轴封装置制造方法及图纸

提供一种轴封装置，使紧固件的形状形成为容易压入而难脱落，并且在半径方向的宽度较大，由此来防止密封唇的移动，能够可靠地维持密封性能。所述轴封装置的特征在于，使在第一密封唇部件的密封流体侧嵌合于套筒的紧固件的外周侧凸缘形成为朝向腹板侧缩径的锥状，并且腹板由与轴中心正交的正交面状的外周侧部分和向密封流体侧倾斜的锥状的内周侧部分构成，所述紧固件嵌入所述套筒后，所述外周侧凸缘的外径侧末端部变成咬入所述套筒的内周面的状态，难以脱落。

【技术实现步骤摘要】
轴封装置本申请是原案申请号为201080067491.1的专利技术专利申请(申请日：2010年11月10日，专利技术名称：轴封装置)的分案申请。
本专利技术涉及对壳体与旋转轴之间进行密封的轴封装置，特别涉及对汽车用水泵、或者家电或轻载荷的工业用水泵等的壳体与旋转轴之间进行密封的唇密封型的轴封装置。
技术介绍
作为现有的唇密封型的轴封装置，已知图6所示的轴封装置(以下，称为“现有技术”。例如，参照专利文献1。)该现有技术的轴封装置具有：套筒62，其嵌合于壳体60的轴孔61内周；橡胶材料制的第一密封唇63，其以非粘接的方式嵌合于该套筒62；套64，其以非粘接的方式嵌合于该第一密封唇63；树脂材料制的第二密封唇65，其被铆接保持于该套64；支承环66，其支承该第二密封唇65；以及紧固件67，其在所述第一密封唇63的密封流体侧L嵌合于所述套筒62。现有技术的轴封装置的紧固件67如图6所示，剖面形状呈大致コ字状，外周侧凸缘68形成为与轴中心平行的圆筒状。在将紧固件67嵌合于套筒62时，若外周侧凸缘68的直径远大于套筒62的筒状部69的内径则无法嵌入，反之，若外周侧凸缘68的直径远小于套筒62的筒状部69的内径则容易脱落，因此需要严格地制作紧固件的尺寸精度。并且，存在不变更壳体60而仅将轴70的直径例如从变更至的情况，在这样的情况下，需要与轴70的直径相对应地减小第一密封唇63、套64、第二密封唇65及支承环66等部件的内径尺寸，并增大第一密封唇63等的在半径方向的宽度。因此，若直接使用图6所示的紧固件67，则第一密封唇63的密封流体侧L的被紧固件67按压的部分的范围变窄，当组装到轴70时，存在第一密封唇63向轴插入方向移动、在第一密封唇63与套64之间产生间隙的问题。为应对该问题，若要减小紧固件67的内径尺寸而增大半径方向的宽度，则紧固件67在被压入套筒62时,其内周侧向大气侧稍稍倾斜地安装，由此第一密封唇63被紧固件67向大气侧A压缩，第一密封唇63的内径尺寸变化，存在对密封功能带来不良影响的问题。因此，无法减小紧固件67的内径尺寸而增大半径方向的宽度。图5的(a)(b)示出在轴径较小的轴封装置中使用图6所示的现有技术的紧固件67的情况的实验结果，可知在向图5的(a)的轴70组装时，由于减小了紧固件67在半径方向的宽度，所以第一密封唇63的唇部被轴70向密封流体侧L拖拽，从而在第一密封唇63和套64之间产生间隙69，第一密封唇63因向轴70的组装而移动。另一方面，在组装完成后、在系统压力作用于密封流体侧L的状态的图5的(b)中可知，第一密封唇63和套64在压力的影响下接触，并且第一密封唇63因系统压力而向大气侧A方向移动。这样，在现有技术的轴封装置中，因向轴70的组装及系统压力的作用，密封唇会轻易地移动，从而成为密封性能下降的主要原因。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2010/061670号小册子
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其目的在于提供一种轴封装置，该轴封装置为唇密封型的轴封装置，其中，紧固件的形状形成为：第一、容易压入且难脱落；第二、在不对密封功能带来不良影响的前提下增大半径方向的宽度，通过这两点，能够防止密封唇的移动并可靠地维持密封性能。用于解决课题的技术方案为了达成上述目的，本专利技术的轴封装置对壳体和旋转轴之间进行密封，其第一特征在于，所述轴封装置具备：套筒，其嵌合于所述壳体的轴孔内周；第一密封唇部件，其以非粘接的方式嵌合于所述套筒；套，其以非粘接的方式嵌合于所述第一密封唇部件；第二密封唇部件，其被铆接保持于所述套；支承环，其支承所述第二密封唇部件；以及紧固件，其在所述第一密封唇部件的密封流体侧嵌合于所述套筒，所述紧固件形成为，其剖面形状呈大致コ字状且整体呈环状，并具有与所述套筒的内周面接触的外周侧凸缘、押压所述第一密封唇部件的腹板、以及内周侧凸缘，所述外周侧凸缘形成为朝向所述腹板侧缩径的锥状，所述外周侧凸缘的外径侧末端部形成为锐角并且直径比所述套筒的内周面的直径大，所述紧固件嵌入所述套筒后，所述外周侧凸缘的外径侧末端部变成咬入所述套筒的内周面的状态，难以脱落。根据第一特征，紧固件在嵌入套筒的内周面时，能够顺畅地嵌入。并且，一旦紧固件嵌入，就很难从套筒中脱落。