本实用新型专利技术涉及一种分体式支架弯曲模具，所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置；本实用新型专利技术的分体式支架弯曲模具，弯曲精度高，弯曲效果好，提高了弯曲质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在制作支架过程中使用到的分体式支架弯曲模具。
技术介绍
制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步弯曲的工艺步骤，即将如附图2所示的角钢13弯曲成如附图3所示的样子。为了使弯曲工艺快速，精确的进行，需要使用弯曲模具。以往的弯曲模具的弯曲力直接使用冲压机的竖直力，这样的方式导致弯曲效果差，在弯曲过程中，老是出现角钢弯曲过头或者弯曲不到位的情况，而弯曲的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，因此设计出一种弯曲精确、弯曲效果好的弯曲模具势在必行。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲切精度高和弯曲效果好的分体式支架弯曲模具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种分体式支架弯曲模具，包括上模座、下模座、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、推块和压紧装置；所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设査楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置。优选的，所述压紧装置包括固定架、气缸和压块；所述固定架设置在凸模上；所述固定架上设有气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有压块；所述气缸的伸缩杆伸出，带动压块向凸模方向移动。优选的，所述楔形块的外侧面与固定块的内侧面紧靠。优选的，所述下模座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的分体式支架弯曲模具，上模座与冲压机头相固定，下模座设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行带动滑动凹模向凸模移动，滑动凹模上的推块对角钢进行弯曲。本技术的支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为需要制作的支架的立体图；附图2为需要弯曲的角钢的结构示意图；附图3为弯曲完成后的角钢的结构示意图；附图4为本技术的分体式支架弯曲模具的结构示意图；附图5为附图4的A-A剖面结构示意图；附图6为本技术的分体式支架弯曲模具的使用状态结构示意图附图7为附图6的A-A剖面结构示意图；其中:1、上模座；2、下模座；3、固定块；4、滑动凹模；5、凸模；6、弹性部件；7、楔形块；8、推块；9、滑槽；10、固定架；11、气缸；12、压块；13、角钢。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图4、5所示的本技术所述的一种支架弯曲模具，包括上模座1、下模座2、固定块3、滑动凹模4、凸模5、弹性部件6、楔形块7、推块8和压紧装置；所述上模座I设置在下模座2上方；所述下模座2上依次设有固定块3、滑动凹模4和凸模5 ;所述滑动凹模4可在下模座2上，在固定块3与凸模5之间来回滑动，为了实现这一滑动方式，所述下模座2上设有滑槽9 ;所述滑动凹模5设置在滑槽9内；所述滑动凹模4靠近固定块3的一端设有斜面；所述滑动凹模4和固定块3之间设有弹性部件6 ;所述上模座I的下方设有楔形块7 ;所述楔形块7的斜面与滑动凹模4的斜面相配合，所述楔形块7下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模4向凸模5移动；为了使推动效果更好，最好的，所述楔形块7的外侧面与固定块3的内侧面紧靠；所述滑动凹模4靠近凸模5的一端设有两个推块8 ;所述滑动凹模4与凸模5紧靠时，两个推块8分别位于凸模5的两侧；所述凸模5上设有压紧装置?’最好的，所述压紧装置包括固定架10、气缸11和压块12 ;所述固定架10设置在凸模5上；所述固定架10上设有气缸11 ;所述气缸11的伸缩杆端部设有压块12 ;所述气缸11的伸缩杆伸出，带动压块12向凸模5方向移动。如附图6、7所示的本技术所述的一种分体式支架弯曲模具，上模座I与冲压机头相固定，下模座2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将角钢13放置在凸模5上，放置时，冲有切口的边放置在凸模5上,抵着固定架9,另一边紧靠凸模5,位于凸模5与滑动凹模4之间,气缸11启动,气缸11的伸缩杆伸出，带动压块12向凸模5方向移动,压住角钢13，起到固定角钢13的作用，冲压机的冲压头下行，带动上模座I下行，从而带动楔形块7下行，楔形块7的斜面与滑动凹模4的斜面相配合，楔形块7下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模4向凸模5移动，滑动凹模4与凸模5紧靠时，两个推块8推动角钢13弯曲，完成一次弯曲；一次弯曲结束后，冲压机的冲压头上行，上模座I恢复到初始位置，气缸11的伸缩杆收缩，带动压块12远离凸模5，取下弯曲好的角钢13，然后进行下次弯曲。本技术的分体式支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种分体式支架弯曲模具，其特征在于:包括上模座、下模座、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、推块和压紧装置；所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置。2.根据权利要求1所述的分体式支架弯曲模具，其特征在于:所述压紧装置包括固定架、气缸和压块；所述固定架设置在凸模上；所述固定架上设有气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有压块；所述气缸的伸缩杆伸出，带动压块向凸模方向移动。3.根据权利要求2所述的分体式支架弯曲模具，其特征在于:所述楔形块的外侧面与固定块的内侧面紧靠。4.根据权利要求1?3之一所述的分体式支架弯曲模具，其特征在于:所述下模座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。【专利摘要】本技术涉及一种分体式支架弯曲模具，所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置；本技术的分体式支架弯曲模具，弯曲精度高，弯曲效果好，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分体式支架弯曲模具，其特征在于：包括上模座、下模座、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、推块和压紧装置；所述上模座设置在下模座上方；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有楔形块；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建芬，
申请(专利权)人：吴中区光福华宇钣金厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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