食品蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室内设有一组蒸发管，蒸发管两端分别穿过蒸发室的顶端和蒸发室的底端，蒸发室的侧壁上设有进气管和冷凝水管；蒸发室的顶端设有恒温槽，恒温槽的顶端设有进料管，恒温槽的侧壁上部设有第一二次蒸汽管，第一二次蒸汽管的内侧管口处设有第一风机；蒸发室的底端设有分离室，分离室的侧壁上部设有第二二次蒸汽管，第二二次蒸汽管的内侧端部连接有弯管，第二二次蒸汽管与弯管的连接处设有第二风机，弯管的侧壁上设有一组进气孔，分离室的底端设有出料管。本实用新型专利技术克服了现有蒸发器蒸发效率低、且蒸发浓缩的食品品质低的技术缺陷，提供了一种蒸发效率高、且蒸发浓缩的食品品质高的食品蒸发器。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品蒸发浓缩领域，具体涉及一种食品蒸发器。
技术介绍
蒸发浓缩技术是食品工业中应用较广泛的一种浓缩方法，蒸发浓缩主要适用于如牛奶、水果榨汁、蔬菜榨汁及甘蔗榨汁等液态食品。蒸发浓缩是根据溶剂和溶质挥发度的不同，达到一定的气液平衡，实现分离效果，即通过加热使得挥发性较强溶剂汽化变成气体而挥发性较小的溶质保持液态，从而增大溶质的浓度。食品的蒸发浓缩通常是在蒸发器内进行，蒸发器通常包括蒸发室和分离室，蒸发室负责液态食品的蒸发浓缩，分离室负责气相溶剂与溶质的分离。现有的蒸发器通常是在蒸发室内放入可通入高温蒸汽的软管，然而软管在蒸发器内是随意放置的，软管通常都会堆积于蒸发室底部，从而导致蒸发室内的食品受热不均，进而导致了食品的蒸发浓缩效率低；另外，目前食品在蒸发浓缩时通常是将低温的液态食品直接放于蒸发器内进行蒸发浓缩，然而由于软管的传热面积较小，液态食品蒸发浓缩的时间较长，从而食品于蒸发器内停留的时间较长，而食品长时间处于高温环境中会导致食品中营养成分的变质，使得浓缩后的食品的品质低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有蒸发器蒸发效率低、且蒸发浓缩的食品品质低的技术缺陷，提供一种蒸发效率高、且蒸发浓缩的食品品质高的食品蒸发器。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:食品蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室内设有一组竖向的蒸发管，蒸发管两端分别穿过蒸发室的顶端和蒸发室的底端，蒸发室左侧的侧壁上设有进气管，蒸发室右侧的侧壁下部设有冷凝水管；蒸发室的顶端设有恒温槽，恒温槽与蒸发管相通，恒温槽的顶端设有进料管，恒温槽的侧壁上部设有第一二次蒸汽管，第一二次蒸汽管的内侧管口处设有第一风机，第一二次蒸汽管的外侧端部延伸至蒸发室内；蒸发室的底端设有分离室，分离室与蒸发管相通，分离室的侧壁上部设有第二二次蒸汽管，第二二次蒸汽管的内侧端部连接有弯管，第二二次蒸汽管与弯管的连接处设有第二风机，弯管的内侧端部设有密封盖，弯管的侧壁上设有一组进气孔，第二二次蒸汽管的外侧端部延伸至蒸发室内，分离室的底端设有出料管。采用本技术技术方案的食品蒸发器，包括蒸发室，蒸发室用于液态食品的加热蒸发，蒸发室内设有一组蒸发管，蒸发管可供液态食品通过，从而实现液态食品的蒸发浓缩，蒸发室的侧壁上设有进气管和冷凝水管，进气管用于将高温蒸汽输入至蒸发室内，冷凝水管用于将高温蒸汽的冷凝水导出蒸发室；蒸发室的顶端设有恒温槽，恒温槽可以对液态食品进行预加热，恒温槽的顶端设有进料管，进料管用于液态食品的投入，恒温槽的侧壁上部设有第一二次蒸汽管，第一二次蒸汽管用于将恒温槽内的气相溶剂、即二次蒸汽导出，第一二次蒸汽管的内侧管口处设有第一风机，第一风机给予恒温槽内的二次蒸汽一个导向，使得恒温槽内的二次蒸汽通过第一二次蒸汽管排入蒸发室内进行二次利用；蒸发室的底端设有分离室，分离室用于液相溶剂与溶质的分离，分离室的侧壁上部设有第二二次蒸汽管，第二二次蒸汽管用于分离室内的液相溶剂、即二次蒸汽导出，第二二次蒸汽管的内侧端部连接有弯管、且其连接处设有第二风机，弯管上设有一组进气孔，第二风机可给予分离室内的二次蒸汽一个导向，弯管用于气相溶剂与溶质的分离，进气孔可供气相溶剂通过，分离室的底端设有出料管、以将浓缩后的液态食品导出。