因此，能够防止第一密封唇部件的密封唇的移动，能够可靠地维持密封性能。而且，即使紧固件未在严格的尺寸精度下制作，由于利用外周侧的凸缘的弹性变形也能吸收少许的尺寸偏差，因此紧固件的制作变得容易。另外，本专利技术的轴封装置在第一特征的基础上，其第二特征在于，所述紧固件的所述腹板由与轴中心正交的正交面状的外周侧部分、和向密封流体侧倾斜的锥状的内周侧部分构成。根据第二特征，即使将所述腹板的内周侧部分向半径方向内侧延伸而减小紧固件的内径尺寸，第一密封唇部件的内周侧也不会被紧固件的腹板向大气侧过度地压缩，能够抑制第一密封唇部件的内径尺寸的变化。另外，第一密封唇部件以在半径方向上较宽的宽度被紧固件按压，因此在将轴封装置插到轴上时，也能够抑制第一密封唇部件的轴向的移动。另外，本专利技术的轴封装置在第一或第二特征的基础上，其第三特征在于，在所述紧固件的所述腹板中，正交面状的外周侧部分与锥状的内周侧部分在半径方向的宽度的比例设定为，锥状的内周侧部分较大。根据第三特征，即使在与轴径对应地减小紧固件的内径尺寸而增大腹板在半径方向的宽度的情况下，也能够防止第一密封唇部件的过度的压缩。另外，本专利技术的轴封装置在第二或第三特征的基础上，其第四特征在于，所述紧固件的内周面与第一密封唇部件的密封唇的上表面在半径方向的间隔d为约0.1mm以上且小于1.3mm。根据第四特征，在不损害密封唇的密封功能的前提下，能够最大限度地扩大紧固件在半径方向的宽度，在将轴封装置插到轴上时，也能够抑制第一密封唇部件的轴向的移动。专利技术效果本专利技术取得如下的优异的效果。(1)紧固件形成为，其剖面形状呈大致コ字状且整体呈环状，并具有与套筒的内周面接触的外周侧凸缘、押压第一密封唇部件的腹板、以及内周侧凸缘，所述外周侧凸缘形成为朝向所述腹板缩径的锥状，所述外周侧凸缘的外径侧末端部形成为锐角并且直径比所述套筒的内周面的直径大，由此紧固件在嵌入套筒的内周面时，能够顺畅地嵌入。并且，一旦紧固件嵌入，就很难从套筒中脱落。因此，能够防止第一密封唇部件的密封唇的移动，能够可靠地维持密封性能。而且，即使紧固件未在严格的尺寸精度下制作，由于利用外周侧的凸缘的弹性变形也能吸收少许的尺寸偏差，因此紧固件的制作变得容易。(2)紧固件的腹板由与轴中心正交的正交面状的外周侧部分和向密封流体侧倾斜的锥状的内周侧部分构成，由此，即使将所述腹板的内周侧部分向半径方向内侧延伸而减小紧固件的内径尺寸，第一密封唇部件的内周侧也不会被紧固件的腹板向大气侧过度地压缩，能够抑制第一密封唇部件的内径尺寸的变化。另外，第一密封唇部件以在半径方向上较宽的宽度被紧固件按压，因此在将轴封装置插到轴上时，也能够抑制第一密封唇部件的轴向的移动。(3)在紧固件的腹板中，正交面状的外周侧部分与锥状的内周侧部分在半径方向的宽度的比例设定为，锥状的内周侧部分较大，由此，即使在与轴径对应地减小紧固件的内径尺寸而增大腹板在半径方向的宽度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴封装置，其对壳体和旋转轴之间进行密封，其特征在于，所述轴封装置具备：套筒，其嵌合于所述壳体的轴孔内周；第一密封唇部件，其以非粘接的方式嵌合于所述套筒；套，其以非粘接的方式嵌合于所述第一密封唇部件；第二密封唇部件，其被铆接保持于所述套；支承环，其支承所述第二密封唇部件；以及紧固件，其在所述第一密封唇部件的密封流体侧嵌合于所述套筒，所述紧固件形成为，其剖面形状呈大致コ字状且整体呈环状，并具有与所述套筒的内周面接触的外周侧凸缘、押压所述第一密封唇部件的腹板、以及内周侧凸缘，所述外周侧凸缘形成为朝向所述腹板侧缩径的锥状，所述外周侧凸缘的外径侧末端部形成为锐角并且直径比所述套筒的内周面的直径大，所述紧固件嵌入所述套筒后，所述外周侧凸缘的外径侧末端部变成咬入所述套筒的内周面的状态，难以脱落。

【技术特征摘要】
2010.09.11 JP 2010-2038011.一种轴封装置，其对壳体和旋转轴之间进行密封，其特征在于，所述轴封装置具备：套筒，其嵌合于所述壳体的轴孔内周；第一密封唇部件，其以非粘接的方式嵌合于所述套筒；套，其以非粘接的方式嵌合于所述第一密封唇部件；第二密封唇部件，其被铆接保持于所述套；支承环，其支承所述第二密封唇部件；以及紧固件，其在所述第一密封唇部件的密封流体侧嵌合于所述套筒，所述紧固件形成为，其剖面形状呈大致コ字状且整体呈环状，并具有与所述套筒的内周面接触的外周侧凸缘、押压所述第一密封唇部件的腹板、以及内周侧凸缘，所述外周侧凸缘形成为朝向所述腹板侧缩径的锥状，所述外周侧凸缘的外径侧末端部形成为锐角并且直径比所述套筒的内周面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：有田泰久，
申请(专利权)人：伊格尔工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP