本实用新型专利技术公开了一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其技术方案的要点是包括有机架，在机架上设有大辊,在机架的两侧板上分别设有第一导条和底部带有导槽以沿所述第一导条滑动的第一支撑板，在两个第一支撑板之间轴向固定有前辊，在机架的两侧设有驱动所述前辊滑动并顶压所述大辊的第一气缸；在第一支撑板上设有第二导条和底部带有导槽以沿第二导条滑动的第二支撑板，在两个第二支撑板之间轴向固定有后辊，在机架的两侧设有驱动所述后辊滑动并顶压所述前辊的第二气缸。本实用新型专利技术双气缸单独控制压辊结构通过两个气缸分别驱动后钢棍和前胶辊，使得后钢棍可被单独打开，无需同时打开前胶辊，便于对后钢棍和前胶辊的清洁。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于涂布机领域，具体为一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构。【
技术介绍
】挤出复合机设备广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业。挤出复合机由单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或者三螺杆以上的挤出机和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合。现有的塑料薄膜挤出复合机复合部分结构，大多采用单气缸控制前胶辊和后钢棍的压合，在实际使用中，常常需要单独打开后钢棍，而现有结构只能两辊同时打开，最终导致无法两辊复合，需要停机才可以复合，费时费工。另外也有同行使用双摆臂控制前后胶辊和钢棍的压合，这种机构占用空间大，且结构相对复杂。本技术就是基于这种情况作出的。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种两气缸单独控制前胶辊和后钢棍的压合的结构，该机构简单、实用。本技术是通过以下技术方案实现的:一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:包括有机架1，所述的机架I上设有大辊2，在所述机架I的两侧板上分别设有第一导条10和底部带有导槽以沿所述第一导条10滑动的第一支撑板3，在所述两个第一支撑板3之间轴向固定有前辊4，在所述机架I的两侧设有驱动所述前辊4滑动并顶压所述大辊2的第一气缸5 ;在所述第一支撑板3上设有第二导条6和底部带有导槽以沿所述第二导条6滑动的第二支撑板7，在所述两个第二支撑板7之间轴向固定有后辊8，在所述机架I的两侧设有驱动所述后辊8滑动并顶压所述前辊4的第二气缸9。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述后辊8穿过所述第一支撑板3并轴向固定在所述的第二支撑板7上，所述第一气缸5的活塞杆顶压在所述第一支撑板3的侧壁上，所述第二气缸9顶压在所述第二支撑板7上。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的第一气缸5为大气缸。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的第二气缸9为小气缸。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的前辊4为钢辊包胶结构。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的后辊8为钢棍。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的大辊2的直径大于所述的前辊4的直径和所述后辊8的直径。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述大辊2通过第一轴承13固定在所述的机架I上。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的前辊4通过第二轴承11固定在所述的第一支撑板3上。如上所述的挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:所述的后辊8通过第三轴承12固定在所述的第二支撑板7上。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、本技术挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构通过两个气缸分别驱动后钢棍和前胶辊，使得后钢棍可被单独打开，无需同时打开前胶辊，便于对后钢棍和前胶辊的清洁和维护。2、本技术挤出复合机第二支撑板、第二导条都设在第一支撑板上，驱动前辊靠近或离开大辊时，前辊会带动后辊一起运动，无需再驱动后辊动作，节约了驱动能量，从而节约了成本，结构合理，操作也简单。