的煤作为原料使用，从而使溶剂不溶成分的沉降速度提高。但是，例如在煤的产地制造无灰煤时，没有能够广泛选择原料(煤)的煤型的余地。即，在制造无灰煤时，如专利文献1所述，在燃煤中混合粘结煤有困难。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述情况而形成，其目的在于，提供一种无灰煤的制造方法，即使例如在没有能够广泛选择原料(煤)的煤型的余地的煤产地制造无灰煤时，也能够高效率且廉价制造灰分被充分除去的无灰煤。用于解决课题的手段本专利技术是无灰煤的制造方法，其特征在于，具备如下工序：混合煤与溶剂，加热所得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分的提取工序；将由所述提取工序得到的浆料，分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液，和不溶于溶剂的煤成分浓缩后的固体成分浓缩液的分离工序；从由所述分离工序分离出的溶液中，蒸发分离溶剂而得到无灰煤的无灰煤取得工序。该无灰煤的制造方法，使用规定的粒度的煤而进行所述提取工序，从而使不溶于溶剂的煤成分的凝集性提高。专利技术的效果不溶于溶剂的煤成分的凝集性提高，分离工序中的该煤成分的分离效率提高。其结果是，能够高效率地制造灰分被充分除去的无灰煤。在此制造方法中，不需要使用专利文献1所述的粘结煤。即，根据本专利技术，即使例如在不存在能够广泛选择原料(煤)的煤型的余地的煤产地制造无灰煤时，也能够高效率且廉价地制造灰分被充分除去的无灰煤。还有，专利文献1所述的粘结煤比燃煤高价。在本专利技术中不需要使用这样高价的粘结煤。从这一观点出发，根据本专利技术，还能够廉价地制造灰分被充分除去的无灰煤。附图说明图1是表示用于说明本专利技术的一个实施方式的无灰煤的制造方法的无灰煤制造设备的流程图。图2是用于说明根据本专利技术的制造方法，不溶于溶剂的煤成分的沉降性(分离性、沉降速度)有所提高的验证实验的概要的图。图3是表示作为原料的煤在粉碎后的粒度分布的曲线图。图4是表示沉降性(分离性、沉降速度)验证实验的结果的曲线图。图5是表示煤的粒径分布的曲线图。图6是表示沉降性验证实验的结果的曲线图。具体实施方式以下一边参照附图，一边就用于实施本专利技术的方式进行说明。[第一实施方式]如图1所示，关于无灰煤制造设备100，从无灰煤(HPC)制造工序的上游侧按顺序具备如下：煤斗1、溶剂罐2、浆料制备槽3、输送泵4、预热器5、提取槽6、重力沉降槽7、过滤装置8、和溶剂分离器9·10。在此，本实施方式的无灰煤的制造方法，具有粒度调整工序、提取工序、分离工序、无灰煤取得工序、和副产煤取得工序。以下，对于各工序进行说明。还有，在本制造方法中，作为原料的煤没有特别限制，可以使用提取率(被溶剂提取的煤的可溶成分的比例)高的烟煤，也可以使用更廉价的劣质煤(次烟煤、褐煤)。另外，所谓无灰煤，是指灰分在5重量％以下，优选为3重量％以下的煤。(粒度调整工序)在进行将作为原料的煤与溶剂混合的后述的浆料制备工序之前，首先，按照煤的粒度达到规定的粒度的方式进行煤的粒度的调整(粒度调整工序)。由此，使不溶于溶剂的煤成分(溶剂不溶成分，例如灰分)的凝集性提高。关于煤的粒度的调整，例如，通过粉碎煤而调整粒度(粒径)。用于粒度调整的煤的粉碎机(未图示)，可以设置在煤斗1与浆料制备槽3之间，也可以设置在煤斗1的上游侧。还有，因为可以在混合煤与溶剂之前将煤粉碎，所以粉碎机的设置位置不用限定为上述位置。在此，优选以粒径3mm以下的煤粒子为90重量％以上的方式进行煤的粒度的调整(例如粉碎)。更优选为，以粒径1mm以下的煤粒子为90重量％以上且最大粒径为3mm以下的方式进行煤的粒度的调整。进一步优选为，以最大粒径为1mm以下、最优选为0.5mm以下方式，即以全部的煤粒子的粒径为1mm以下、最优选为0.5mm以下的方式进行煤的粒度的调整即可。在验证煤粒子的粒径是否在3mm以下，或粒径是否在1mm以下等的粒径时，例如，通过JISA1102所规定的筛分试验进行粒径的验证。一般来说粒子的凝集性，其粒度细的(小的)一方高。若凝集性高，则液体中的粒子的沉降性良好，即沉降速度变大。这是由于粒子之间强固凝集而成块，其直径变大。