本实用新型专利技术涉及车床技术领域，尤其涉及阀轴粗磨一道上料装置，包括传送皮带一、传送皮带二、传送皮带三、传送皮带四、顶料装置、磨床一、磨床二、滑槽；所述传送皮带一、传送皮带二、传送皮带三、传送皮带四均设置有产品槽，产品槽内可放置有多个并排的产品；结构较为简单，设备成本较低，使得产品质量的稳定性得到大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床
，尤其涉及阀轴粗磨一道上料装置。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。现有的无心磨床，阀轴产品的粗磨一道上料机构复杂，设备成本较高，产品质量稳定性有待提尚。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种阀轴粗磨一道上料装置，结构较为简单，设备成本较低，使得产品质量的稳定性得到大大提高。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。阀轴粗磨一道上料装置，它包括传送皮带一、传送皮带二、传送皮带三、传送皮带四、顶料装置、磨床一、磨床二、滑槽；所述传送皮带一、传送皮带二、传送皮带三、传送皮带四均设置有产品槽，产品槽内可放置有多个并排的产品；所述倾斜料斗设置于传送皮带一的左端上方，倾斜料斗右端设置有倾斜凸台，所述顶料装置包括可上下移动的顶料板，顶料板位于倾斜料斗下方，传送皮带一的右端伸入磨床一内部；所述传送皮带二的左端与传送皮带一的右端相对置，传送皮带二的右端设置有三角形挡块一，三角形挡块一的斜面对着传送皮带二的产品槽；所述传送皮带三的左端位于传送皮带二的右端下方，传送皮带三的右端伸入磨床二内部；所述传送皮带四的左端与传送皮带三的右端相对置，传送皮带四的右端设置有三角形挡块二，三角形挡块二的斜面对着传送皮带四的产品槽，所述滑槽位于传送皮带四的右端下方。所述传送皮带一、传送皮带二、传送皮带三、传送皮带四均分别连接有电机。所述顶料装置还包括顶料电机、皮带、齿轮箱、曲柄连杆机构，所述电机通过皮带驱动连接齿轮箱，齿轮箱连接曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接所述顶料板。所述倾斜料斗右端的倾斜凸台设置有感应器。所述传送皮带一和传送皮带三均设置有矩形挡块。本技术有益效果为:本技术所述一种阀轴粗磨一道上料装置，结构较为简单，设备成本较低，使得产品(即阀轴)质量的稳定性得到大大提高。【附图说明】图1是本技术的前半部结构示意图。图2是本技术的后半部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述阀轴粗磨一道上料装置，包括传送皮带一6、传送皮带二 8、传送皮带三10、传送皮带四12、顶料装置、磨床一 7、磨床二 11、滑槽14;所述传送皮带一 6、传送皮带二 8、传送皮带三10、传送皮带四12均设置有产品槽，产品槽内可放置有多个并排的产品；所述倾斜料斗2设置于传送皮带一 6的左端上方，倾斜料斗2右端设置有倾斜凸台4，所述顶料装置包括可上下移动的顶料板18，顶料板18位于倾斜料斗2下方，传送皮带一 6的右端伸入磨床一 7内部；所述传送皮带二 8的左端与传送皮带一 6的右端相对置，传送皮带二 8的右端设置有三角形挡块一 9，三角形挡块一 9的斜面对着传送皮带二 8的产品槽；所述传送皮带三10的左端位于传送皮带二 8的右端下方，传送皮带三10的右端伸入磨床二 11内部；所述传送皮带四12的左端与传送皮带三10的右端相对置，传送皮带四12的右端设置有三角形挡块二 13，三角形挡块二 13的斜面对着传送皮带四12的产品槽，所述滑槽14位于传送皮带四12的右端下方。所述传送皮带一 6、传送皮带二 8、传送皮带三10、传送皮带四12均分别连接有电机I。所述顶料装置还包括顶料电机15、皮带、齿轮箱16、曲柄连杆机构17，所述电机I通过皮带驱动连接齿轮箱16，齿轮箱16连接曲柄连杆机构17，曲柄连杆机构17连接所述顶料板18，顶料装置结构简单，成本较低。所述倾斜料斗2右端的倾斜凸台4设置有感应器3，感应出料次数，便于控制顶料装置的动作。所述传送皮带一6和传送皮带三10均设置有矩形挡块5，可防止产品在皮带上堆叠。