本实用新型专利技术公开了一种硬壳锂离子电池二次注液装置，支架(1)上设有二次注液腔体(2)，二次注液腔体(2)上设有顶盖(3)，二次注液腔体(2)的形状为倒三角形，二次注液腔体(2)内部衬有多条凸起的防止电池短路的第一绝缘辐条(4)，二次注液腔体(2)内靠近倒三角形顶角一端设置有由多条第二绝缘辐条(5)将电池隔开形成的槽位(15)；二次注液腔体(2)上设置有电解液注入孔(6)、真空抽气孔(7)、干燥气体阀(13)和废液排放孔(8)。适用于需要二次注液的硬壳锂离子电池，本实用新型专利技术有益效果：可有效减少电解液的消耗量，同时可有效减少电池外表面出现的电解液污渍。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，使用灵活方便，工作性能稳定、可靠，保证了电池性能，提高了产品优率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂离子电池制造工艺设备
中设备及辅助装置，尤其是涉及一种硬壳锂离子电池二次注液装置。
技术介绍
锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。在锂离子电池生产过程中，尤其是针对能量密度高的硬壳锂离子电池，由于电池填充率高，一次注液量不能满足电池的工艺要求，因此需要在电池化成后对电池进行第二次注液，以保证电池具有足够的保液量。现行的工艺是将多个电池使用橡胶圈或皮筋捆扎好后倒立在装有电解液的塑料盒中，然后抽真空使电解液进入电池内部，将电池取出后擦拭清洗后封口。这种工艺的主要缺点是:1)由于需要将电池放到电解液中，电池本体会粘附太多电解液，同时，同一盒电解液重复利用不能超过3次，造成电解液浪费严重；2)由于电解液重复利用，造成电池之间相互交叉污染，对电解液的纯净度有极大影响；3)电解液粘附在电池本体上，若不及时擦洗，极易在电池表面产生污渍，影响电池外观。
技术实现思路
本技术所要解决的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单，使用灵活方便，工作性能稳定、可靠，保证电池性能，能提高产品优率的硬壳锂离子电池二次注液装置。为实现上述目的，本技术所采用的硬壳锂离子电池二次注液装置，支架上设有二次注液腔体，所述的二次注液腔体上设有顶盖，所述的二次注液腔体的形状为倒三角形，所述的二次注液腔体内部衬有多条凸起的防止电池短路的第一绝缘辐条，所述的二次注液腔体内靠近倒三角形顶角一端设置有由多条第二绝缘辐条将电池隔开形成的槽位；所述的二次注液腔体上设置有电解液注入孔、真空抽气孔、干燥气体阀和废液排放孔。所述的二次注液腔体的形状为倒三角形且顶角为直角。所述的第一绝缘辐条和第二绝缘辐条均为由材质为PP、PE、PET或PVC制作的绝缘辐条。所述的二次注液腔体内侧在所述的电解液注入孔一端设置有挡板，使电解液顺利流到腔体底部，而不至于喷溅到电池上。所述的二次注液腔体的开口处设置有密封条，保证所述的顶盖压下时与所述的二次注液腔体的密封。 所述的顶盖上设置有拉手。所述的顶盖通过铰链与所述的二次注液腔体铰接。所述的废液排放孔设在所述的二次注液腔体内倒三角形的顶角。所述的真空抽气孔上设有真空阀。采用上述技术方案的硬壳锂离子电池二次注液装置，与现有技术相比具有以下优点:1)注液腔体内衬了绝缘辐条，可有效避免二次注液时电池短路，降低电池因短路而造成的安全风险；2)电池在腔体内都被单个分开，电池之间不会接触，减少了由于毛细现象而使电解液过多的接触电池表面，减少电解液量消耗同时减少了电池外壳因污渍而导致的外观不良。3)由于电池注液口以一定的角度倾斜向下，可以保证电池接触电解液的面积最小，可减少电解液消耗。综上所述，本技术是一种设计合理、结构简单，使用灵活方便，工作性能稳定、可靠，保证电池性能，能提高产品优率的硬壳锂离子电池二次注液装置。【附图说明】图1为本技术的结构立体示意图。图2为本技术的结构剖面示意图。图3为实施例示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2，支架I上设有二次注液腔体2，二次注液腔体2上设有顶盖3，二次注液腔体2的形状为倒三角形且顶角为直角，二次注液腔体2内部衬有多条凸起的防止电池14短路的第一绝缘辐条4，二次注液腔体2内靠近倒三角形顶角一端设置有由多条第二绝缘辐条5将电池14隔开形成的槽位15 ;二次注液腔体2上设置有电解液注入孔6、真空抽气孔7、干燥气体阀13和废液排放孔8。具体地，第一绝缘辐条4和第二绝缘辐条5均为由材质为PP、PE、PET或PVC制作的绝缘辐条。