另一方面认为，粒子的沉降速度，其粒度粗的(大的)一方大。由此，粒度细的(小的)不够彻底的粒子的情况是，其凝集性低，而与比其粒度粗的(大的)粒子相比，沉降速度会降低。因此，只要使粒径尽可能地小，即，使最大粒径小，并且使平均粒径小，如此对煤进行粉碎(粒度调整)即可，但这种情况下，粉碎所需要的费用变高。根据以上，相比凝集性降低(沉降速度显著降低)的粒径，以达成更细(小的)粒径的方式，对煤进行粉碎。由此，如所述，例如，使粒径3mm以下的煤粒子为90重量％以上而进行煤的粉碎。关于沉降性(沉降速度)的验证结果如后所述。还有，煤的粒度的调整，不限于只通过粉碎进行。例如，也可以不将煤破碎，而是使用筛子进行煤的粒度的调整。这种情况下，只使用规定的粒度范围的煤，即只使用煤的一部分。因此，可以使用全部煤的由粉碎进行的粒度调整，其比由筛子进行的粒度调整更优异。(提取工序)提取工序，是加热将煤和溶剂加以混合所得到的浆料而提取可溶于溶剂的煤成分的工序。该提取工序，例如可分为如下工序：将通过粉碎而将粒度调整为规定的粒度的煤与溶剂混合，制备浆料的浆料制备工序；加热由浆料制备工序得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分的提取主工序(溶剂可溶成分提取工序)。<浆料制备工序>浆料制备工序是混合煤与溶剂而制备浆料的工序。该浆料制备工序在图1中由浆料制备槽3实施。作为原料的煤从煤斗1被投入浆料制备槽3，并且从溶剂罐2向浆料制备槽3中投入溶剂。投入到浆料制备槽3的煤和溶剂被搅拌机3a混合而成为由煤和溶剂构成的浆料。煤相对于溶剂的混合比率，例如，以干燥煤基准计为10～50重量％，更优选为20～35重量％。<提取主工序>关于提取主工序，是加热由浆料制备工序得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分的(使之溶解于溶剂的)工序。该提取主工序在图1中由预热器5和提取槽6实施。由浆料制备槽3制备的浆料，经由输送泵4被供给到预热器5而加热至规定温度之后，被供给到提取槽6，一边由搅拌机6a搅拌，一边在规定温度下保持而进行提取。浆料中的煤在提取槽6内相互碰撞而凝集。煤(原料)的粒径越小，提取槽6内的固体数量越增加，因此在提取主工序中的碰撞机会变多。即，煤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无灰煤的制造方法，其特征在于，具备如下工序：提取工序，加热将煤和溶剂混合而得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分；分离工序，将由所述提取工序得到的浆料分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液、和不溶于溶剂的煤成分浓缩而成的固体成分浓缩液；无灰煤取得工序，从由所述分离工序分离出的溶液中使溶剂蒸发分离而得到无灰煤，通过使用规定的粒度的煤进行所述提取工序，由此使不溶于溶剂的煤成分的凝集性提高。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.26 JP 2012-212268;2012.10.12 JP 2012-226561.一种无灰煤的制造方法，其特征在于，具备如下工序：在将煤和溶剂混合之前，以粒径0.075～0.5mm的煤粒子为90重量％以上且使最大粒径为3mm以下的方式进行煤的粒度调整的粒度调整工序；提取工序，加热将煤和溶剂混合而得到的浆料，提取可溶于溶剂的煤成分；分离工序，将由所述提取工序得到的浆料分离成含有可溶于溶剂的煤成分的溶液、和不溶于溶剂的煤成分浓缩而成的固体成分浓缩液；无灰煤取得工序，从由所述分离工序分离出的溶液中使溶剂蒸发分离而得到无灰煤，通过使用规定的粒度的煤进行所述提取工序，由此使不溶于溶剂的煤成分的凝集性提高。2.根据权利要求1所述的无灰煤的制造方法，其特征在于，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：堺康尔，奥山宪幸，吉田拓也，木下繁，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP