碾压捏合造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上转动安装有捏合滚筒，所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述捏合滚筒的出料端安装有碾压造粒装置；本实用新型专利技术将重力原理应用于材料的捏合和造粒，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料，并获得均匀的混合搅拌；所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶；通过造粒碾压辊将捏合好的物料利用重力挤压造粒，效率高，节约能源，而且物料中的杂质可以直接通过所述造粒滚筒输出，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机和造粒机无可比拟的突出优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工机械，尤其涉及一种捏合机。
技术介绍
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域。现有技术的捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。其缺点是:工作容积小，消耗动力大，捏合效率较低。现有技术的造粒机需要对物料重新加热，通过螺旋挤出造粒，工作效率低，生产成本高。而且捏合与造粒分离，大大浪费了能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种消耗功率小、兼具捏合和造粒功能且具有过滤筛分效果的碾压捏合造粒机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上。作为优选的技术方案，所述造粒滚筒为出口端大的锥形筒，所述造粒碾压辊为圆柱体或圆锥体，所述造粒滚筒的出口端设置有阻挡所述造粒碾压辊掉落的阻挡边。作为对上述技术方案的改进，所述造粒碾压辊的内端面设有限位凹坑，所述碾压捏合辊的端部设有伸入至所述限位凹坑内的限位轴。作为优选的技术方案，所述造粒碾压辊与所述碾压捏合辊之间连接有万向节。作为优选的技术方案，所述造粒切刀包括分别对应于所述造粒滚筒正转和翻转的两把切刀。作为优选的技术方案，所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送绞龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无绞龙的物料阻气段。作为优选的技术方案，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩的底部安装有燃气炉，所述加热罩的顶部设有出烟口。作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊驱动装置包括第二液压马达。作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的第一液压马达，所述第一液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。由于采用了上述技术方案，碾压捏合造粒机，包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上；本技术将重力原理应用于材料的捏合和造粒，利用碾压捏合辊的重力，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；万向节的使用，可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶；通过造粒碾压辊将捏合好的物料利用重力挤压造粒，效率高，节约能源，而且物料中的杂质可以直接通过所述造粒滚筒输出，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机和造粒机无可比拟的突出优点。【附图说明】以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图3是图1右端的放大图；图4是图1左端的放大图；图5是碾压造粒装置的结构原理图；图中:1_机座；2-捏合滚筒；21-托轮；211-环形凹槽；22-环形托轨；221-环形凸起；23_第一液压马达；24_主动齿轮；25_齿圈；3_滚筒堵盖；31_动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41_进料斗；42_进料电动机；43_进料变速箱；44_输送绞龙；45_物料阻气段；5_加热罩；51_燃气炉；6_造粒滚筒；61_造粒孔；62_造粒碾压辊；63_造粒切刀；64-限位凹坑；65_限位轴；7_碾压捏合辊；71_动力输入轴；72_避让孔挡盘；73_伸缩万向节；74_第二液压马达；75_动力输入轴导轨；76_动力输入轴轴向限位环；77_碾压捏合输送桨叶；78_碾压捏合回送桨叶。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，碾压捏合造粒机，包括机座1，所述机座I上设有捏合滚筒2，所述捏合滚筒2与所述机座I之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置。所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座I上且与所述捏合本文档来自技高网...

【技术保护点】
碾压捏合造粒机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热装置；所述捏合滚筒的另一端设有碾压造粒装置；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且连接有伸缩万向节，所述伸缩万向节连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置固定安装在所述机座上；所述机座上固定安装有仅能使所述动力输入轴上下活动的动力输入轴导轨，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位环；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；所述碾压造粒装置包括安装在所述捏合滚筒端部的造粒滚筒，所述造粒滚筒的周壁上设有造粒孔，所述造粒滚筒内放置有造粒碾压辊，所述造粒滚筒的外表面对应所述造粒孔处设有造粒切刀，所述造粒切刀固定安装在所述机座上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，代吉发，李振衡，郭文涛，
申请(专利权)人：潍坊金丝达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37