【技术实现步骤摘要】
轮胎、轮胎调压系统和轮胎调压系统的控制方法
本专利技术涉及车辆工程
,具体而言,涉及一种轮胎、轮胎调压系统和轮胎调压系统的控制方法。
技术介绍
轮胎作为越野轮胎起重机的重要组成部分,其技术状态直接影响越野轮胎起重机的越野性能、轮胎吊载性能、带载行驶性能、牵引性能、平稳性、安全性、舒适性和经济性等。轮胎气压作为轮胎的重要技术参数,既影响着轮胎的使用寿命,更决定了越野轮胎起重机的综合性能。对于越野轮胎起重机,轮胎气压不正常会造成多种危害及隐患,如轮胎快速磨损、轮胎爆胎、刹车操控安全性降低、轮胎吊载倾翻等危险。为了能解决上述问题,现有小型车辆通过配置无线TPMS系统实现轮胎气压的实时监测,但无法对轮胎气压进行调节,更无法解决行驶过程中对轮胎气压进行调节的难题,也无法降低轮胎破损漏气造成事故的风险。现有技术中的轮胎通过轮辋体连接固定于桥轮边减速机上,桥轮边减速机转动带动轮胎转动。轮胎气门嘴安装于轮辋体上的轮胎气门安装孔上,当轮胎和轮辋体一同转动时,轮胎气门嘴也随之转动。若利用此轮辋体的气门嘴进行充气,轮胎在转动过程中气管会随之转动损坏气管设备。同理,有线的轮胎调压系统也无法安装于此轮辋体上进行检测轮胎气压。受现有轮辋体结构形式的限制,越野轮胎起重机无法利用自身的气路系统对行驶中的轮胎进行充气放气的调节,也无法对轮胎气压进行监测,无法判断轮胎气压状态,更无法在行驶中检测轮胎有无破损漏气。此外,现有的起重机车辆均无轮胎气压自动调节装置,且只有部分小型车辆安装有TPMS系统(TPMS利用固定于轮胎内的无线传感装置实时采集轮胎压力数据并传送至主机中并进行显示)对轮胎 ...
【技术保护点】
一种轮胎,其特征在于,包括:轮胎本体(10);轮辋体(20),所述轮辋体(20)设置在所述轮胎本体(10)的内圈侧,所述轮辋体(20)与所述轮胎本体(10)之间形成环形充气空间(11);应急内胎(30),所述应急内胎(30)设置在所述充气空间(11)内;气道盘(40),所述气道盘(40)设置在所述轮胎本体(10)的中部且与所述轮辋体(20)连接,所述气道盘(40)具有相互独立的轮胎气道(41)和应急内胎气道(42),所述轮胎气道(41)的第一端与所述充气空间(11)连通,所述应急内胎气道(42)的第一端与所述应急内胎(30)连通。
【技术特征摘要】
1.一种轮胎,其特征在于,包括:轮胎本体(10);轮辋体(20),所述轮辋体(20)设置在所述轮胎本体(10)的内圈侧,所述轮辋体(20)与所述轮胎本体(10)之间形成环形充气空间(11);应急内胎(30),所述应急内胎(30)设置在所述充气空间(11)内;气道盘(40),所述气道盘(40)设置在所述轮胎本体(10)的中部且与所述轮辋体(20)连接,所述气道盘(40)具有相互独立的轮胎气道(41)和应急内胎气道(42),所述轮胎气道(41)的第一端与所述充气空间(11)连通,所述应急内胎气道(42)的第一端与所述应急内胎(30)连通。2.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述气道盘(40)的中心轴线与所述轮胎本体(10)的中心轴线重合,所述气道盘(40)与所述轮辋体(20)可相对转动地连接。3.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括第一密封结构(43),所述气道盘(40)与所述轮辋体(20)的配合面处设置有所述第一密封结构(43)。4.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括内胎支撑架(50),所述内胎支撑架(50)设置在所述充气空间(11)内且与所述轮辋体(20)连接,所述应急内胎(30)支撑在所述内胎支撑架(50)上。5.根据权利要求4所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括吸盘(80),所述应急内胎(30)通过所述吸盘(80)吸附在所述内胎支撑架(50)上,所述内胎支撑架(50)与所述轮辋体(20)刚性连接。6.