离心去渣式叶滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心去渣式叶滤机，包括机壳，机壳的顶端设有进料管和充气管；机壳的顶端还设有实心轴，实心轴的顶端连接有电机，实心轴的底端连接有空心轴；空心轴上设有一组圆筒，一组圆筒沿空心轴纵向分布，一组圆筒均与空心轴相通，圆筒的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒外壁上套设有第一滤布；空心轴上位于一组圆筒的下方还设有刮板，刮板的外侧端部与机壳的侧壁接触、刮板的内侧端部与空心轴接触，刮板底端与机壳底端接触；机壳的底端径向设有开槽，开槽的长度与刮板的底面长度相等，开槽的下端设有出渣管。本实用新型专利技术克服了现有叶滤机去除滤渣操作麻烦、工作强度大的技术缺陷，提供一种操作简单、工作强度小的离心去渣式叶滤机。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品过滤领域，具体涉及一种离心去渣式叶滤机。
技术介绍
过滤是利用多孔介质将悬浮液中的固体微粒截留而使液体自由通过、以实现固液分离的操作。食品过滤用于连续相为流体，分散相为固体的混合物的分离。过滤设备通常包括离心过滤机、重力式过滤机和叶滤机等，离心过滤机是将待过滤食品悬浮液投入转鼓内，随着转鼓的转动使得食品悬浮液发生离心现象，液相在离心力的作用下被甩出至转鼓外，固相则被截留于转鼓内，从而实现食品悬浮液中液相和固相的分离；重力过滤机是将食品悬浮液投入至滤布的上方，使得食品悬浮液中的液相在自身的重力作用下穿过滤布至滤布下方，固相则被截留于滤布上，从而实现液相和固相的分离；叶滤机通常包括耐压机壳即固定于机壳内的滤叶，食品悬浮液在加压的状态下送进机壳内，食品悬浮液中的液相在压力的作用下进入滤叶，而固相则被拦截于滤叶外，从而实现液相和固相的分离。然而叶滤机作业过程中，随着过滤的进行，固相积聚于滤叶外、形成滤饼，所述滤饼阻碍了液相进入滤液内，使得过滤效率低，而现有叶滤机中的滤叶通常是固定于机壳内，在去除滤渣时通常是待过滤结束后将叶滤机拆卸、人工清理滤叶上的滤渣，操作麻烦，工作强度大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有叶滤机去除滤渣操作麻烦、工作强度大的技术缺陷，提供一种操作简单、工作强度小的离心去渣式叶滤机。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:离心去渣式叶滤机，包括机壳，机壳的顶端设有进料管和充气管，进料管处设有密封盖；机壳的顶端还设有实心轴，实心轴的顶端连接有电机，实心轴的底端连接有空心轴，空心轴的底端穿过机壳底端延伸至机壳外；空心轴上设有一组圆筒，一组圆筒沿空心轴纵向分布，一组圆筒均与空心轴相通，圆筒的外侧端部为封闭状，圆筒的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒外壁上套设有第一滤布；空心轴上位于一组圆筒的下方还设有刮板，刮板垂直于机壳底端，刮板的的外侧端部与机壳的侧壁接触、刮板的内侧端部与空心轴接触，刮板的底端与机壳的底端接触；机壳的底端径向设有开槽，开槽的长度与刮板的底面长度相等，开槽的下端设有出渣管。采用本技术技术方案的离心去渣式叶滤机，包括机壳，机壳起一个载体和护体的作用，机壳顶端设有进料管和充气管，进料管用于物料投入，充气管用于向机壳内充入气体、以对机壳内的食品悬浮液加压；机壳的顶端还设有实心轴，实心轴的顶端连接有电机，电机可带动实心轴旋转，实心轴的底端连接有空心轴，实心轴的旋转可带动空心轴的旋转，空心轴的底端穿过机壳底端延伸至机壳外，从而可将滤液导出至机壳外；空心轴上设有一组圆筒，圆筒的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒外壁上套设有第一滤布，圆筒及第一滤布用于食品悬浮液的过滤、实现食品悬浮液中液相和固相的分离，圆筒，一组圆筒均与空心轴相通，从而进入圆筒内的滤液可流入空心轴内、并通过空心轴导出至机壳外；空心轴上位于一组圆通的下方还设有刮板，机壳的顶端径向设有开槽，刮板旋转可推动机壳底端的滤渣掉落至开槽内，从而将滤渣导出至机壳外。本技术的技术原理及技术效果为:空心轴在实心轴的带动下进行旋转，空心轴的旋转带动圆筒的旋转，从而带动圆筒外壁上附着的滤饼的旋转，随着旋转速度的增大，滤饼发生离心现象、被甩出至圆筒外，并掉落于机壳底端，由于刮板设于空心轴上，空心轴的旋转还可带动刮板旋转，且由于刮板底端与机壳底端接触、刮板两端分别与机壳侧壁和空心轴接触，因此刮板的旋转可将机壳底端的滤渣推动至开槽内，从而将滤渣排出。另外，用圆筒做为滤叶，不仅使得过滤面积增大，且滤饼于圆筒外壁上更容易发生滑落，从而使得滤饼更容易去除。