本技术的技术原理及技术效果为:一组蒸发管固定于蒸发室内、且相互之间是独立的，高温蒸汽通入蒸发室内、可与每一根蒸发管充分接触，从而每一根蒸发管内的液态食品均能与高温蒸汽进行充分地热交换，使得液态食品得以加热蒸发，避免了高温蒸汽只局限于一处而使得液态食品受热不均，蒸发浓缩效率高；恒温槽可对液态食品进行预热，实施时可将恒温槽的温度调至接近溶剂的沸点，从而当液态食品通过蒸发管时可迅速蒸发、实现食品的蒸发浓缩，且食品在蒸发管内做自由落体运动，下落速度快，从而食品在蒸发管内的停留时间短、即食品的受热时间短，避免了食品因受热时间长而导致的营养成分变质，蒸发浓缩后的食品质量好。进一步，所述蒸发管呈扁平状。从而食品与高温蒸汽的热交换面积大。进一步，所述恒温槽的顶端设有通气孔。通气孔可方便液态食品顺利的流下。进一步，所述分离室的底端呈锥形状。蒸发浓缩后的食品粘稠度较高，锥形状的分离室底端可使得食品导出更容易。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术食品蒸发器实施例的示意图。【具体实施方式】其中:第一二次蒸汽管1、进气管2、第二二次蒸汽管3、恒温槽4、蒸发管5、蒸发室6、弯管7、通气孔8、分离室9。如图1所示，本技术食品蒸发器，包括蒸发室6，蒸发室6内设有一组竖向的蒸发管5，蒸发管5呈扁平状，且一组蒸发管5之间为相互独立的，蒸发管5两端分别穿过蒸发室6的顶端和蒸发室6的底端，蒸发室6左侧的侧壁上设有进气管2，蒸发室6右侧的侧壁上设有冷凝水管，冷凝水管位于蒸发室6侧壁的下侧；蒸发室6的顶端设有恒温槽4，恒温槽4与蒸发管5相通，恒温槽4的顶端设有进料管和通气孔8，进料管的上端部为锥形状、且锥形的大断面朝上，恒温槽4的侧壁上部设有第一二次蒸汽管1，第一二次蒸汽管I的内侧管口处设有第一风机，第一二次蒸汽管I的外侧端部穿过蒸发室6左侧的侧壁并延伸至蒸发室6内；蒸发室6的底端设有分离室9，分离室9与蒸发管5相通，分离室9的侧壁上设有第二二次蒸汽管3，第二二次蒸汽管3位于分离室9左侧侧壁的上部，第二二次蒸汽管3的内侧端部连接有弯管7，第二二次蒸汽管3与弯管7的连接处设有第二风机，弯管7的内侧端部设有密封盖，弯管7的侧壁上设有一组进气孔，一组进气孔的孔径为0.5mm,第二二次蒸汽管3的外侧端部穿过蒸发室6左侧的侧壁并延伸至蒸发室6内，分离室9的底端呈大端面朝上的锥形状，且分离室9锥形状的底端设有出料管。在具体实施过程中，通过进料管向恒温槽4内投入待蒸发浓缩的液态食品，液态食品在恒温槽4内进行预热，再通过其自身的重力掉落至蒸发管5内，从而进行蒸发浓缩；蒸发后的气相溶剂一部分向上流动至恒温槽4的上方，并在第一风机的作用下通过第一二次蒸汽管I排入蒸发室6内进行二次利用；蒸发后的气相溶剂的另一部分随着浓缩后的食品进入分离室9内，并在第二风机的作用下通过弯管7上的进气孔进入弯管7、并通过第二二次蒸汽管3进入蒸发室6内进行二次利用，而气相溶剂中夹带的溶质液珠则遇到弯管7时附着在管管的表面上，以减小液珠的表面能，当聚集的液珠重力大于其与表面的附着力时则掉落至分离室9底端；蒸发浓缩分离完毕后，打开分离室9底端出料管处的阀门，即可将浓缩后的高浓度液态食品导出。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.食品蒸发器，其特征在于:包括蒸发室，所述蒸发室内设有一组竖向的蒸发管，蒸发管两端分别穿过蒸发室的顶端和蒸发室的底端，蒸发室左侧的侧壁上设有进气管，蒸发室右侧的侧壁下部设有冷凝水管；蒸发室的顶端设有恒温槽，恒温槽与蒸发管相通，恒温槽的顶端设有进料管，恒温槽的侧壁上部设有第一二次蒸汽管，第一二次蒸汽管的内侧管口处设有第一风机，第一二次蒸汽管的外侧端部延伸至蒸发室内；蒸发室的底端设有分离室本文档来自技高网...

【技术保护点】
食品蒸发器，其特征在于：包括蒸发室，所述蒸发室内设有一组竖向的蒸发管，蒸发管两端分别穿过蒸发室的顶端和蒸发室的底端，蒸发室左侧的侧壁上设有进气管，蒸发室右侧的侧壁下部设有冷凝水管；蒸发室的顶端设有恒温槽，恒温槽与蒸发管相通，恒温槽的顶端设有进料管，恒温槽的侧壁上部设有第一二次蒸汽管，第一二次蒸汽管的内侧管口处设有第一风机，第一二次蒸汽管的外侧端部延伸至蒸发室内；蒸发室的底端设有分离室，分离室与蒸发管相通，分离室的侧壁上部设有第二二次蒸汽管，第二二次蒸汽管的内侧端部连接有弯管，第二二次蒸汽管与弯管的连接处设有第二风机，弯管的内侧端部设有密封盖，弯管的侧壁上设有一组进气孔，第二二次蒸汽管的外侧端部延伸至蒸发室内，分离室的底端设有出料管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中云，
申请(专利权)人：重庆云升食品饮料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85