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括:轮胎气道接头(44),所述轮胎气道接头(44)设置在所述轮胎气道(41)的第二端;应急内胎气道接头(45),所述应急内胎气道接头(45)设置在所述应急内胎气道(42)的第二端。7.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括连接板(60),所述连接板(60)为多个,多个所述连接板(60)绕所述气道盘(40)的周向间隔设置,所述气道盘(40)通过所述连接板(60)与桥制动器(61)刚性连接。8.根据权利要求2所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括:轴承(62),所述气道盘(40)通过所述轴承(62)与所述轮辋体(20)可相对转动地连接;注油嘴(63),所述注油嘴(63)设置在所述轮辋体(20)上并与所述轴承(62)连通。9.根据权利要求1所述的轮胎,其特征在于,所述轮胎还包括用于防止所述气道盘(40)在所述轮胎本体(10)的轴向蹿动的止挡结构(70),所述止挡结构(70)与所述轮辋体(20)连接,且所述止挡结构(70)位于所述气道盘(40)的一侧并与所述气道盘(40)的表面止挡配合。10.根据权利要求9所述的轮胎,其特征在于,所述止挡结构(70)包括:挡圈(71),所述挡圈(71)的中心轴线与所述气道盘(40)的中心轴线重合,且所述挡圈(71)与所述轮辋体(20)连接,所述气道盘(40)夹设在所述轮辋体(20)与所述挡圈(71)之间;滚子(72),所述滚子(72)设置在所述挡圈(71)的朝向所述气道盘(40)一侧的表面上。11.根据权利要求10所述的轮胎,其特征在于,所述止挡结构(70)还包括用于调节所述挡圈(71)与所述轮辋体(20)之间的距离的调节组件,所述挡圈(71)通过所述调节组件与所述轮辋体(20)连接,所述调节组件包括:锁紧件(73),所述挡圈(71)通过所述锁紧件(73)与所述轮辋体(20)固定;弹性元件(74),所述弹性元件(74)设置在所述锁紧件(73)上并位于所述挡圈(71)与所述轮辋体(20)之间。12.根据权利要求1至11中任一项所述的轮胎,其特征在于,所述气道盘(40)的周向表面具有回转设置的第一导气环槽(46),所述第一导气环槽(46)为两个,两个所述第一导气环槽(46)相间隔设置,所述轮辋体(20)具有与两个所述第一导气环槽(46)一一对应设置的两个第二导气环槽(21),所述轮胎气道(41)与一个所述第一导气环槽(46)、一个所述第二导气环槽(21)、所述充气空间(11)依次连通,所述应急内胎气道(42)与另一个所述第一导气环槽(46)、另一个所述第二导气环槽(21)、所述应急内胎(30)依次连通。13.一种轮胎调压系统,其特征在于,包括:供气部(100);调压支路(200),所述供气部(100)与所述调压支路(200)连通,所述调压支路(200)包括分别与轮胎对应的轮胎输气管路(210)和应急内胎输气管路(220),所述轮胎输气管路(210)与轮胎气道(41)连通,所述应急内胎输气管路(220)与应急内胎气道(42)连通;所述轮胎包括轮胎本体(10)、轮辋体(20)和气道盘(40),所述轮辋体(20)设置在所述轮胎本体(10)的内圈侧,所述气道盘(40)设置在所述轮胎本体(10)的中部且与所述轮辋体(20)连接,其中,所述轮胎气道(41)和应急内胎气道(42)相互独立地设置在所述轮胎的气道盘(40)上;用于检测轮胎本体(10)的气压值的第一胎压检测部(300),所述第一胎压检测部(300)的检测端与所述轮胎气道(41)连通;用于检测应急内胎(30)的气压值的第二胎压检测部(400),所述第二胎压检测部(400)的检测端与所述应急内胎气道(42)连通;控制部,所述控制部分别与所述供气部(100)、所述调压支路(200)、所述第一胎压检测部(300)...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾晓飞,陆阳陈,
申请(专利权)人:中联重科股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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