【【附图说明】】图1是本技术双气缸单独控制压辊结构的立体图；图2是图1中A处的放大图。图中；I为机架；2为大辊；3为第一支撑板；4为前辊；5为第一气缸；6为第二导条；7为第二支撑板；8为后辊；9为第二气缸；10为第一导条；11为第二轴承；12为第三轴承；13为第一轴承。【【具体实施方式】】下面结合附图对本技术技术特征作进一步详细说明以便于所述领域技术人员理解。一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，如图1所示，包括有机架1，所述的机架I上设有大辊2，在所述机架I的两侧板上分别设有第一导条10和底部带有导槽以沿所述第一导条10滑动的第一支撑板3，在所述两个第一支撑板3之间轴向固定有前辊4，在所述机架I的两侧设有驱动所述前辊4滑动并顶压所述大辊2的第一气缸5 ;在所述第一支撑板3上设有第二导条6和底部带有导槽以沿所述第二导条6滑动的第二支撑板7，在所述两个第二支撑板7之间轴向固定有后辊8，在所述机架I的两侧设有驱动所述后辊8滑动并顶压所述前辊4的第二气缸9。大辊2作为淋膜快速冷却定型的基本辊筒，内部带夹套式双向螺旋流道，在正常工作时，内部会有大量的冷却水流动，对淋在辊面的高温熔体进行快速冷却定型，形成固化的高分子膜片；前辊4的主要作用是用于压合从前段放卷过来的基材，使之与熔体贴合，得到理想的复合强度，前辊4 一般采用钢辊包胶结构，防止在复合时损伤大辊2 ;后辊8是一条钢辊，带内流道，主要是用于冷却胶辊面，防止在持续的复合过程中造成胶辊面的温度过高，容易老化，另一方面，后辊的压合可以使前辊4与大辊2的贴合更均匀，使制品厚度的均匀性更好。所述后辊8穿过所述第一支撑板3并轴向固定在所述的第二支撑板7上，所述第一气缸5的活塞杆顶压在所述第一支撑板3的侧壁上，所述第二气缸9顶压在所述第二支撑板7上，如图2所示。本技术中所述第一气缸5为大气缸。本技术中所述第二气缸9为小气缸。本技术实施例中所述的前辊4优选钢辊包胶结构，防止在复合时损伤大辊2。本技术实施例中所述的后辊8优选钢棍，用于冷却胶辊面，防止在持续的复合过程中造成胶辊面的温度过高。所述的大辊2的直径大于所述前辊4的直径和所述后辊8的直径。所述大辊2通过第一轴承13固定在所述的机架I上。所述的前辊4通过第二轴承11固定在所述的第一支撑板3上，所述第二轴承11外部为设在第一支撑板3外侧的轴承端盖，所述第二轴承11设在该轴承端盖内。所述的后辊8通过第三轴承12固定在所述的第二支撑板7上，所述第三轴承12外部为设在第二支撑板7外侧的轴承端盖，所述第三轴承12设在该轴承端盖内。本技术挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构通过两个气缸分别驱动后钢棍和前胶辊，使得后钢棍可被单独打开，无需同时打开前辊4，便于对后钢棍和前胶辊的清洁和维护。本技术挤出复合机第二支撑板7、第二导条6都设在第一支撑板3上，驱动前辊4靠近或离开大辊2时，前辊4会带动后辊8 一起运动，无需再驱动后辊8动作，节约了驱动能量，从而节约了成本，结构合理，操作也简单。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于:包括有机架(1)，所述的机架(I)上设有大辊(2)，在所述机架(I)的两侧板上分别设有第一导条(10)和底部带有导槽以沿所述第一导条(10)滑动的第一支撑板(3)，在所述两个第一支撑板(3)之间轴向固定有前辊(4)，在所述机架(I)的两侧设有驱动所述前辊(4)滑动并顶压所述大辊(2)的第一气缸(5)，在所述第一支撑板(3)上设有第二导条(6)和底部带有导槽以沿所述第二导条(6)滑动的第二支撑板(7)，在所述两个第二支撑板(7)之间轴向固定有后辊(8)，在所述机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出复合机的双气缸单独控制压辊结构，其特征在于：包括有机架(1)，所述的机架(1)上设有大辊(2),在所述机架(1)的两侧板上分别设有第一导条(10)和底部带有导槽以沿所述第一导条(10)滑动的第一支撑板(3)，在所述两个第一支撑板(3)之间轴向固定有前辊(4)，在所述机架(1)的两侧设有驱动所述前辊(4)滑动并顶压所述大辊(2)的第一气缸(5)，在所述第一支撑板(3)上设有第二导条(6)和底部带有导槽以沿所述第二导条(6)滑动的第二支撑板(7)，在所述两个第二支撑板(7)之间轴向固定有后辊(8)，在所述机架(1)的两侧设有驱动所述后辊(8)滑动并顶压所述前辊(4)的第二气缸(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭景松，杨方，
申请(专利权)人：松德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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