本实用新型专利技术公开了一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，包括多个定子铁芯、两个压盘、机壳和后端盖，所述后端盖安装在所述机壳上，与每个所述定子铁芯均对应设置有至少一个压紧螺杆和多个平行设置的散热筋，所述压紧螺杆的两端加工有外螺纹，所述压盘上设置有与所述压紧螺杆配合的螺纹孔，所述压盘安装在所述定子铁芯的两侧，所述定子铁芯上设置有与所述压紧螺杆配合的固定槽，所述压紧螺杆安装在所述固定槽内且两端分别穿过两个所述压盘上的螺纹孔，且所述压紧螺杆的一端与所述后端盖通过螺纹连接，多个所述散热筋通过螺栓固定安装在所述定子铁芯上，所述机壳上开有用于穿过所述散热筋的多个通孔。本实用新型专利技术结构简单、散热效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风力发电设备领域，具体而言，涉及一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机。
技术介绍
目前，风力发电以其环保、发电成本较低的优势，在很多国家得到了极大发展。永磁直驱型发电机以其简单可靠的优点，越来越得到用户的喜爱。典型的几种内转子永磁直驱风力发电机，有的采用自然冷却(即热量的传热路径主要是铁芯-电机壳-散热筋)的方式进行冷却，有的通过专用的空冷或水冷系统对发电机进行冷却。米用自然冷却的风电机组，电机损耗产生的热量通过铁芯和电机壳传导到电机壳外侧的散热筋，然后与空气进行对流进行散热。这种方式简单实用。但是因为电机直径很大，定子铁芯与定子外壳之间装配很难进行压装或热装，因此在铁芯和电机壳之间的接触不是完全的金属与金属的接触，而是存在大面积的空气气隙，因而传热路径中的热阻就较大，发电机工作在额定点时温升会较高。采用单独冷却系统对电机进行冷却的风电机组，由于有独立的冷却系统，发电机得到了有效的冷却。但是因为增加了一套系统，成本增加了，同时也增加了故障点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、散热效率高的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机。因此，本技术的技术方案如下:一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，包括多个定子铁芯、两个压盘、机壳和后端盖，所述后端盖安装在所述机壳上，与每个所述定子铁芯均对应设置有至少一个压紧螺杆和多个平行设置的散热筋，所述压紧螺杆的两端加工有外螺纹，所述压盘上设置有与所述压紧螺杆配合的螺纹孔，所述压盘安装在所述定子铁芯的两侧，所述定子铁芯上设置有与所述压紧螺杆配合的固定槽，所述压紧螺杆安装在所述固定槽内且两端分别穿过两个所述压盘上的螺纹孔，且所述压紧螺杆的一端与所述后端盖通过螺纹连接，多个所述散热筋通过螺栓固定安装在所述定子铁芯上，所述机壳上开有用于穿过所述散热筋的多个通孔。其中，位置与所述压紧螺杆对应的所述散热筋可以通过压紧螺杆安装在定子铁芯上，即固定安装在所述压紧螺杆上。进一步，所述散热筋与所述定子铁芯之间填充有导热材料，例如所述导热材料可以为铝，从而进一步减小定子铁芯与散热筋之间的热阻，更好地保证散热效果。本技术中的电机结构，定子铁芯通过压紧螺杆和定子压盘固定在电机的后端盖上，后端，固定在电机的机壳上，散热筋直接固定在定子铁，外表面，这种结构设计极大减小了定子铁芯和散热筋之间的热阻，能够有效提高散热效率，同时能够满足前后圆锥滚子轴承配对使用时高的轴承内外圈相对倾斜角度的要求；不同于传统的内转子风力发电机，本技术中，将定子铁芯通过压紧螺杆与后端盖固定，机壳承受来自风轮的弯矩、剪切力、推拉力，而来自风轮用于发电的转矩最后由电机后端盖承受，这样部件的承力更为合理，结构更加可靠；辅以增加散热筋表面气流速度以及选取较小的线负荷等措施，能够更简单有效的对电机冷却，不用增加额外的系统；本技术使电机各部件得传力更为合理，能够有效地降低电机的整体重量，更加方便，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率尚等优点。【附图说明】图1是根据本技术实施例的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机的结构示意图；图2是图1中的局部放大示意图【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图2所示，根据本技术的实施例的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，包括多个定子铁芯5、两个压盘6、机壳I和后端盖3，所述后端盖3安装在所述机壳I上，与每个所述定子铁芯5均对应设置有至少一个压紧螺杆7和多个平行设置的散热筋8，所述压紧螺杆7的两端加工有外螺纹，所述压盘6上设置有与所述压紧螺7杆配合的螺纹孔，所述压盘6安装在所述定子铁芯5的两侧，所述定子铁芯5上设置有与所述压紧螺杆7配合的固定槽，所述压紧螺杆7安装在所述固定槽内且两端分别穿过两个所述压盘6上的螺纹孔，且所述压紧螺杆7的一端与所述后端盖3通过螺纹连接，多个所述散热筋8通过螺栓固定安装在所述定子铁芯5上，所述机壳I上开有用于穿过所述散热筋8的多个通孔。