可调控的化学反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调控的化学反应釜，其特征在于：包括由内至外依次设置的反应釜本体和调温罐，反应釜本体与调温罐之间形成一个空腔；反应釜本体内设有一组竖向的通气管；一组通气管的外侧套设有可将反应釜下部隔成两部分、且可沿一组通气管上下滑动的隔板套，隔板套的顶端设有调节杆，调节杆与反应釜本体、调节杆与调温罐均滑动连接；反应釜本体侧壁上位于隔板套的两侧均设有进料管，反应釜本体的侧壁上还设有观测筒；所述调温罐的侧壁上设有进气管和排气管。本实用新型专利技术克服了现有化学反应釜不能控制化学反应的速度从而导致产品质量低的技术缺陷，提供了一种能控制化学反应的速度从而产品质量好的可调控的化学反应釜。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学反应釜领域，具体涉及一种可调控的化学反应釜。
技术介绍
化学反应釜即为化学反应的容器，通过对化学反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能。化学反应釜广泛应用于石油、化工、医药及冶金等领域，化学反应釜的材质一般有碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料等。现有的化学反应釜作业时通常是将待反应的两种待反应物质直接投入化学反应釜内、任其自由反应，但由于现有的化学反应釜内没有调控装置，因此操作人员无法对化学反应速度进行控制，从而导致产品质量低，因为一些化学反应速度的过快或过慢将会直接影响产品的好坏，如晶体的析出反应，晶体析出的速度将会直接影响晶体颗粒的大小和晶体颗粒的均匀性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有化学反应釜不能控制化学反应的速度从而导致产品质量低的技术缺陷，提供一种能控制化学反应的速度从而产品质量好的可调控的化学反应釜。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:可调控的化学反应釜，包括由内至外依次设置的反应釜本体和调温罐，反应釜本体与调温罐之间形成一个空腔；反应釜本体内设有一组竖向的通气管，所述一组通气管的轴心线位于同一平面上，且一组通气管的两端均穿过反应釜本体、与所述空腔相通；一组通气管的外侧套设有可将反应釜下部隔成两部分、且可沿一组通气管上下滑动的隔板套，隔板套的顶端设有调节杆，调节杆的端部依次穿过反应釜本体和调温罐、并延伸至调温罐外，且调节杆与反应釜本体、调节杆与调温罐均滑动连接；所述反应釜本体侧壁上位于隔板套的两侧均设有进料管，两个进料管均穿过调温罐并延伸至调温罐外，反应釜本体的侧壁上还设有观测筒，观测筒穿过调温罐并延伸至调温罐外；所述调温罐的侧壁上设有进气管和排气管，进气管和排气管分别位于调温罐的左右两侧。采用本技术技术方案的可调控的化学反应釜，包括反应釜本体和调温罐，化学反应于反应釜本体内进行，调温罐用于对反应釜本体进行调温，反应釜本体与调温罐之间形成一个空腔，空腔用于填充不同温度的气体；反应釜本体内设有一组竖向的通气管，通气管可通入气体，使得反应釜本体内的温度更均匀，且通气管可对隔板套起一个导向的作用，一组通气管的外侧套设有隔板套，隔板套用于将两种待反应的物质分隔开，隔板套上下滑动可以调整两种待反应物质的反应速度；反应釜本体侧壁上位于隔板套的两侧均设有进料管，两个进料管用于分别向反应釜本体内加入两种待反应物质，反应釜本体的侧壁上还设有观测筒，观测筒可方便操作人员观察反应釜本体内部的化学反应情况；调温罐的侧壁上设有进气管和排气管，进气管和排气管用于气体的输入和排出。本技术的技术原理及技术效果为:两种待反应物质分别从隔板套的两侧加入反应釜本体内，隔板套将两种待反应物质分隔开；隔板套向上移动，两种待反应物质便可通过扩散来进行混合、从而进行化学反应；隔板套向上移动的距离越大，两种待反应物质的接触面越大，从而扩散的速度越快，因此两者反应的速度越快；隔板套向上移动的距离越短，两种待反应物质的接触面越小，从而扩散的速度越慢，因此两者反应的速度越慢。因此本技术可通过上下移动隔板套来调控两种待反应物质的化学反应速度，进而可根据具体情况来把控反应速度、以保证获得高质量的产品。进一步，所述反应釜本体和调温罐之间还设有一组用于支撑反应釜本体的支撑杆。支撑杆给予反应釜本体支撑力，从而避免支撑杆掉落至调温罐底部，进而保证气体环绕于整个反应Il本体。进一步，所述观测筒内设有可将观测筒密封的透明玻璃。透明玻璃可避免反应物质在反应的过程中通过观测筒溅出、伤害操作人员的眼睛。