进一步地，二次注液腔体2内侧在电解液注入孔6 —端设置有挡板9，使电解液顺利流到腔体底部，而不至于喷溅到电池上。进一步地，二次注液腔体2的开口处设置有密封条10，保证所述的顶盖3压下时所述的二次注液腔体2的密封。进一步地，顶盖3上设置有拉手11。进一步地，顶盖3通过铰链12与所述的二次注液腔体2铰接。优选地，废液排放孔8设在二次注液腔体2内倒三角形的顶角。进一步地，干燥气体阀13连接在真空抽气孔7上。参见图1、图2和图3，该装置的特征在于使用倒三角形的结构的二次注液腔体2，电池14在补液时电池14的注液孔朝下放置，使用较少的电解液即可满足电池补液的需求，并且电解液接触电池14表面的面积较小，有效减小了电解液消耗以及电解液对电池14的外壳的污染。实施例1:参见图1、图2和图3，电池14的型号为523450AR(尺寸为厚度5.2mm，宽度34mm，长度50_的铝壳电池)。将电池14的注液孔朝下放置在装置中的二次注液腔体2内由第二绝缘辐条5隔开的槽位15中，抓住顶盖3的拉手11将顶盖3合上，打开连接真空抽气孔7的真空阀，将二次注液腔体2内气体抽出，真空度达到-0.9KPa后继续保持6秒，使电池14内部气体尽可能排出；关闭真空阀，使用计量泵将电解液通过电解液注入孔6注入到装置的二次注液腔体2中，电解液通过挡板9流到二次注液腔体2的底部，保持10秒，使电解液注入电池14内；然后打开干燥气体阀13，通入干燥气，二次注液腔体2内外压力平衡后打开顶盖3，取出电池14擦拭电池表面的少量电解液。待整批次电池14全部补液完成后，打开废液排放孔8，将二次注液腔体2底部的少量残余电解液排出。使用本技术所述的装置，电解液损耗量减少60 %，电池表面电解液污渍减少50 %，外观合格率提升20 %。最后说明的是，以上实施例是本技术的优选实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案构思的前提下，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:支架(I)上设有二次注液腔体(2)，所述的二次注液腔体(2)上设有顶盖(3)，所述的二次注液腔体(2)的形状为倒三角形，所述的二次注液腔体(2)内部衬有多条凸起的防止电池短路的第一绝缘辐条(4)，所述的二次注液腔体(2)内靠近倒三角形顶角一端设置有由多条第二绝缘辐条(5)将电池隔开形成的槽位(15);所述的二次注液腔体(2)上设置有电解液注入孔(6)、真空抽气孔(7)、干燥气体阀(13)和废液排放孔(8)。2.根据权利要求1所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:所述的二次注液腔体(2)的形状为倒三角形且顶角为直角。3.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:所述的二次注液腔体(2)内侧在所述的电解液注入孔(6) —端设置有挡板(9)。4.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:所述的二次注液腔体(2)的开口处设置有密封条(10)。5.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:所述的第一绝缘辐条(4)和第二绝缘辐条(5)均为由材质为PP、PE、PET或PVC制作的绝缘辐条。6.根据权利要求1或2所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于:所述的顶盖(3)上设置有拉手(11)。7.根据权利要求3所述的硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬壳锂离子电池二次注液装置，其特征在于：支架(1)上设有二次注液腔体(2)，所述的二次注液腔体(2)上设有顶盖(3)，所述的二次注液腔体(2)的形状为倒三角形，所述的二次注液腔体(2)内部衬有多条凸起的防止电池短路的第一绝缘辐条(4)，所述的二次注液腔体(2)内靠近倒三角形顶角一端设置有由多条第二绝缘辐条(5)将电池隔开形成的槽位(15)；所述的二次注液腔体(2)上设置有电解液注入孔(6)、真空抽气孔(7)、干燥气体阀(13)和废液排放孔(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰雄，杨勇，李阳春，
申请(专利权)人：湖南高远电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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