由于本技术过滤后去渣时无需人工操作，只需开启与实心轴连接的电机即可，实现了去渣的自动化，操作简单，工作强度小。进一步，所述机壳的纵截面呈等腰梯形状。从而机壳的侧壁向内倾斜，方便被甩出至机壳侧壁上的滤渣掉落至机壳底部。进一步，所述一组圆筒的长度由上至下依次增大。从而适应了向内倾斜的侧壁，使得机壳内单位体积内的过滤面积大。进一步，所述出渣管的端部可拆卸连接有盖板，盖板上设有多个第二过滤孔，盖板的内侧设有第二滤布。盖板和第二滤布可对位于机壳内圆筒下方的参与食品悬浮液进行过滤，盖板与出渣管可拆卸连接，从而方便滤渣的排出。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术离心去渣式叶滤机实施例的示意图。【具体实施方式】其中:电机1、进料管2、实心轴3、充气管4、机壳5、圆筒6、空心轴7、刮板8、出渣管9、盖板10。如图1所示，本技术离心去渣式叶滤机，包括机壳5，所述机壳5呈锥形状，机壳5的纵截面为等腰梯形状，机壳5的顶端设有进料管2和充气管4，进料管2处设有密封盖，充气管4连接有充气装置(图中未绘出)；机壳5的顶端还设有实心轴3，实心轴3的两端分别延伸至机壳5外和机壳5内，实心轴3的顶端连接有电机1，实心轴3的底端连接有空心轴7，空心轴7的底端穿过机壳5底端延伸至机壳5外，空心轴7的底端连接有集液容器(图中未绘出);空心轴7上设有一组圆筒6，一组圆筒6沿空心轴7纵向分布，圆筒6的长度由上至下依次增大，一组圆筒6均与空心轴7垂直相通，圆筒6的外侧端部为封闭状，圆筒6的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒6外壁上套设有第一滤布；空心轴7上位于一组圆筒6的下方还设有刮板8，刮板8垂直于机壳5底端，刮板8的的外侧端部与机壳5的侧壁接触、刮板8的内侧端部与空心轴7接触，刮板8的底端与机壳5的底端接触；机壳5的底端径向设有开槽，开槽的长度与刮板8的底面长度相等，开槽的下端设有出渣管9，出渣管9的端部设有盖板10，盖板10与出渣管9可拆卸连接，盖板10上设有多个第二过滤孔，盖板10的内侧设有第二滤布，从而对滤液进行进一步过滤。在具体实施过程中，从进料管2投入食品悬浮液，用密封盖封住进料管2，通过充气管4向机壳5内充入气体，从而增大机壳5内的气体压力，食品悬浮液中的液相在高压下进入圆筒6、并从圆筒6流通至空心轴7内、通过空心轴7排入集液容器中进行收集；当由于圆筒6上附着的滤饼厚度过大而导致过滤速度减慢时，停止进料，待机壳5内的食品悬浮液过滤结束后(包括位于圆筒6下方的残余食品悬浮液的过滤)，拆卸下出渣管9上的盖板10，开启电机1，使得空心轴7旋转，从而带动圆筒6上附着的滤饼进行旋转，随着旋转速度的增大，滤饼逐渐发生离心现象，组成滤饼的滤渣逐渐被甩出并掉落至机壳5底端，随着空心轴7的旋转，刮板8亦发生旋转、并逐渐将机壳5底部的滤渣推入开槽内，最后通过出渣管9排出、收集。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.离心去渣式叶滤机，其特征在于:包括机壳，机壳的顶端设有进料管和充气管，进料管处设有密封盖；机壳的顶端还设有实心轴，实心轴的顶端连接有电机，实心轴的底端连接有空心轴，空心轴的底端穿过机壳底端延伸至机壳外；空心轴上设有一组圆筒，一组圆筒沿空心轴纵向分布，一组圆筒均与空心轴相通，圆筒的外侧端部为封闭状，圆筒的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒外壁上套设有第一滤布；空心轴上位于一组圆筒的下方还设有刮板，刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】
离心去渣式叶滤机，其特征在于：包括机壳，机壳的顶端设有进料管和充气管，进料管处设有密封盖；机壳的顶端还设有实心轴，实心轴的顶端连接有电机，实心轴的底端连接有空心轴，空心轴的底端穿过机壳底端延伸至机壳外；空心轴上设有一组圆筒，一组圆筒沿空心轴纵向分布，一组圆筒均与空心轴相通，圆筒的外侧端部为封闭状，圆筒的侧壁上设有多个第一过滤孔，圆筒外壁上套设有第一滤布；空心轴上位于一组圆筒的下方还设有刮板，刮板垂直于机壳底端，刮板的的外侧端部与机壳的侧壁接触、刮板的内侧端部与空心轴接触，刮板的底端与机壳的底端接触；机壳的底端径向设有开槽，开槽的长度与刮板的底面长度相等，开槽的下端设有出渣管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐祖元，
申请(专利权)人：重庆市家顶翔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85