一种颚式破碎机上的动颚组制造技术

本发明专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚式破碎机上的动颚组。该动颚组上的动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，具体是动颚轴组件上的偏心轴通过内部调心滚子轴承定位穿过动颚体，通过外部调心滚子轴承定位架设支承轴承座上；其中，外部调心滚子轴承与偏心轴之间设置有退卸套，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。

【技术实现步骤摘要】
一种颚式破碎机上的动颚组
本专利技术涉及矿山设备领域，尤其涉及一种颚式破碎机上的动颚组。
技术介绍
颚式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过设置在机架上的动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业。现有颚式破碎机上的动颚组包括动颚体、动颚轴组件和支承轴承座，支承轴承座固定在机架上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，动颚体上设有动颚衬板；但是在现有结构中，动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种颚式破碎机上的动颚组，该动颚组便于拆装、维护。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种颚式破碎机上的动颚组，包括动颚体，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封。作为优选，所述偏心轴的两端部分别设有动颚带轮和配重飞轮。作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，使其连接更为牢固。作为优选，所述退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；轮侧密封环的环体端面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销；即通过定位圆孔与定位销配合加固退卸套与轮侧密封环之间的连接，防止其周向松动。作为优选，所述定位圆孔至少有三个。作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；拆卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油由内油槽和外油槽分别渗透至退卸套的整个内侧壁面和整个外侧壁面，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。作为优选，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；退卸时，液压油注入至油槽中部（包括外油槽和内油槽），并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，如此渗透效果更佳，退卸效果更好。本专利技术采用上述技术方案，该动颚组上的动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上，具体是动颚轴组件上的偏心轴通过内部调心滚子轴承定位穿过动颚体，通过外部调心滚子轴承定位架设支承轴承座上；其中，外部调心滚子轴承与偏心轴之间设置有退卸套，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为退卸套的结构示意图。图4为轮侧密封环的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~图4所述的一种颚式破碎机上的动颚组，包括动颚体52，以及穿设在动颚体52内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b一体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口594、外油槽进口595和多个退卸套定位半圆孔596；内油槽进口594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口594和外油槽进口595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽591和内油槽592），并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b一体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颚式破碎机上的动颚组，包括动颚体，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；其特征在于：所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封。

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机上的动颚组，包括动颚体，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；其特征在于：所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套,退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹；退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连方，陈利华，赵孟军，李国强，陈炳敏，
申请(专利权)人：浙江浙矿重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33