本技术所述阀轴粗磨一道上料装置的工作原理如下，它包括以下步骤:步骤1，将产品上料到倾斜料斗2内，在重力作用和倾斜凸台4的限位作用下，产品滑到倾斜料斗2的右端；步骤2，顶料电机15通过皮带和齿轮箱16驱动曲柄连杆机构17，带动顶料板18升降，顶料板18将产品顶起滑入倾斜凸台4，并掉入传送皮带一 6的产品槽内，实现逐个上料；矩形挡块5防止产品在传送皮带一 6上堆叠；步骤3，产品随传送皮带一 6直线移动，持续不断地进入磨床一 7，进行一次磨削；步骤4，完成一次磨削后，在传送皮带一 6作用下，产品相互推顶，退出磨床一 7，并依次进入传送皮带二8的产品槽内；步骤5，产品随传送皮带二8移动一定距离后，在三角形挡块一 9的斜面作用下，滚到传送皮带三10的产品槽内；矩形挡块5防止产品在传送皮带三10上堆叠；步骤6，产品随传送皮带二 8直线移动，持续不断地进入磨床二 11，进行二次磨削；步骤7，完成二次磨削后，在传送皮带三10作用下，产品相互推顶，退出磨床二 11，并依次进入传送皮带四12的产品槽内；步骤8，产品随传送皮带四12移动一定距离后，在三角形挡块二 13的斜面作用下，滚到滑槽14内摆放。本技术所述一种阀轴粗磨一道上料装置，结构较为简单，设备成本较低，使得产品质量的稳定性得到大大提高。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.阀轴粗磨一道上料装置，其特征在于:它包括传送皮带一(6)、传送皮带二(8)、传送皮带三(10)、传送皮带四(12)、顶料装置、磨床一(7)、磨床二(11)、滑槽(14)和倾斜料斗(2);所述传送皮带一(6)、传送皮带二(8)、传送皮带三(10)、传送皮带四(12)均设置有产品槽，产品槽内可放置有多个并排的产品； 所述倾斜料斗(2)设置于传送皮带一(6)的左端上方，倾斜料斗(2)右端设置有倾斜凸台(4)，所述顶料装置包括可上下移动的顶料板(18)，顶料板(18)位于倾斜料斗(2)下方，传送皮带一(6)的右端伸入磨床一(7)内部；所述传送皮带二(8)的左端与传送皮带一(6)的右端相对置，传送皮带二(8)的右端设置有三角形挡块一(9)，三角形挡块一(9)的斜面对着传送皮带二(8)的产品槽；所述传送皮带三(10)的左端位于传送皮带二(8)的右端下方，传送皮带三(10)的右端伸入磨床二(11)内部；所述传送皮带四(12)的左端与传送皮带三(10)的右端相对置，传送皮带四(12)的右端设置有三角形挡块二(13)，三角形挡块二(13)的斜面对着传送皮带四(12)的产品槽，所述滑槽(14)位于传送皮带四(12)的右端下方。2.根据权利要求1所述的阀轴粗磨一道上料装置，其特征在于:所述传送皮带一(6)、传送皮带二(8)、传送皮带三(10)、传送皮带四(12)均分别连接有电机(I)。3.根据权利要求1所述的阀轴粗磨一道上料装置，其特征在于:所述顶料装置还包括顶料电机(15)、皮带、齿轮箱(16)、曲柄连杆机构(17)，所述电机(I)通过皮带驱动连接齿轮箱(16)，齿轮箱(16)连接曲柄连杆机构(17 )，曲柄连杆机构(17)连接所述顶料板(18)。4.根据权利要求1所述的阀轴粗磨一道上料装置，其特征在于:所述倾斜料斗(2)右本文档来自技高网...
【技术保护点】
阀轴粗磨一道上料装置，其特征在于：它包括传送皮带一（6）、传送皮带二（8）、传送皮带三（10）、传送皮带四（12）、顶料装置、磨床一（7）、磨床二（11）、滑槽（14）和倾斜料斗（2）；所述传送皮带一（6）、传送皮带二（8）、传送皮带三（10）、传送皮带四（12）均设置有产品槽，产品槽内可放置有多个并排的产品；所述倾斜料斗（2）设置于传送皮带一（6）的左端上方，倾斜料斗（2）右端设置有倾斜凸台（4），所述顶料装置包括可上下移动的顶料板（18），顶料板（18）位于倾斜料斗（2）下方，传送皮带一（6）的右端伸入磨床一（7）内部；所述传送皮带二（8）的左端与传送皮带一（6）的右端相对置，传送皮带二（8）的右端设置有三角形挡块一（9），三角形挡块一（9）的斜面对着传送皮带二（8）的产品槽；所述传送皮带三（10）的左端位于传送皮带二（8）的右端下方，传送皮带三（10）的右端伸入磨床二（11）内部；所述传送皮带四（12）的左端与传送皮带三（10）的右端相对置，传送皮带四（12）的右端设置有三角形挡块二（13），三角形挡块二（13）的斜面对着传送皮带四（12）的产品槽，所述滑槽（14）位于传送皮带四（12）的右端下方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志诚，
申请(专利权)人：东莞精明五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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