进一步，所述观测筒有两个，两个观测筒分别位于隔板套的两侧。从而可分别观察隔板套两侧的物料情况。进一步，所述反应釜本体内还设有两个照明灯，两个照明灯分别位于隔板套的两侧。照明灯可进一步方便操作人员观察反应釜本体内部情况。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案进一步说明:图1是本技术可调控的化学反应釜实施例的示意图；图2是图1中A-A处的截面示意图。【具体实施方式】其中:调温罐1、进料管2、进气管3、观测筒4、透明玻璃5、反应釜本体6、排气管7、出料管8、支撑杆9、调节杆10、通气管11、隔板套12。如图1、图2所示，本技术可调控的化学反应釜，包括反应釜本体6和调温罐I，反应釜本体6位于调温罐I内，反应釜本体6和调温罐I之间设有一组用于支撑反应釜本体6的支撑杆9，反应釜本体6与调温罐I之间形成一个空腔，空腔用于填充不同温度的气体；反应釜本体6内设有一组通气管11，一组通气管11竖向放置，且一组通气管11的轴心线位于同一平面上，一组通气管11的两端均穿过反应釜本体6、并与所述空腔相通；一组通气管11的外侧套设有隔板套12，隔板套12可将反应釜下部隔成两部分、且隔板套12可沿一组通气管11进行上下滑动，隔板套12的顶端设有调节杆10，调节杆10的端部依次穿过反应釜本体6和调温罐1、并延伸至调温罐I外，且调节杆10与反应釜本体6、调节杆10与调温罐I均滑动连接，调节杆10的上端部设有手柄；反应釜本体6侧壁上设有两个进料管2，两个进料管2分别位于隔板套12的两侧，且两个进料管2均穿过调温罐I并延伸至调温罐I外，反应釜本体6的侧壁上还设有两个观测筒4和两个照明灯，两个观测筒4内均设有可将观测筒4密封的透明玻璃5，两个观测筒4分别位于隔板套12的两侧，两个观测筒4均穿过调温罐I并延伸至调温罐I外，两个照明灯分别位于隔板套12的两侧，反应釜本体6的底端设有出料管8，出料管8穿过调温罐I并延伸至调温罐I外；所述调温罐I的侧壁上设有进气管3和排气管7，进气管3和排气管7分别位于调温罐I的左右两侧，以实现气体的输入和排出。在具体实施过程中，向下滑动隔板套12，使隔板套12底端与反应釜本体6相抵，将两种待反应的物质分别通过两个进料管2投入反应釜本体6内，向上滑动隔板套12，使得两种待反应的物质接触并相互扩散、从而进行化学反应。在实施过程中，若两者化学反应的速度过快，则适当向下滑动隔板套12、以减缓反应速度；若两者化学反应的速度过慢，则适当向上滑动隔板套12、以加快反应速度。另外，在具体实施过程中，可根据反应所需温度向空腔内充入不同温度的气体。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.可调控的化学反应釜，其特征在于:包括由内至外依次设置的反应釜本体和调温罐，反应釜本体与调温罐之间形成一个空腔；反应釜本体内设有一组竖向的通气管，所述一组通气管的轴心线位于同一平面上，且一组通气管的两端均穿过反应釜本体、与所述空腔相通；一组通气管的外侧套设有可将反应釜下部隔成两部分、且可沿一组通气管上下滑动的隔板套，隔板套的顶端设有调节杆，调节杆的端部依次穿过反应釜本体和调温罐、并延伸至调温罐外，且调节杆与反应釜本体、调节杆与调温罐均滑动连接；所述反应釜本体侧壁上位于隔板套的两侧均设有进料管，两个进料管均穿过调温罐并延伸至调温罐外，反应釜本体的侧壁上还设有观测筒，观测筒穿过调温罐并延伸至调温罐外；所述调温罐的侧壁上设有进气管和排气管，进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调控的化学反应釜，其特征在于：包括由内至外依次设置的反应釜本体和调温罐，反应釜本体与调温罐之间形成一个空腔；反应釜本体内设有一组竖向的通气管，所述一组通气管的轴心线位于同一平面上，且一组通气管的两端均穿过反应釜本体、与所述空腔相通；一组通气管的外侧套设有可将反应釜下部隔成两部分、且可沿一组通气管上下滑动的隔板套，隔板套的顶端设有调节杆，调节杆的端部依次穿过反应釜本体和调温罐、并延伸至调温罐外，且调节杆与反应釜本体、调节杆与调温罐均滑动连接；所述反应釜本体侧壁上位于隔板套的两侧均设有进料管，两个进料管均穿过调温罐并延伸至调温罐外，反应釜本体的侧壁上还设有观测筒，观测筒穿过调温罐并延伸至调温罐外；所述调温罐的侧壁上设有进气管和排气管，进气管和排气管分别位于调温罐的左右两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华文，
申请(专利权)人：重庆欣欣向荣精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85