其中，位置与所述压紧螺杆7对应的所述散热筋8可以通过压紧螺杆7安装在定子铁芯7上，即固定安装在所述压紧螺杆7上；图1和图2中，9为外壳板、2为转子、4为主机架。进一步，所述散热筋8与所述定子铁芯5之间填充有导热材料，例如所述导热材料可以为铝，从而进一步减小定子铁芯5与散热筋8之间的热阻，更好地保证散热效果。本技术中的电机结构，定子铁芯5通过压紧螺杆7和定子压盘6固定在电机的后端盖3上，后端，3固定在电机的机壳I上，散热筋8直接固定在定子铁，5外表面，这种结构设计极大减小了定子铁芯5和散热筋8之间的热阻，能够有效提高散热效率，同时能够满足前后圆锥滚子轴承配对使用时高的轴承内外圈相对倾斜角度的要求；不同于传统的内转子风力发电机，本技术中，将定子铁芯5通过压紧螺杆7与后端盖3固定，机壳I承受来自风轮的弯矩、剪切力、推拉力，而来自风轮用于发电的转矩最后由电机后端盖3承受，这样部件的承力更为合理，结构更加可靠；辅以增加散热筋8表面气流速度以及选取较小的线负荷等措施，能够更简单有效的对电机冷却，不用增加额外的系统；本技术使电机各部件得传力更为合理，能够有效地降低电机的整体重量，更加方便，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，其特征在于，包括多个定子铁芯(5)、两个压盘￠)、机壳(I)和后端盖(3)，所述后端盖(3)安装在所述机壳(I)上，与每个所述定子铁芯(5)均对应设置有至少一个压紧螺杆(7)和多个平行设置的散热筋(8)，所述压紧螺杆(7)的两端加工有外螺纹，所述压盘(6)上设置有与所述压紧螺(7)杆配合的螺纹孔，所述压盘(6)安装在所述定子铁芯(5)的两侧，所述定子铁芯(5)上设置有与所述压紧螺杆(7)配合的固定槽，所述压紧螺杆(7)安装在所述固定槽内且两端分别穿过两个所述压盘(6)上的螺纹孔，且所述压紧螺杆(7)的一端与所述后端盖(3)通过螺纹连接，多个所述散热筋(8)通过螺栓固定安装在所述定子铁芯(5)上，所述机壳(I)上开有用于穿过所述散热筋(8)的多个通孔。2.根据权利要求1所述的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，其特征在于，所述散热筋(8)与所述定子铁芯(5)之间填充有导热材料。3.根据权利要求2所述的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，其特征在于，所述导热材料为铝。4.根据权利要求1至3中任一项所述的内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，其特征在于，位置与所述压紧螺杆(7)对应的所述散热筋(8)固定安装在所述压紧螺杆(7)上。【专利摘要】本技术公开了一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，包括多个定子铁芯、两个压盘、机壳和后端盖，所述后端盖安装在所述机壳上，与每个所述定子铁芯均对应设置有至少一个压紧螺杆和多个平行设置的散热筋，所述压紧螺杆的两端加工有外螺纹，所述压盘上设置有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内转子永磁直驱型风力发电机组用电机，其特征在于，包括多个定子铁芯(5)、两个压盘(6)、机壳(1)和后端盖(3)，所述后端盖(3)安装在所述机壳(1)上，与每个所述定子铁芯(5)均对应设置有至少一个压紧螺杆(7)和多个平行设置的散热筋(8)，所述压紧螺杆(7)的两端加工有外螺纹，所述压盘(6)上设置有与所述压紧螺(7)杆配合的螺纹孔，所述压盘(6)安装在所述定子铁芯(5)的两侧，所述定子铁芯(5)上设置有与所述压紧螺杆(7)配合的固定槽，所述压紧螺杆(7)安装在所述固定槽内且两端分别穿过两个所述压盘(6)上的螺纹孔，且所述压紧螺杆(7)的一端与所述后端盖(3)通过螺纹连接，多个所述散热筋(8)通过螺栓固定安装在所述定子铁芯(5)上，所述机壳(1)上开有用于穿过所述散热筋(8)的多个通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，崔洪光，姜军，张永跃，
申请(专利权)人：天津瑞能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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